一种氮气弹簧冲压安全座椅的装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零配件的加工技术领域，具体涉及一种氮气弹簧冲压安全座椅的装置。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，全世界的汽车产量逐年增加，在汽车数量增加的同时，对汽车的安全性能提出了更高的要求，尤其是汽车的安全座椅的制造就成了非常重要的事情，对安全座椅的制造需要用到冲压模具，因此对冲压模具的稳定性和精准度也有了高要求。
3.现有的，例如公开号cn203599377u于2014年5月21日，公开了汽车座椅后支架冲压模具，仅仅是通过设计的氮气弹簧，避免了因加工的工件材料厚，材料硬，成型复度大，压力不稳定所造成的工件成型产生不稳定而达不到工艺技术要求的问题，提高了产品的精度，减少了人工成本，并提高了生产效率。
4.因此，发明一种氮气弹簧冲压安全座椅的装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种氮气弹簧冲压安全座椅的装置，以解决技术中模具上用于定位的装置难以进行安装和拆卸导致无法对其进行维修和保养以及上冲压模具和下冲压模具进行冲压时会发生较为强烈的振动的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气弹簧冲压安全座椅的装置，包括底座、第一氮气弹簧、第一复位弹簧、凸型连接板、方形板、方形凹槽、第二氮气弹簧、顶板、液压杆底座，所述第一氮气弹簧顶端连接有下冲压模具，所述第二氮气弹簧顶端连接有上冲压模具，所述第一复位弹簧底端设置于下冲压模具内部，所述第一复位弹簧顶端连接有凹形连接板，所述凸型连接板下方设置有凹形连接板，所述凸型连接板的凸起处和凹形连接板的凹陷处相互匹配，所述方形板侧面连接有可伸缩块，所述方形凹槽有多个开设于安装板表面，所述安装板内侧设置有方形板，所述安装板底面连接有两个凸型连接板。
7.优选的：所述底座上表面固定连接有基座，所述基座内部设置有多个第一氮气弹簧，使得整个设备处于更加平稳的状态。
8.优选的：所述下冲压模具表面开设有卡槽，所述下冲压模具上方设置有凹形连接板，所述卡槽上方安装有上冲压模具，便于凹形连接板和凸型连接板可以更加的连接。
9.优选的：所述第一复位弹簧外侧设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧和第一复位弹簧两者互相平行，实现了第一复位弹簧和第二复位弹簧的配套使用。
10.优选的：所述上冲压模具两侧设置有安装板，所述凸型连接板两侧设置有安装板，便于对凸型连接板进行固定。
11.优选的：所述方形板两侧分别连接有第一把手和第二把手，所述第一把手外侧安
装有第二把手，便于工作人员对方形板进行拉伸。
12.优选的：所述顶板下底面连接有第二氮气弹簧，所述顶板下方设置有下冲压模具，使得第二氮气弹簧能安装在顶板下底面。
13.优选的：所述液压杆底座设置于底座的表面，所述液压杆底座顶端表面设置有液压杆，所述液压杆顶端连接有顶板，便于液压杆带动上冲压模具进行上下移动。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.通过设计的凸型连接板、方形板、可伸缩块、方形凹槽、安装板、第一把手和第二把手，工作人员可以通过对第一把手和第二把手进行简单的拉出和推进，可快速的完成定位装置中的凸型连接板的安装和拆卸作业，方便且高效；
16.通过设计的第一氮气弹簧和第二氮气弹簧，使得上冲压模具和下冲压模具在进行冲压时，不会发生较大的振动，通过设计的凸型连接板和凹形连接板，可以实现了对上冲压模具和下冲压模具的定位作用，极大的提高模具的精准率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型卡槽的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型可伸缩块的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型第一把手的俯视图；
21.图5为本实用新型第二氮气弹簧的主视图；
22.图6为本实用新型液压杆的侧视图。
23.附图标记说明：
24.1、底座；2、基座；3、第一氮气弹簧；4、下冲压模具；5、卡槽；6、第一复位弹簧；7、第二复位弹簧；8、凹形连接板；9、上冲压模具；10、凸型连接板；11、方形板；12、可伸缩块；13、方形凹槽；14、安装板； 15、第一把手；16、第二把手；17、第二氮气弹簧；18、顶板；19、液压杆底座；20、液压杆。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-6所示的一种氮气弹簧冲压安全座椅的装置，包括底座1、第一氮气弹簧3、第一复位弹簧6、凸型连接板10、方形板11、方形凹槽13、第二氮气弹簧17、顶板18、液压杆底座19，第一氮气弹簧3顶端连接有下冲压模具4，第二氮气弹簧17顶端连接有上冲压模具9，第一复位弹簧6底端设置于下冲压模具4内部，第一复位弹簧6 顶端连接有凹形连接板8，凸型连接板10下方设置有凹形连接板8，凸型连接板10的凸起处和凹形连接板8的凹陷处相互匹配，方形板11侧面连接有可伸缩块12，方形凹槽13有多个开设于安装板14表面，安装板14 内侧设置有方形板11，安装板14底面连接有两个凸型连接板10，底座1 上表面固定连接有基座2，基座2内部设置有多个第一氮气弹簧3
27.下冲压模具4表面开设有卡槽5，下冲压模具4上方设置有凹形连接板8，卡槽5上方安装有上冲压模具9，第一复位弹簧6外侧设置有第二复位弹簧7，第二复位弹簧7和第一复
位弹簧6两者互相平行，上冲压模具9两侧设置有安装板14，凸型连接板10两侧设置有安装板14，方形板 11两侧分别连接有第一把手15和第二把手16，第一把手15外侧安装有第二把手16，顶板18下底面连接有第二氮气弹簧17，顶板18下方设置有下冲压模具4，液压杆底座19设置于底座1的表面，液压杆底座19顶端表面设置有液压杆20，液压杆20顶端连接有顶板18。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1-6，在使用本装置时，首先将该设备移动至使用位置，再将线路与外部电源进行连接，然后将需要进行冲压的物件放置在卡槽5内部，上冲压模具9会在液压杆20的带动下，会向下移动，在凹形连接板8和凸型连接板10的精准定位下，会使下冲压模具4和上冲压模具9进行完全的贴合；
30.参照说明书附图1-6，在使用本装置时，由于上冲压模具9和下冲压模具4会进行贴合，所以凸型连接板10需要经常和凹形连接板8进行契合，经过一次次的撞击后需要对其进行维修和保养，这时，当需要将凸型连接板10拆卸时，工作人员通过捏住第二把手16，然后将第二把手16 向外拉出，位于方形板11两侧的可伸缩块12会向内侧缩回，就这样可伸缩块12会离开方形凹槽13，此时位于方形板11底面的凸型连接板10会被拉出，当需要将凸型连接板10安装时，工作人员通过捏住第一把手15，然后将第一把手15向内推进，位于方形板11两侧的可伸缩块12会向外侧伸出，就这样可伸缩块12会被固定在方形凹槽13槽口处，则位于方形板11底面的凸型连接板10就完成安装。