一种树脂型材挤压模具的制作方法

1.本实用新型属于树脂成型模具技术领域，尤其涉及一种树脂型材挤压模具。


背景技术：

2.环氧树脂是塑料的一种，属于热固性塑料，作为现在常见材料的一种，广泛应用于涂料、胶体、电子绝缘和复合型材，环氧型材凭借具有纵向拉伸、横向拉伸、纵向压缩的特点，成为目前比较常用的高性能复合材料。
3.树脂型材需要通过挤出装置配合挤压模具进行挤压成型处理，成型后的树脂型材需进行脱模后转移至冷却设备内进行冷却处理，这种对树脂型材的加工方式所需劳动强度大，生产效率高，而且未冷却的树脂型材从成型模具内取出时容易造成损伤，降低了产品的合格率。因此提出一种具有成型和冷却功能的树脂型材挤压模具。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种树脂型材挤压模具，通过设置在外壳内的成型模具本体，具有成型和冷却的功能，在对树脂成型后即可进行冷却处理，不仅提高了生产效率，而且避免了未冷却的树脂从成型模具内取出时造成损伤，大大提高了产品的合格率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种树脂型材挤压模具，包括位于外壳内的成型模具本体；所述外壳的内腔固定有成型模具本体，所述成型模具本体延伸至外壳的上端外侧，所述成型模具本体的中部开设有成型腔，所述外壳的左侧上端固定有冷水进管，所述冷水进管的出水口与外壳的内腔连通，所述外壳的右侧底端固定有排水管，所述排水管的进水口与外壳的内腔连通，所述成型腔的底部与外壳的外部连通，所述外壳的底侧通过紧固螺栓固定有安装板，所述安装板上设有卡合在成型腔底部的封块，通过设置在外壳内的成型模具本体，具有成型和冷却的功能，在对树脂成型后即可进行冷却处理，不仅提高了生产效率，而且避免了未冷却的树脂从成型模具内取出时造成损伤，大大提高了产品的合格率，通过设置可拆卸式的安装板和配合卡合于成型腔底部的封块，方便后续对成型腔内的树脂型材取出。
7.进一步的，所述成型模具本体设有不少于三个，且三个成型模具本体沿着外壳的内腔等距设置，可一次对多个树脂型材进行成型处理，提高了工作效率。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置在外壳内的成型模具本体，具有成型和冷却的功能，在对树脂成型后即可进行冷却处理，不仅提高了生产效率，而且避免了未冷却的树脂从成型模具内取出时造成损伤，大大提高了产品的合格率，通过设置可拆卸式的安装板和配合卡合于成型腔底部的封块，方便后续对成型腔内的树脂型材取出，成型模具本体设有不少于三个，可一次对多个树脂型材进行成型处理，提高了工作效率。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图。
10.图2为本实用新型前侧剖面结构示意图。
11.图3为本实用新型安装板结构示意图。
12.图中：1外壳、2成型模具本体、3成型腔、4冷水进管、5排水管、6电动阀门、7安装板、8紧固螺栓、9封块。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.实施例：
16.参见附图1-3所示，一种树脂型材挤压模具，包括位于外壳1内的成型模具本体2；外壳1的内腔固定有成型模具本体1，成型模具本体1延伸至外壳1的上端外侧，成型模具本体1的中部开设有成型腔3，外壳1的左侧上端固定有冷水进管4，冷水进管4的出水口与外壳1的内腔连通，外壳1的右侧底端固定有排水管5，排水管5的进水口与外壳1的内腔连通，成型腔3的底部与外壳1的外部连通，外壳1的底侧通过紧固螺栓8固定有安装板7，安装板7上设有卡合在成型腔3底部的封块9，通过设置在外壳1内的成型模具本体2，具有成型和冷却的功能，在对树脂成型后即可进行冷却处理，不仅提高了生产效率，而且避免了未冷却的树脂从成型模具内取出时造成损伤，大大提高了产品的合格率，通过设置可拆卸式的安装板7和配合卡合于成型腔3底部的封块9，方便后续对成型腔3内的树脂型材取出。
17.成型模具本体1设有不少于三个，且三个成型模具本体1沿着外壳1的内腔等距设置，可一次对多个树脂型材进行成型处理，提高了工作效率。
18.工作原理：将型材树脂原料灌入成型模具本体2的成型腔3内，利用外部液压设备对其进行挤压处理，当对成型腔3内的树脂成型完成后，将冷水通过冷水进管4加入外壳1的内腔中，便于对其进行快速冷却，冷却过后的水通过排水管5排出，然后利用外部扳手将紧固螺栓8从安装板7上取出，再将安装板7和封块9从外壳1的底部取出，方便后续对成型腔3内的树脂型材取出，通过设置在外壳1内的成型模具本体2，具有成型和冷却的功能，在对树脂成型后即可进行冷却处理，不仅提高了生产效率，而且避免了未冷却的树脂从成型模具内取出时造成损伤，大大提高了产品的合格率。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种树脂型材挤压模具，包括位于外壳内的成型模具本体，其特征在于：所述外壳的内腔固定有成型模具本体，所述成型模具本体延伸至外壳的上端外侧，所述成型模具本体的中部开设有成型腔，所述外壳的左侧上端固定有冷水进管，所述冷水进管的出水口与外壳的内腔连通，所述外壳的右侧底端固定有排水管，所述排水管的进水口与外壳的内腔连通，所述成型腔的底部与外壳的外部连通，所述外壳的底侧通过紧固螺栓固定有安装板，所述安装板上设有卡合在成型腔底部的封块。2.根据权利要求1所述的一种树脂型材挤压模具，其特征在于：所述成型模具本体设有不少于三个，且三个成型模具本体沿着外壳的内腔等距设置。

技术总结
本实用新型公开了一种树脂型材挤压模具，包括位于外壳内的成型模具本体；所述外壳的内腔固定有成型模具本体，所述成型模具本体延伸至外壳的上端外侧，所述成型模具本体的中部开设有成型腔，所述外壳的左侧上端固定有冷水进管，所述冷水进管的出水口与外壳的内腔连通，所述外壳的右侧底端固定有排水管，所述排水管的进水口与外壳的内腔连通，所述成型腔的底部与外壳的外部连通，该树脂型材挤压模具，通过设置在外壳内的成型模具本体，具有成型和冷却的功能，在对树脂成型后即可进行冷却处理，不仅提高了生产效率，而且避免了未冷却的树脂从成型模具内取出时造成损伤，大大提高了产品的合格率。合格率。合格率。


技术研发人员：房付磊 邵承文 李耀军
受保护的技术使用者：漯河德斯夫新型建材有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/12/1