一种基于蛋壳膜成分的可溶性人工膜制作方法及成型装置与流程

1.本发明涉及日化护肤领域技术领域，更具体的说，涉及一种基于蛋壳膜成分的可溶性人工膜制作方法及成型装置。


背景技术：

2.蛋壳膜是位于蛋清与蛋壳之间约65微米厚度的一层薄膜，主要成分为糖蛋白，占90%左右，包括胶原蛋白、弹性蛋白、角蛋白、透明质酸以及硫酸软骨素等，除此以外，还含有3%的脂质体和糖类，其中总蛋白质的0.6%为胶原蛋白i型和v型，蛋壳膜在中药学科被称为凤凰衣，临床上被应用在褥疮治疗，皮肤烫伤修复及外伤性鼓膜穿孔中。
3.人工膜例如基于胶原蛋白成分的人工膜在医用敷料以及皮肤修复、美容护肤领域得到了广泛应用，但是基于如上蛋壳膜成分的人工膜暂未被开发。
4.在制作人工膜时，需要将水溶性膜溶液涂板，由于水溶性膜溶液内加入了蛋壳膜和海藻酸钠，其流动性较差，并且容易凝胶化，在将水溶性膜溶液涂板时，需要快速的将水溶性膜溶液压平成型，然后将其静置即可，为了便于生产此人工膜，特提出一种成型装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种基于蛋壳膜成分的可溶性人工膜制作方法及成型装置，从而能够节省资源、保护环境，缩短咸蛋黄蓉的制作周期。
6.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于蛋壳膜成分的可溶性人工膜制作方法，包括水溶性膜溶液，所述水溶性膜溶液由蛋壳膜、水溶性成膜聚合物溶液、冷溶性胶原蛋白组成，所述水溶性成膜聚合物溶液包含聚乙烯醇及其衍生物、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、甘油、水，其加工步骤为制作水溶性成膜聚合物溶液、添加原料并搅拌、涂板、静置，步骤一、制作水溶性成膜聚合物溶液：将聚乙烯醇及其衍生物、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、甘油、水按照一定的比例放入搅拌桶内，通过搅拌桶可对其进行搅拌，搅拌一定时间使其混合均匀后，可得到可水溶性成膜聚合物溶液，步骤二、添加原料并搅拌：向搅拌筒内添加一定的蛋壳膜和冷溶性胶原蛋白，并通过搅拌桶对其进行搅拌后，使其充分溶解，可得到水溶性膜溶液，步骤三、涂板：将得到的水溶性膜溶液定量的涂抹在成型板上，然后可使得水溶性膜溶液胶凝化，步骤四、静置：将成型板放入恒温室内静置一段时间后可得到此人工膜。
7.进一步的，所述水溶性膜溶液各配料的占比为5-20%的蛋壳膜、80-95%的水溶性成膜聚合物溶液、0.1-2%的冷溶性胶原蛋白，所述水溶性成膜聚合物溶液各配料的占比为聚乙烯醇及其衍生物0.5%-3%、羧甲基纤维素钠0.5%-4%、海藻酸钠0.8%-3%、甘油3-10%、水80-96%。
8.进一步的，所述蛋壳膜为分子量小于1000的壳膜水解物。
9.进一步的，所述步骤一中的搅拌桶的搅拌时间为20-60分钟。
10.进一步的，所述步骤三中的成型板大小为10
×
10 cm，每块成型板上放置的水溶性膜溶液为50ml。
11.进一步的，所述步骤四中的恒温室温度为20-40℃，静置时间为24-48小时。
12.一种成型装置，包括工作台，所述工作台上方安装有传送带装置，所述工作台上表面一侧安装有旋转电机，所述旋转电机旋转端和传送带装置的动力传输端连接，所述工作台上安装有上料机构，所述工作台上设有翻转机构，所述工作台上安装有定量加料机构，所述上料机构包括位于工作台上方的上料套筒，上料套筒两侧表面通过固定柱安装在工作台上，上料套筒内放置有多个盛放箱，上料套筒下端两侧安装有拦截板，上料套筒前后两侧开有进出口，传送带装置上安装有多个推动块，推动块可将盛放箱进行推动，所述盛放箱包括成型板，成型板的三个侧表面安装有防护板，成型板两侧的防护板上表面安装有分隔板，成型板剩余的一个侧表面安装有固定板，固定板的高度低于防护板的高度，成型板一侧设有支撑板，支撑板安装在位于固定板对面的防护板上，支撑板上方设有转动轴，转动轴两端安装有第一滚动轴承，第一滚动轴承通过第一支撑杆安装在支撑板上，转动轴一侧设有挤压板，挤压板通过l形连接杆安装在转动轴上，支撑板上表面安装有支撑轴，l形连接杆可转动到支撑轴上，固定板一侧表面安装有第一永磁体，挤压板一侧表面安装有第二永磁体，第一永磁体和第二永磁体可相互吸引，所述翻转机构包括固定安装在转动轴一侧的第一齿轮，传送带装置上端一侧安装有第一固定齿条，传送带装置上方一侧设有第二固定齿条，第二固定齿条通过固定杆安装在传送带装置上，第一齿轮可与第一固定齿条和第二固定齿条啮合，传送带装置两侧安装有l形定位板，l形定位板可将成型板两侧防护板的上表面进行限位，l形定位板上端一侧安装有长条限位块，长条限位块可对成型板两侧防护板的外侧表面进行限位，所述定量加料机构包括位于传送带装置上方的搅拌箱，搅拌箱下表面四个角通过支撑腿安装在工作台上表面，搅拌箱内安装有搅拌器，搅拌箱下端一侧安装有定量箱，定量箱内设有升降活塞，定量箱下端一侧安装有第一单向阀，第一单向阀通过进料管与搅拌箱下端连接，定量箱下方设有锥形出料管，锥形出料管通过多个第二单向阀与定量箱下端连接，升降活塞上表面安装有升降板，升降板上方设有安装在搅拌箱一侧表面的复位板，复位板和升降板通过多个复位弹簧连接，复位板下方设有安装在搅拌箱一侧表面的限位板，升降板下表面两侧设有连接线，连接线下方设有安装在工作台上表面的支撑台，支撑台上表面一侧安装有支撑块，支撑块上端一侧设有转动杆，转动杆一端安装有第二滚动轴承，第二滚动轴承固定安装在支撑块上，转动杆一端安装有收线轮，连接线下端安装在收线轮上，转动杆一端安装有第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮下端安装有传动杆，传动杆下端安装有第三滚动轴承，第三滚动轴承下端固定安装在支撑台上表面，传动杆上安装有第二齿轮，l形定位板上开有避让口，第二齿轮一端穿过避让口位于l形定位板内侧，成型板两侧防护板外侧表面下端安装有移动齿条，移动齿条可与第二齿轮啮合。
13.进一步的，所述工作台上还安装有下料机构，所述下料机构包括位于传送带装置后侧的导料通道，导料通道下表面通过多个支撑柱安装在工作台上表面，导料通道后侧设有收集箱，收集箱前侧设有安装在工作台上表面的挡板，收集箱两侧表面下端安装有导向块，收集箱两侧设有安装在工作台上表面的导向滑道，导向块可放到导向滑道内，导向滑道
下端一侧开有便于导向块经过的缺口，收集箱前侧表面两端安装有升降齿条，导料通道下方设有传动轴，传动轴两端安装有第四滚动轴承，第四滚动轴承下端通过第二支撑杆安装在工作台上表面，传动轴两端安装有第三齿轮，第三齿轮与升降齿条啮合，传送带装置的动力传输端两侧安装有第四齿轮，第四齿轮只有三分之一的位置设有齿牙，第四齿轮和第三齿轮通过传动机构连接。
14.进一步的，所述搅拌器包括位于搅拌箱上端的第五滚动轴承，第五滚动轴承两端安装有连接轴，连接轴一端与搅拌箱内侧表面连接，第五滚动轴承内安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有多个搅拌杆，搅拌轴上端安装有第三伞齿轮，第三伞齿轮啮合有第四伞齿轮，第四伞齿轮上安装有传动柱，传动柱上安装有第六滚动轴承，第六滚动轴承外侧安装有固定台，固定台下端安装在搅拌箱上端，传动柱一端安装有第五齿轮，传送带装置的动力传输端安装有第六齿轮，第五齿轮和第六齿轮通过传动链条连接,进一步的，所述传动机构包括位于第三齿轮和第四齿轮之间的传动齿轮，传动齿轮一端与第三齿轮啮合，传动齿轮可与第四齿轮啮合，所述传动齿轮上安装有转动辊，所述转动杆一端安装在传送带装置上。
15.本发明的有益效果在于，此人工膜充分利用了蛋壳膜原有的生物活性成分，并且在柔软性、吸水性以及对伤口愈合方面有良好表现，此成型装置在成型板外侧安装有防护板和固定板，可对人工膜的外形进行限位，保证人工膜成型后的形状，在对人工膜加工时，将多个盛放箱纵向放入进料通道内，通过传送带装置可将盛放箱依次带动移动，实现了自动上料，在盛放箱上料的过程中，通过齿轮的传动，可主动将盛放箱上端的挤压板打开，可便于向成型板上方定量加入水溶性膜溶液，通过盛放箱的移动和齿轮的传动，可使得搅拌箱内的水溶性膜溶液先进入到定量箱内，然后通过定量箱可对水溶性膜溶液进行定量，并将水溶性膜溶液添加到盛放板上，然后在盛放箱移动的同时，通过齿轮的传动，可使得挤压板自动关闭，并将成型板上的水溶性膜溶液挤压成型，然后通过传送带装置可将盛放箱移动到收集箱上，在传送带装置运行的同时，通过齿轮的传动，可使得收集箱上每放一个盛放箱时，使得收集箱向下方移动一格，进而可自动将多个盛放箱纵向放置，可便于将其收集起来，提高了生产效率。
附图说明
16.图1是本发明所述一种基于蛋壳膜成分的可溶性人工膜制作方法的流程示意图；图2是本发明所述一种成型装置的结构示意图；图3是图2中a处的局部放大图；图4是图2中b处的局部放大图；图5是图2中c处的局部放大图；图6是图2中d处的局部放大图；图7是本发明所述一种成型装置侧视方向的剖视示意图；图8是图7中e处的局部放大图；图9是本发明所述一种成型装置的局部俯视图；图10是本发明所述一种下料机构的俯视图；图11是本发明所述第五齿轮和第六齿轮的连接关系示意图；
图12是本发明所述上料套筒的结构示意图；图13是本发明所述导向块和导向滑道的位置关系示意图；图14是本发明所述第三齿轮和第四齿轮的连接关系示意图；图中，1、工作台；2、传送带装置；3、旋转电机；4、上料套筒；5、固定柱；6、盛放箱；7、拦截板；8、进出口；9、推动块；10、成型板；11、防护板；12、分隔板；13、固定板；14、支撑板；15、转动轴；16、第一滚动轴承；17、第一支撑杆；18、挤压板；19、l形连接杆；20、支撑轴；21、第一永磁体；22、第二永磁体；23、第一齿轮；24、第一固定齿条；25、第二固定齿条；26、固定杆；27、l形定位板；28、长条限位块；29、搅拌箱；30、支撑腿；31、搅拌器；32、定量箱；33、升降活塞；34、第一单向阀；35、进料管；36、锥形出料管；37、第二单向阀；38、升降板；39、复位板；40、复位弹簧；41、限位板；42、连接线；43、支撑台；44、支撑块；45、转动杆；46、第二滚动轴承；47、收线轮；48、第一伞齿轮；49、第二伞齿轮；50、传动杆；51、第三滚动轴承；52、第二齿轮；53、避让口；54、移动齿条；55、导料通道；56、支撑柱；57、收集箱；58、挡板；59、导向块；60、导向滑道；61、缺口；62、升降齿条；63、传动轴；64、第四滚动轴承；65、第二支撑杆；66、第三齿轮；67、第四齿轮；68、第五滚动轴承；69、连接轴；70、搅拌轴；71、搅拌杆；72、第三伞齿轮；73、第四伞齿轮；74、传动柱；75、第六滚动轴承；76、固定台；77、第五齿轮；78、第六齿轮；79、传动链条。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：一种基于蛋壳膜成分的可溶性人工膜制作方法，包括水溶性膜溶液，水溶性膜溶液由蛋壳膜、水溶性成膜聚合物溶液、冷溶性胶原蛋白组成，水溶性成膜聚合物溶液包含聚乙烯醇及其衍生物、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、甘油、水，其加工步骤为制作水溶性成膜聚合物溶液、添加原料并搅拌、涂板、静置，步骤一、制作水溶性成膜聚合物溶液：将聚乙烯醇及其衍生物、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、甘油、水按照一定的比例放入搅拌桶内，通过搅拌桶可对其进行搅拌，搅拌一定时间使其混合均匀后，可得到可水溶性成膜聚合物溶液，步骤二、添加原料并搅拌：向搅拌筒内添加一定的蛋壳膜和冷溶性胶原蛋白，并通过搅拌桶对其进行搅拌后，使其充分溶解，可得到水溶性膜溶液，步骤三、涂板：将得到的水溶性膜溶液定量的涂抹在成型板上，然后可使得水溶性膜溶液胶凝化，步骤四、静置：将成型板放入恒温室内静置一段时间后可得到此人工膜。
18.进一步的，水溶性膜溶液各配料的占比为5-20%的蛋壳膜、80-95%的水溶性成膜聚合物溶液、0.1-2%的冷溶性胶原蛋白，水溶性成膜聚合物溶液各配料的占比为聚乙烯醇及其衍生物0.5%-3%、羧甲基纤维素钠0.5%-4%、海藻酸钠0.8%-3%、甘油3-10%、水80-96%。
19.进一步的，蛋壳膜为分子量小于1000的壳膜水解物。
20.进一步的，步骤一中的搅拌桶的搅拌时间为20-60分钟。
21.进一步的，步骤三中的成型板大小为10
×
10 cm，每块成型板上放置的水溶性膜溶液为50ml。
22.进一步的，步骤四中的恒温室温度为20-40℃，静置时间为24-48小时。
23.具体地，以一种基于蛋壳膜成分的可溶性人工膜制作方法举例，第一个优选步骤完整地为：1、制作水溶性成膜聚合物溶液：选取3%的聚乙烯醇及其衍生物、4%的羧甲基纤维素钠、3%的海藻酸钠、10%的甘油、80%的水，将其放入搅拌桶内，将其搅拌60分钟，可得到水溶性成膜聚合物溶液，2、添加原料并搅拌：蛋壳膜选取分子量小于1000的壳膜水解物和冷溶性胶原蛋白并将其放入盛有水溶性成膜聚合物溶液的搅拌桶内，三者的占比为15%的蛋壳膜、2%的冷溶性胶原蛋白、83%的水溶性成膜聚合物溶液，使用搅拌桶事情充分溶解，可得到水溶性膜溶液，3、涂板：将50ml的水溶性膜溶液涂在10
×
10cm的成型板上，并使得水溶性膜溶液凝胶化，4、静置：将成型板放置在温度为40℃的恒温室内静置24小时，可得到此人工膜。
24.第二个优选步骤完整地为：1、制作水溶性成膜聚合物溶液：选取2%的聚乙烯醇及其衍生物、2%的羧甲基纤维素钠、2%的海藻酸钠、7%的甘油、87%的水，将其放入搅拌桶内，将其搅拌40分钟，可得到水溶性成膜聚合物溶液，2、添加原料并搅拌：蛋壳膜选取分子量小于1000的壳膜水解物和冷溶性胶原蛋白并将其放入盛有水溶性成膜聚合物溶液的搅拌桶内，三者的占比为12%的蛋壳膜、1%的冷溶性胶原蛋白、87%的水溶性成膜聚合物溶液，使用搅拌桶事情充分溶解，可得到水溶性膜溶液，3、涂板：将50ml的水溶性膜溶液涂在10
×
10cm的成型板上，并使得水溶性膜溶液凝胶化，4、静置：将成型板放置在温度为30℃的恒温室内静置36小时，可得到此人工膜。
25.下面结合附图2-14对一种成型装置进行具体描述：一种成型装置，包括工作台1，工作台1上方安装有传送带装置2，工作台1上表面一侧安装有旋转电机3，旋转电机3旋转端和传送带装置2的动力传输端连接，工作台1上安装有上料机构，工作台1上设有翻转机构，工作台1上安装有定量加料机构，上料机构包括位于工作台1上方的上料套筒4，上料套筒4两侧表面通过固定柱5安装在工作台1上，上料套筒4内放置有多个盛放箱6，上料套筒4下端两侧安装有拦截板7，上料套筒4前后两侧开有进出口8，传送带装置2上安装有多个推动块9，推动块9可将盛放箱6进行推动，盛放箱6包括成型板10，成型板10的三个侧表面安装有防护板11，成型板10两侧的防护板11上表面安装有分隔板12，成型板10剩余的一个侧表面安装有固定板13，固定板13的高度低于防护板11的高度，成型板10一侧设有支撑板14，支撑板14安装在位于固定板13对面的防护板11上，支撑板14上方设有转动轴15，转动轴15两端安装有第一滚动轴承16，第一滚动轴承16通过第一支撑杆17安装在支撑板14上，转动轴15一侧设有挤压板18，挤压板18通过l形连接杆19安装在转动轴15上，支撑板14上表面安装有支撑轴20，l形连接杆19可转动到支撑轴20上，固定板13一侧表面安装有第一永磁体21，挤压板18一侧表面安装有第二永磁体22，第一永磁体21和第二永磁体22可相互吸引，翻转机构包括固定安装在转动轴15一侧的第一齿轮23，传送带装置2上端一侧安装有第一固定齿条24，传送带装置2上方一侧设有第二固定齿条25，第
二固定齿条25通过固定杆26安装在传送带装置2上，第一齿轮23可与第一固定齿条24和第二固定齿条25啮合，传送带装置2两侧安装有l形定位板27，l形定位板27可将成型板10两侧防护板11的上表面进行限位，l形定位板27上端一侧安装有长条限位块28，长条限位块28可对成型板10两侧防护板11的外侧表面进行限位，定量加料机构包括位于传送带装置2上方的搅拌箱29，搅拌箱29下表面四个角通过支撑腿30安装在工作台1上表面，搅拌箱29内安装有搅拌器31，搅拌箱29下端一侧安装有定量箱32，定量箱32内设有升降活塞33，定量箱32下端一侧安装有第一单向阀34，第一单向阀34通过进料管35与搅拌箱29下端连接，定量箱32下方设有锥形出料管36，锥形出料管36通过多个第二单向阀37与定量箱32下端连接，升降活塞33上表面安装有升降板38，升降板38上方设有安装在搅拌箱29一侧表面的复位板39，复位板39和升降板38通过多个复位弹簧40连接，复位板39下方设有安装在搅拌箱29一侧表面的限位板41，升降板38下表面两侧设有连接线42，连接线42下方设有安装在工作台1上表面的支撑台43，支撑台43上表面一侧安装有支撑块44，支撑块44上端一侧设有转动杆45，转动杆45一端安装有第二滚动轴承46，第二滚动轴承46固定安装在支撑块44上，转动杆45一端安装有收线轮47，连接线42下端安装在收线轮47上，转动杆45一端安装有第一伞齿轮48，第一伞齿轮48啮合有第二伞齿轮49，第二伞齿轮49下端安装有传动杆50，传动杆50下端安装有第三滚动轴承51，第三滚动轴承51下端固定安装在支撑台43上表面，传动杆50上安装有第二齿轮52，l形定位板27上开有避让口53，第二齿轮52一端穿过避让口53位于l形定位板27内侧，成型板10两侧防护板11外侧表面下端安装有移动齿条54，移动齿条54可与第二齿轮52啮合，此装置将人工膜成型的过程如下：由工作人员将多个盛放箱6放入上料套筒4内，拦截板7可将上料套筒4内最下方的盛放箱6进行拦截，此时盛放箱6上的挤压板18位于成型板10上方，分隔板12可将相邻的盛放箱6进行分隔，第一永磁体21和第二永磁体22处于吸引的状态，向搅拌箱29内加入适量的水溶性膜溶液，通过搅拌器31对水溶性膜溶液进行搅拌，可防止水溶性膜溶液凝胶化，启动旋转电机3运行，旋转电机3可带动传送带装置2运行，传送带装置2上的传送带可带动推动块9移动，当推动块9移动到上料套筒4的进出口8处时，推动块9可将上料套筒4内最下方的盛放箱6进行推动，并使得盛放箱6从进出口8处移动出来并落到传送带装置2上的传送带上，此时上料套筒4内的盛放箱6在重力的作用下向下方移动，当下一个推动块9移动到进出口8处时，可将第二个盛放箱6进行推动，在推动块9将盛放箱6推动时，可使得盛放箱6先移动到l形定位板27内，l形定位板27可对成型板10两侧的防护板11上端进行限位，长条限位块28可对成型板10两侧的防护板11的两侧表面进行限位，进而可防止盛放箱6晃动，可使得盛放箱6在推动块9的推力作用下移动，当第一齿轮23移动到第一固定齿条24处时，可使得第一齿轮23与第一固定齿条24啮合，并在第一齿轮23移动的同时进行转动，进而可带动第一齿轮23、转动轴15进行转动，转动轴15通过l形连接杆19可带动挤压板18进行转动，在挤压板18转动时，l形定位板27可将防护板11压住，进而可防止成型板10、固定板13、第一永磁体21晃动，进而可将第二永磁体22与第一永磁体21分离，可将成型板10上端打开，当挤压板18转动后，通过支撑轴20可对l形连接杆19进行支撑，当成型板10移动到定量箱32下方时，可使得移动齿条54与第二齿轮52啮合，进而可带动第二齿轮52、传动杆50、第二伞齿轮49转动，第二伞齿轮49与第一伞齿轮48啮合，进
而可带动第一伞齿轮48、转动杆45、收线轮47转动，收线轮47可将连接线42缠绕起来，进而通过连接线42可将升降板38向下方拉动，在升降板38向下方移动时，可将复位弹簧40拉伸，升降板38在向下方移动时，可将升降活塞33向下方推动，升降活塞33向下方移动时，可将定量箱32内的水溶性膜溶液通过第二单向阀37和锥形出料管36挤到成型板10上，第二单向阀34可防止定量箱32内的水溶性溶液回到搅拌箱29内，当盛放箱6移动时，可使得移动齿条54与第二齿轮52断开连接，在复位弹簧40的拉力作用下，可将升降板38向上方拉动，限位板41可对升降板38进行限位，可使得升降板38只能向上方移动固定的距离，在升降板38向上方移动时，可将连接线42拉伸，并带动收线轮47、转动杆45、第一伞齿轮48转动，第一伞齿轮48与第二伞齿轮49啮合，可带动第二伞齿轮49、传动杆50、第二齿轮52进行转动，在升降板38向上方移动时，可将升降活塞33向上方拉动，进而可使得定量箱32内产生负压，第二单向阀33可防止空气进入到定量箱32内，可使得搅拌箱29内的水溶性膜溶液通过进料管35和第一单向阀34进入到定量箱38内，当盛放箱6从搅拌箱29下方移动出来后，可使得第一齿轮23移动到第二固定齿条25处，并在盛放箱6移动时，使得第一齿轮23与第二固定齿条25啮合，进而可使得第一齿轮23转动，并带动转动轴15进行转动，转动轴15通过l形连接杆19可带动挤压板18进行转动，可将挤压板18盖在成型板10上方，进而可将成型板10上的水溶性膜溶液挤压成型，在挤压板18盖在成型板10上后，可使得第二永磁体22移动到第一永磁体21上方，然后可通过第一永磁体21和第二永磁体22之间的磁力连接将挤压板18固定住，从而使得水溶性膜溶液保持在一个形状并胶凝化，通过传送带装置2的不断运行，可连续的将多个盛放箱6带动移动并进行定量上料和成型，提高了工作效率，参照说明书附图2、说明书附图6、说明书附图10、说明书附图13和说明书附图14，工作台1上还安装有下料机构，下料机构包括位于传送带装置2后侧的导料通道55，导料通道55下表面通过多个支撑柱56安装在工作台1上表面，导料通道55后侧设有收集箱57，收集箱57前侧设有安装在工作台1上表面的挡板58，收集箱57两侧表面下端安装有导向块59，收集箱57两侧设有安装在工作台1上表面的导向滑道60，导向块59可放到导向滑道60内，导向滑道60下端一侧开有便于导向块59经过的缺口61，收集箱57前侧表面两端安装有升降齿条62，导料通道55下方设有传动轴63，传动轴63两端安装有第四滚动轴承64，第四滚动轴承64下端通过第二支撑杆65安装在工作台1上表面，传动轴63两端安装有第三齿轮66，第三齿轮66与升降齿条62啮合，传送带装置2的动力传输端两侧安装有第四齿轮67，第四齿轮67只有三分之一的位置设有齿牙，第四齿轮67和第三齿轮66通过传动机构连接，下料机构将盛放箱6下料的过程如下：由工作人员将收集箱57放置在传送带装置2后侧，并使得收集箱57两侧的导向块59落到导向导向滑道60内，导向滑道60和导向块59可保证收集箱57的移动方向，在将收集箱57放下时，可使得升降齿条62落在第三齿轮66上，第三齿轮66安装在传动轴63上，传动轴63两端安装在第四滚动轴承64内，第三齿轮66可对升降齿条62挡住，收集箱57的重量不足以使得升降齿条62带动第三齿轮66转动，在旋转电机3带动传送带装置2运行时，可带动第四齿轮67转动，第四齿轮67只有三分之一的位置上设有齿轮，当传送带装置2将第一个盛放箱6移动到传送带装置2的末端后，可使得第一个盛放箱6移动到导料通道55上，然后可使得推动块9与盛放箱6断开连接，盛放箱6不再移动，当第二个盛放箱6移动到传送带装置2末端时，可将第一个盛放箱6推动到收集箱57内，并使得第二
个盛放箱6落到导料通道55上，此时，推动块9与第二个盛放箱6分离，并使得第四齿轮67的齿牙与传动机构连接，然后可通过传动机构带动第三齿轮66啮合，进而可带动第三齿轮66和传动轴63转动，第三齿轮66与升降齿条62啮合，可带动升降齿条62和收集箱57向下方移动，进而可使得收集箱57内的盛放箱6向下方移动一格，可将第二个盛放箱6的位置闪开，挡板58可防止盛放箱6从收集箱57前侧滑落，在第四齿轮67与传动机构断开后，传送带装置2可将第三个盛放箱6推动到导料通道55末端，并将第二个盛放箱6推动到第一个盛放箱6上方，并通过分隔板12将其进行分隔，当收集箱57内放满盛放箱6后，收集箱57移动到最下端，可使得导向块59移动到缺口61处，然后由工作人员将收集箱57和导向块59从缺口61处移动出来，并放上新的收集箱57，可持续将盛放箱6进行收集，参照说明书附图2、说明书附图5、说明书附图7和说明书附图11，搅拌器31包括位于搅拌箱29上端的第五滚动轴承68，第五滚动轴承68两端安装有连接轴69，连接轴69一端与搅拌箱29内侧表面连接，第五滚动轴承68内安装有搅拌轴70，搅拌轴70上安装有多个搅拌杆71，搅拌轴70上端安装有第三伞齿轮72，第三伞齿轮72啮合有第四伞齿轮73，第四伞齿轮73上安装有传动柱74，传动柱74上安装有第六滚动轴承75，第六滚动轴承75外侧安装有固定台76，固定台76下端安装在搅拌箱29上端，传动柱74一端安装有第五齿轮77，传送带装置2的动力传输端安装有第六齿轮78，第五齿轮77和第六齿轮78通过传动链条79连接，搅拌器31对水溶性膜溶液搅拌的过程如下：在旋转电机3带动传送带装置2运行时，可带动第六齿轮78转动，第六齿轮78和第五齿轮77通过传动链条79连接，进而可带动第五齿轮77、传动柱74转动，传动柱74可带动第四伞齿轮73转动，第四伞齿轮74和第三伞齿轮72啮合，可带动第三伞齿轮72和搅拌轴70转动，搅拌轴70可带动多个搅拌杆71转动，进而可对搅拌箱29内的水溶性膜溶液进行搅拌，参照说明书附图10和说明书附图14，所述传动机构包括位于第三齿轮（66）和第四齿轮（67）之间的传动齿轮（80），传动齿轮（80）一端与第三齿轮（66）啮合，传动齿轮（80）可与第四齿轮（67）啮合，所述传动齿轮（80）上安装有转动辊（81），所述转动杆（81）一端安装在传送带装置（2）上，传动机构传动的过程如下：第四齿轮67在转动时，若第四齿轮67的齿牙没有与传动齿轮80啮合，则传动齿轮80不转动，当第四齿轮67的齿牙与传动齿轮80啮合时，可带动传动齿轮80转动，通过传动齿轮80改变第四齿轮67的传动方向，进而可使得第三齿轮66转动，并在第三齿轮66转动时，使得升降齿条62向下方移动。
26.以上，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。
27.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。