一种自动切菜机

1.本发明涉及切菜机领域，特别是一种自动切菜机。


背景技术：

2.食品加工行业中，在加工根类蔬菜例如土豆、山药、萝卜等时，常常需要使用切菜机来对蔬菜进行切片或者切丝，常规切菜机在切丝时通常使用刨丝的方式来进行切丝，刨丝时刨丝刀对菜品一层一层的进行刨丝，效率低下，不适宜大规模生产，并且目前的切菜机器在切丝与切片模式中切换时需要更换刀片，较为不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动切菜机。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：包括底板、传送带机构、支撑架和切片机构，所述传送带机构设置于所述底板上，所述支撑架设置于所述底板上，所述切片机构设置于所述支撑架上，所述切片机构包括切片液压缸、压板、切片刀盘，所述切片液压缸设置于所述支撑架顶部，所述切片液压缸的活塞杆与所述压板连接，所述切片刀盘设置在压板的下方，所述切片刀盘中竖向均匀间隔设置有多个切片刀片，根菜类蔬菜通过传送带进入切片刀盘上方，由切片液压缸带动压板下压，将整块蔬菜下压，由于切片刀盘上的多个刀片，使蔬菜被切成片状。
5.具体的，所述支撑架包括两个竖直安装板和一个顶板，所述竖直安装板竖直并平行设置于底板上，所述顶板两端与两个所述竖直安装板顶部连接，所述切片液压缸与所述顶板的底部连接，所述切片刀盘安装于两个所述竖直安装板之间，支撑架方便切片机构的安装。
6.具体的，所述切丝机构包括切丝液压缸、切丝液压缸安装板、切丝刀盘、切丝刀片和防掉片，所述切丝刀盘设置于所述切片刀盘下方，所述切丝刀盘上设置有分隔板，所述分隔板的顶部与对应的切片刀片底部对齐，所述切丝刀盘上均匀设置有多层切丝刀口，多层所述切丝刀口横向贯穿所述切丝刀盘，并贯穿多个所述分隔板，每层所述切丝刀口中均滑动设置有一所述切丝刀片，所述切丝刀片的两端均通过切丝刀片连接块连接，所述防掉片设置于所述切丝刀盘下方，所述防掉片的两端与两个所述切丝刀片连接块连接，所述竖直安装板上对应所述防掉片设置有防掉片活动孔，两个所述切丝液压缸设置于所述支撑架上，所述切丝液压缸的活塞杆一端与所述切丝刀片连接块连接，蔬菜被切成片状，被挤入下方切丝刀盘中，此时切丝液压缸推动切丝刀片，将切丝刀盘中的片状蔬菜切割成丝，方便快捷。
7.具体的，多个所述分隔板呈竖向放射状设置，所述分隔板之间底部的间隙大于顶部的间隙，放射状的分隔板顶部对准切片刀片，由于蔬菜在经过切片刀片时，刀片插入蔬菜，而蔬菜总宽度不变，使在切片刀片间隙中的蔬菜受到挤压，导致切片时摩擦力增大，使后续被切片的蔬菜下压时阻力增大，进入分隔板的间隙时受阻，蔬菜容易压烂，放射状分布
的分隔板之间的底部间隙大于顶部间隙，使受挤压的蔬菜有活动活动空间，以减小摩擦力，便于后续蔬菜片被压下。
8.具体的，所述分隔板包括隔板部和卡板部，所述卡板部位于隔板部两端；所述切丝刀盘的边框为矩形，其包括两个切丝刀口板和两个分隔板安装板，使分隔板可更换。
9.具体的，两个所述分隔板安装板中的一个可拆卸，两个所述分隔板安装板上对应所述卡板部设置有多个卡口，所述分隔板通过卡板部卡入卡口内与分隔板安装板连接，方便分隔板的更换。
10.具体的，还包括切丝机构，所述切丝机构还包括刮条机构，所述刮条机构包括刮条和刮条安装块，所述刮条安装块两端与两个所述切丝液压缸的活塞杆连接，所述刮条安装块上设置均匀设置有多个刮条，所述刮条的数量与所述分隔板之间的间隙数量一致，所述刮条滑动设置于所述分隔板的间隙之间，所述刮条为弧形，在切丝完成后，蔬菜丝可能黏附于分隔板上，刮条可随切丝刀片的运动而将蔬菜丝刮落。
11.具体的，两个所述竖直安装板相对的一侧均设置有切片刀盘安装块，所述切片刀盘两端设置有切片刀盘滑条，所述切片刀盘安装块上对应切片刀盘滑条设置有切片刀盘滑槽，所述切片刀盘滑条滑动设置于所述切片刀盘滑槽中，所述切片刀盘滑条上设置有第一弹簧顶珠，所述切片刀盘滑槽中对应所述第一弹簧钉珠设置有第一定位孔，切片刀盘滑槽方便刀盘的安装与更换，第一弹簧顶珠与第一定位孔可将切片刀盘定位。
12.具体的，两个所述竖直安装板相对的一侧均设置有切丝刀盘安装块，所述切丝刀盘两端设置有切丝刀盘滑条，所述切丝刀盘安装块上对应切丝刀盘滑条设置有切丝刀盘滑槽，所述切丝刀盘滑条滑动设置于所述切丝刀盘滑槽中，所述切丝刀盘滑条上设置有第二弹簧顶珠，所述切丝刀盘滑槽中对应所述第二弹簧钉珠设置有第二定位孔，切丝刀盘滑槽方便刀盘的安装与更换，第二弹簧顶珠与第二定位孔可将切丝刀盘定位。
13.具体的，所述切片刀盘上除对应传送带的一侧外的每一侧均设置有挡料板，挡料板防止蔬菜从切片刀盘远离传送带的一端滑出。
14.本发明具有以下优点：通过压板将蔬菜下压至切片刀盘上，使蔬菜被切成片，再通过切丝刀盘和切丝刀片配合将蔬菜片切成丝，一次动作可将整个蔬菜切丝，提高了生产效率，并且在关闭切丝液压缸的情况下，切菜机可只进行切片，不用更换刀片即可切片，方便快捷。
附图说明
15.图1 为本发明的自动切菜机结构示意图；图2 为本发明的自动切菜机爆炸视图；图3 为图2中a处放大图；图4 为图2中b处放大图；图5 为图2中c处放大图；图6 为图2中d处放大图；图7为本发明的分隔板结构示意图；图8为本发明的切丝刀盘结构示意图；图9为本发明的切丝刀盘剖面视图；
图中：1、底板；2、切丝液压缸安装板；3、切丝液压缸；4、竖直安装板；5、切丝刀片连接块；6、切片刀盘安装块；7、切片刀盘；8、压板；9、切片液压缸；10、顶板；11、传送带挡板；12、防掉片；13、切丝刀盘安装块；14、切丝刀盘；15、切丝刀盘滑槽；16、切丝刀口；17、切丝刀口板；18、分隔板；19、切片刀盘滑条；20、第一弹簧顶珠；21、切片刀盘滑槽；22、第二弹簧顶珠；23、切丝刀盘滑条；24、切丝刀片；25、刮条；26、刮条安装块；27、第一定位孔；28、挡料板；29、切片刀片；30、隔板部；31、卡板部；32、卡口；33、第二定位孔；34、分隔板安装板；35、防掉片活动孔；36、支撑架；37、传送带机构。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
19.下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1-9所示，一种自动切菜机，它包括底板1、传送带机构37、支撑架36和切片机构，所述传送带机构37设置于所述底板1上，所述支撑架36设置于所述底板1上，所述切片机构设置于所述支撑架36上，所述切片机构包括切片液压缸9、压板8、切片刀盘7，所述切片液压缸9设置于所述支撑架36顶部，所述切片液压缸9的活塞杆与所述压板8连接，所述切片刀盘7设置在压板8的下方，所述切片刀盘7中竖向均匀间隔设置有多个切片刀片29，在切菜机工作时，根类蔬菜如土豆、红薯等通过传送带机构37被送入切片刀盘7上，切片液压缸9的活塞杆下压，带动压板8下压，将蔬菜压入切片刀盘7中，蔬菜经过多个平行的切片刀片29，被切割成片状。
21.进一步的，所述支撑架36包括两个竖直安装板4和一个顶板10，所述竖直安装板4竖直并平行设置于底板1上，所述顶板10两端连接于两个所述竖直安装板4顶部，所述切片液压缸9设置于所述顶板10底部，切片刀盘7设置于两个竖直安装板4之间。
22.进一步的，还包括切丝机构，所述切丝机构包括切丝液压缸3、切丝液压缸安装板2、切丝刀盘14、切丝刀片24和防掉片12，所述切丝刀盘14设置于所述切片刀盘7下方，所述切丝刀盘14上设置有分隔板18，所述分隔板18数量与所述切片刀片29数量一致，所述分隔
板18的顶部与对应的切片刀片29底部对齐，所述切丝刀盘14上均匀设置有多层切丝刀口16，多层所述切丝刀口16横向贯穿所述切丝刀盘14，并贯穿多个所述分隔板18，每层所述切丝刀口16中均滑动设置有一所述切丝刀片24，所述切丝刀片24的两端均通过切丝刀片连接块5连接，所述防掉片12设置于所述切丝刀盘14下方，所述防掉片12的两端与两个所述切丝刀片连接块5连接，所述竖直安装板4上对应所述防掉片12设置有防掉片活动孔35，防掉片12在切丝液压缸3推动切丝刀片24移动时跟随切丝刀片连接块5移动，并贯穿所述防掉片活动孔35，所述切丝液压缸安装板2设置于一个所述竖直安装板4上，两个所述切丝液压缸3设置于所述切丝液压缸安装板2上，所述切丝液压缸3的活塞杆一端与所述切丝刀片连接块5连接，在经过切片后，片状的蔬菜继续被下压，由于分隔板18顶部与切片刀盘7底部对齐，片状蔬菜被压入分隔板18之间的间隙中，由于切丝刀盘14底部存在防掉片12，片状蔬菜留存于分隔板18之间，此时切丝液压缸3的活塞杆伸出，带动切丝刀片连接块5移动，进而带动切丝刀片24移动，切丝刀片24沿着切丝刀口16横向滑动，将切丝刀片24从切丝刀口16一端移动至另一端，通过多个切丝刀片24，一次动作就可切多层丝，由于防掉片12随切丝刀片24连接片移动至防掉片12滑动孔中，切丝刀片24移动过后的位置底部空出，切好的蔬菜丝落下，完成切丝工作，需要切片时，将切丝液压缸3的活塞杆伸出至最大行程后关闭切丝液压缸3，此时防掉片12完全从切丝刀盘14下移开，就可进行切片工作，无需更换刀片，方便快捷。
23.进一步的，多个所述分隔板18呈竖向放射状设置，所述分隔板18之间底部的间隙大于顶部的间隙，放射状的分隔板18顶部对准切片刀片29，由于蔬菜在经过切片刀片29时，刀片插入蔬菜，而蔬菜总宽度不变，使在切片刀片29间隙中的蔬菜受到挤压，导致切片时摩擦力增大，使后续被切片的蔬菜下压时阻力增大，进入分隔板18的间隙中时受阻，蔬菜容易压烂，放射状分布的分隔板18之间的底部间隙大于顶部间隙，使受挤压的蔬菜有不受挤压，以减小摩擦力，便于后续蔬菜片被压下。
24.进一步的，所述分隔板18包括隔板部30和卡板部31，所述卡板部31位于隔板部30两端；所述切丝刀盘14的边框为矩形，其包括两个切丝刀口板17和两个分隔板安装板34，使每个分隔板18可以更换。
25.进一步的，两个所述分隔板安装板34中的一个可拆卸，两个所述分隔板安装板34上对应所述卡板部31设置有多个卡口32，所述分隔板18通过卡板部31卡入卡口32内与分隔板安装板34连接，可取下部分隔板18，来调整分隔板18之间的间距，使切丝刀盘14可与切片刀片29不同间距的切片刀盘7配合使用，来切出不同大小的蔬菜丝。
26.进一步的，所述切丝机构还包括刮条25机构，所述刮条25机构包括刮条25和刮条安装块26，所述刮条安装块26两端与两个所述切丝液压缸3的活塞杆连接，所述刮条安装块26上设置均匀设置有多个刮条25，所述刮条25的数量与所述分隔板18之间的间隙数量一致，所述刮条25滑动设置于所述分隔板18的间隙之间，所述刮条25为弧形，刮条25与顶部切丝刀片24之间的间隙小于与底部切丝刀片24之间的间隙，在切丝刀片24对蔬菜片切丝后，蔬菜丝可能黏附于分隔板18上，将刮条25分隔板18设置于推杆上，使刮条25可随切丝液压缸3的活塞杆移动，由于刮条25为弧形并且斜向设置，在移动的过程中，可将黏附于分隔板18上的蔬菜丝向下刮落。
27.进一步的，两个所述竖直安装板4相对的一侧均设置有切片刀盘安装块6，所述切片刀盘7两端设置有切片刀盘滑条19，所述切片刀盘安装块6上对应切片刀盘滑条19设置有
切片刀盘滑槽21，所述切片刀盘滑条19滑动设置于所述切片刀盘滑槽21中，所述切片刀盘滑条19上设置有第一弹簧顶珠20，所述切片刀盘滑槽21中对应所述第一弹簧钉珠设置有第一定位孔27，切片刀盘滑槽21方便切片刀盘7的安装与更换，第一弹簧顶珠20与第一定位孔27可将切片刀盘7定位，方便切片刀盘7的定位。
28.进一步的，两个所述竖直安装板4相对的一侧均设置有切丝刀盘安装块13，所述切丝刀盘14两端设置有切丝刀盘滑条23，所述切丝刀盘安装块13上对应切丝刀盘滑条23设置有切丝刀盘滑槽15，所述切丝刀盘滑条23滑动设置于所述切丝刀盘滑槽15中，所述切丝刀盘滑条23上设置有第二弹簧顶珠22，所述切丝刀盘滑槽15中对应所述第二弹簧钉珠设置有第二定位孔33，切丝刀盘滑槽15方便切丝刀盘14的安装与更换，第二弹簧顶珠22与第二定位孔33可将切丝刀盘14定位，方便切丝刀盘14的定位。
29.进一步的，所述切片刀盘7上除对应传送带的一侧外的每一侧均设置有挡料板28，挡料板28防止蔬菜从切片刀盘7远离传送带的一端滑出。
30.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。