一种耳机产品模内自动热切水口分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种耳机产品模内自动热切水口分离设备。


背景技术：

2.模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
3.在使用模内自动热切水口分离设备生产耳机产品时，由于切刀切断浇口后，水口内容易残留料头，导致水口堵塞，影响注塑效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耳机产品模内自动热切水口分离设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耳机产品模内自动热切水口分离设备，包括上模和下模，所述上模与下模相邻一侧设有模腔，所述上模的顶端固定安装有注塑连接管，所述上模靠近注塑连接管的内部开设有流道，所述流道贯穿上模的下表面，且流道为s形结构设置，所述上模靠近流道的下表面开设有水口，所述上模靠近水口的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁滑动安装有切刀，所述切刀的一侧外表面固定安装有连接杆，所述上模的外表面设有驱动机构，所述上模靠近流道的内部开设有收纳孔，所述收纳孔的内部设有推料机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述驱动机构包括固定安装于上模外表面的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与连接杆远离切刀的一端端面固定安装。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述推料机构包括滑动安装于收纳孔内壁的柱塞，所述柱塞的顶端固定安装有推杆，所述推杆的顶端贯穿上模的上表面并与其滑动安装，所述上模的顶端设有推动组件。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述推动组件包括固定安装于上模上表面的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与推杆的顶端固定安装。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述切刀与水口的内壁滑动安装。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述收纳孔与水口位于同一轴线设置。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述下模的上表面对称固定安装有两个梯形导向块，所述上模的下表面开设有两个与梯形导向块相匹配的梯形导向槽。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过第一气缸推动连接杆移动，使连接杆带动切刀向水口的方向移动，使切刀对水口处的塑料进行截断，从而实现料头与耳机产品的的分离，以便取出耳机产品。
15.2.通过第二气缸推动推杆向下移动，使推杆推动柱塞向下移动，使柱塞将水口内残留的料头推出，避免造成水口的堵塞，影响注塑效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种耳机产品模内自动热切水口分离设备的剖视结构示意图；
17.图2为图1中a处结构放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种耳机产品模内自动热切水口分离设备的下模结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种耳机产品模内自动热切水口分离设备的上模结构示意图。
20.图中：1、上模；2、下模；3、模腔；4、注塑连接管；5、流道；6、收纳孔；7、水口；8、连接杆；9、切刀；10、第一气缸；11、第二气缸；12、推杆；13、柱塞；14、梯形导向块；15、梯形导向槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.实施例1
24.参照图1和2，一种耳机产品模内自动热切水口分离设备，包括上模1和下模2，上模1与下模2相邻一侧设有模腔3，上模1的顶端固定安装有注塑连接管4，上模1靠近注塑连接管4的内部开设有流道5，流道5贯穿上模1的下表面，且流道5为s形结构设置，上模1靠近流道5的下表面开设有水口7，上模1靠近水口7的内壁开设有活动槽，活动槽的内壁滑动安装有切刀9，切刀9的一侧外表面固定安装有连接杆8，上模1的外表面设有驱动机构，上模1靠近流道5的内部开设有收纳孔6，收纳孔6的内部设有推料机构。
25.本实施例中，驱动机构包括固定安装于上模1外表面的第一气缸10，第一气缸10的伸缩端与连接杆8远离切刀9的一端端面固定安装。
26.本实施例中，推料机构包括滑动安装于收纳孔6内壁的柱塞13，柱塞13的顶端固定安装有推杆12，推杆12的顶端贯穿上模1的上表面并与其滑动安装，上模1的顶端设有推动组件。
27.本实施例中，推动组件包括固定安装于上模1上表面的第二气缸11，第二气缸11的伸缩端与推杆12的顶端固定安装。
28.本实施例中，切刀9与水口7的内壁滑动安装。
29.本实施例中，收纳孔6与水口7位于同一轴线设置。
30.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：接通注塑连接管4，使熔融的塑料溶液通过流道5注入至上模1与下模2的模腔3内，实现耳机产品的成型；在注塑完成后，通过第一气缸10推动连接杆8移动，使连接杆8带动切刀9向水口7的方向移动，使切刀9对水口7处的塑料进行截断，从而实现料头与耳机产品的的分离，以便取出耳机产品；在切断料头后，上模1在升降装置的带动下上升，此时，第二气缸11通过推杆12
推动柱塞13向下移动，使柱塞13将水口7内残留的料头推出，避免造成水口7的堵塞，影响注塑效率，多个电器元器件的具体连接方式以及工作原理为本领域的公知技术，在此不作过多赘述。
31.实施例2
32.参照图3和4，一种耳机产品模内自动热切水口分离设备，包括上模1和下模2，上模1与下模2相邻一侧设有模腔3，上模1的顶端固定安装有注塑连接管4，上模1靠近注塑连接管4的内部开设有流道5，流道5贯穿上模1的下表面，且流道5为s形结构设置，上模1靠近流道5的下表面开设有水口7，上模1靠近水口7的内壁开设有活动槽，活动槽的内壁滑动安装有切刀9，切刀9的一侧外表面固定安装有连接杆8，上模1的外表面设有驱动机构，上模1靠近流道5的内部开设有收纳孔6，收纳孔6的内部设有推料机构。
33.本实施例中，驱动机构包括固定安装于上模1外表面的第一气缸10，第一气缸10的伸缩端与连接杆8远离切刀9的一端端面固定安装。
34.本实施例中，推料机构包括滑动安装于收纳孔6内壁的柱塞13，柱塞13的顶端固定安装有推杆12，推杆12的顶端贯穿上模1的上表面并与其滑动安装，上模1的顶端设有推动组件。
35.本实施例中，推动组件包括固定安装于上模1上表面的第二气缸11，第二气缸11的伸缩端与推杆12的顶端固定安装。
36.本实施例中，切刀9与水口7的内壁滑动安装。
37.本实施例中，收纳孔6与水口7位于同一轴线设置。
38.本实施例中，下模2的上表面对称固定安装有两个梯形导向块14，上模1的下表面开设有两个与梯形导向块14相匹配的梯形导向槽15。
39.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：接通注塑连接管4，使熔融的塑料溶液通过流道5注入至上模1与下模2的模腔3内，实现耳机产品的成型；在注塑完成后，通过第一气缸10推动连接杆8移动，使连接杆8带动切刀9向水口7的方向移动，使切刀9对水口7处的塑料进行截断，从而实现料头与耳机产品的的分离，以便取出耳机产品；在切断料头后，上模1在升降装置的带动下上升，此时，第二气缸11通过推杆12推动柱塞13向下移动，使柱塞13将水口7内残留的料头推出，避免造成水口7的堵塞，影响注塑效率；通过在下模2的上表面对称固定安装两个梯形导向块14，使得上模1在下降至下模2处时，梯形导向块14能够插入至上模1下表面开设的梯形导向槽15内，使梯形导向块14两侧的斜面能够对上模1起到导向作用，使上模1与下模2的模腔3相对齐，保证产品的质量，多个电器元器件的具体连接方式以及工作原理为本领域的公知技术，在此不作过多赘述。
40.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
41.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
42.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。