一种熔喷布过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气过滤装置技术领域，具体涉及一种熔喷布过滤装置。


背景技术：

2.分体式防护装置是一种用于呼吸的防护用具，其通常包括分体设置的呼吸面罩和过滤装置，二者通过管路连接，在使用时，用户佩戴呼吸面罩，过滤装置将外界空气过滤后输送至呼吸面罩，供用户呼吸。
3.现有出现了一种过滤装置，其包括支撑装置、熔喷布过滤袋和抽气装置，熔喷布过滤袋为袋式结构，套设于支撑装置上，并通过紧固密封圈实现安装，其至少存在以下技术问题：
4.1.袋口采用紧固圈固定，在使用的过程中，存在漏气现象，密封效果较差，影响使用。
5.2.熔喷布过滤袋为褶皱结构，组装时需要与支撑装置进行对位，影响其组装效率，并且熔喷布过滤袋在久置后，其静电效果会大幅度下降，甚至丧失，影响其过滤效果，使用效果较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种熔喷布过滤装置，以解决现有技术中存在的现有分体式防护装置其过滤装置使用效果较差的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(支撑组件包括支撑构件和盖板，支撑构件和盖板能够实现拆装，二者相互配合用于即用即驻熔喷布的支撑和安装；盖板外壁设有安装槽，内弹性密封圈安装牢固；盖板包括上盖板和下盖板，二者与支撑构件相配合能够围成进气腔，并且能够实现组装，便于各部件的批量生产和运输；支撑构件包括周向均匀设置为支撑柱，一方面能够稳固支撑即用即驻熔喷布，另一方面相邻支撑柱之间能够形成进气间隙，便于空气进入至进气腔内；支撑构件包括汇流管，汇流管能够引导进气腔内部的空气，并将其输送出去；进气孔数量设置为多个，出气顺畅，保证出气效率；盖板上设置有定位插接部，支撑构件上设置有定位插合部，插接连接，组装牢固的同时，组装便捷；定位插接部设置为槽结构或者柱结构，定位插合部与其相适配，结构简单，插接效果显著等)；详见下文阐述。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.本实用新型提供的一种熔喷布过滤装置，包括支撑组件、即用即驻熔喷布和密封组件，其中：所述支撑组件内部设置有进气腔，所述支撑组件设置有与所述进气腔相连通的出气口；所述密封组件包括内弹性密封圈和外弹性密封圈，所述即用即驻熔喷布套设在所述支撑组件上；所述内弹性密封圈套设在所述支撑组件上，且位于所述即用即驻熔喷布的内侧，所述外弹性密封圈套设在所述即用即驻熔喷布的外侧对应所述内弹性密封圈的位置；外界空气经所述即用即驻熔喷布过滤后能进入至所述进气腔内，并由所述出气口排出。
9.优选地，所述支撑组件包括支撑构件，所述支撑构件的端部可拆卸设置有盖板，所
述即用即驻熔喷布套设在所述支撑构件和所述盖板外侧。
10.优选地，所述盖板的外壁上环设有安装槽，所述内弹性密封圈设置在所述安装槽内。
11.优选地，所述盖板包括上盖板和下盖板，其中：所述上盖板和所述下盖板可拆卸设置在所述支撑构件的两端；所述上盖板和所述下盖板的外壁上均设置有所述安装槽。
12.优选地，所述支撑构件包括若干支撑柱，所有所述支撑柱周向均匀设置；相邻所述支撑柱之间形成用于空气进入的进气间隙；所述即用即驻熔喷布套设在所有所述支撑柱外侧。
13.优选地，所述支撑构件包括汇流管，其中：所述汇流管设置在所述进气腔内；所述汇流管与所述出气口相连通，所述汇流管上设置有进气孔。
14.优选地，所述进气孔的数量设置为多个。
15.优选地，所述汇流管内部设置有风机，所述风机设置有进风口和出风口，所述出风口与所述出气口相连通；所述汇流管的管壁上所述进气孔沿靠近所述进风口的位置密度逐增；和/或，所述汇流管的管壁上所述进气孔沿靠近所述进风口的位置孔径逐增。
16.优选地，所述盖板上设置有定位插接部，所述支撑构件的端部设置有定位插合部，所述定位插接部与所述定位插合部插接相连。
17.优选地，所述定位插接部设置为插接柱，所述定位插合部设置为插合槽，所述插接柱与所述插合槽相适配。
18.本实用新型提供的一种熔喷布过滤装置至少具有以下有益效果：
19.所述熔喷布过滤装置包括支撑组件、即用即驻熔喷布和密封组件，所述支撑组件内部设置有进气腔，所述支撑组件设置有与所述进气腔相连通的出气口，支撑组件一方面用于即用即驻熔喷布的安装，另一方面能够储存和过渡过滤后的空气，即用即驻熔喷布使用时进行即时驻极，能够有效保证熔喷布的过滤效果，密封组件用于即用即驻熔喷布的安装和密封。
20.所述密封组件包括内弹性密封圈和外弹性密封圈，所述即用即驻熔喷布套设在所述支撑组件上，所述内弹性密封圈套设在所述支撑组件上，且位于所述即用即驻熔喷布的内侧，所述外弹性密封圈套设在所述即用即驻熔喷布外侧对应所述内弹性密封圈的位置，内弹性密封圈和外弹性密封圈相互配合，一方面能够牢固安装即用即驻熔喷布，另一方面从内外两侧对即用即驻熔喷布进行密封，密封效果显著。
21.本实用新型即用即驻熔喷布在使用时进行驻极，能够有效避免熔喷布因放置时间过长静电效果下降而影响过滤的问题，过滤效果显著，防护等级高，通过密封组件和支撑组件相互配合，安装牢固，组装便捷，同时从内外两侧进行密封，密封效果显著。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型结构示意图；
24.图2是本实用新型结构分解示意图；
25.图3是本实用新型密封组件和即用即驻熔喷布安装示意图；
26.图4是本实用新型支撑组件结构示意图；
27.图5是本实用新型支撑柱和盖板插接结构示意图；
28.图6是本实用新型支撑柱和盖板另一插接结构示意图。
29.附图标记
30.1、支撑组件；11、上盖板；12、下盖板；121、安装槽；122、定位插合部；13、支撑构件；131、支撑柱；1311、定位插接部；14、汇流管；141、出气口；142、进气孔；15、进气腔；2、密封组件；21、内弹性密封圈；22、外弹性密封圈；3、即用即驻熔喷布。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
32.实施例1：
33.本实用新型提供了一种熔喷布过滤装置，如图1-图3所示，所述熔喷布过滤装置包括支撑组件1、即用即驻熔喷布3和密封组件2。
34.支撑组件1内部设置有进气腔15，支撑组件1设置有与进气腔15相连通的出气口141。
35.密封组件2包括内弹性密封圈21和外弹性密封圈22，即用即驻熔喷布3设置为两端开口的筒体结构，其套设在支撑组件1上，内弹性密封圈21紧固套设在支撑组件1上，且位于即用即驻熔喷布3端部开口的内侧，外弹性密封圈22套设在即用即驻熔喷布3端部开口的外侧对应内弹性密封圈21的位置，内弹性密封圈21和外弹性密封圈22夹紧即用即驻熔喷布3。
36.组装时，对熔喷布进行驻极形成即用即驻熔喷布3，将内弹性密封圈21套设在支撑组件1上，之后套设即用即驻熔喷布3，套设完成后，将外弹性密封圈22套设在即用即驻熔喷布3的外侧对应内弹性密封圈21的位置，此时内弹性密封圈21和外弹性密封圈22夹紧即用即驻熔喷布3，组装完成。
37.使用时，所述熔喷布过滤装置的出气口141与管路连接，在抽气装置的作用下，空气经即用即驻熔喷布3过滤后进入至进气腔15，之后由出气口141排出。
38.在上述过程中，内弹性密封圈21和外弹性密封圈22从内外两侧夹紧即用即驻熔喷布3，不但组装操作便捷，而且内外密封相结合，密封效果显著。
39.同时，采用即用即驻熔喷布3具有较佳的静电吸附能力，过滤效果显著，具有更高的防护等级。
40.作为可选地实施方式，即用即驻熔喷布3采用静电驻极装置制作而成，静电驻极装置包括驻极构件和接地金属构件，二者之间形成驻极夹腔，使用所述熔喷布过滤装置时，将熔喷布放置在所述驻极夹腔内完成驻极，之后待所述熔喷布过滤装置组装完成后即可使用，在实际使用的过程中，根据实际需求可以选择安装相应层数的即用即驻熔喷布3；也可选择其他现有驻极装置完成熔喷布的即时静电驻极。
41.作为可选地实施方式，如图4所示，支撑组件1包括支撑构件13，支撑构件13的端部可拆卸设置有盖板，即用即驻熔喷布3套设在支撑构件13和所述盖板外侧。
42.所述盖板设置为圆形或者椭圆形，所述熔喷布过滤装置呈椭圆柱形或者圆柱形。
43.作为可选地实施方式，如图3和图4所示，所述盖板的外壁上环设有安装槽121，内弹性密封圈21与安装槽121相适配，内弹性密封圈21设置在所述安装槽121内。
44.可选地，内弹性密封圈21和外弹性密封圈均采用硅胶材质制成。
45.作为可选地实施方式，所述盖板包括上盖板11和下盖板12。
46.上盖板11和下盖板12可拆卸设置在支撑构件13的两端；上盖板11和下盖板12的外壁上均设置有安装槽121。
47.作为可选地实施方式，支撑构件13包括若干支撑柱131，所有支撑柱131周向均匀设置；相邻支撑柱131之间形成用于空气进入的进气间隙；即用即驻熔喷布3套设在所有支撑柱131外侧。
48.作为可选地实施方式，支撑构件13包括汇流管14，汇流管14设置在进气腔15内，汇流管14与支撑构件13同轴线设置。
49.汇流管14与出气口141相连通；汇流管14上设置有进气孔142。
50.在使用的过程中，空气经即用即驻熔喷布3过滤后，由所述进气间隙进入至进气腔15内，之后经进气孔142进入至汇流管14内，由出气口141排出。
51.作为可选地实施方式，进气孔142的数量设置为多个。
52.作为可选地实施方式，汇流管14内部设置有风机，所述风机设置有进风口和出风口，所述出风口与出气口141相连通。
53.汇流管14的管壁上进气孔142沿靠近所述进风口的位置密度逐增。
54.汇流管14的管壁上进气孔142沿靠近所述进风口的位置孔径逐增。
55.进气孔142密度和/或孔径的设置，使进气腔15各方向上的压力更加均匀，从而充分利用即用即驻熔喷布3的过滤性能。
56.作为可选地实施方式，汇流管14内部设置有电源，所述电源与所述风机电连接，为所述风机提供电能。
57.作为可选地实施方式，所述盖板上设置有定位插接部1311，支撑构件13的端部设置有定位插合部122，定位插接部1311与定位插合部122插接相连，组装便捷。
58.作为可选地实施方式，如图5所示，定位插接部1311设置为插接柱，所述盖板邻近支撑构件13的端面上周向均匀设置有所述插接柱，定位插合部122设置为插合槽，所有支撑柱131靠近所述盖板的端面上沿轴线均开设有所述插合槽，所述插接柱与所述插合槽相适配。
59.可选地，所述插接柱与所述插合槽过盈配合。
60.可选地，所述插接柱与所述插合槽分别设置有外螺纹和内螺纹，所述插接柱与所述插合槽插接并通过螺纹进一步连接。
61.实施例2：
62.实施例2与实施例1的不同点在于：
63.如图6所示，定位插接部1311设置为插接槽，所述盖板邻近支撑构件13的端面上周向均匀开设有所述插接槽，定位插合部122设置为插合柱，所有支撑柱131靠近所述盖板的
端面上沿轴线设置有所述插合柱，所述插接槽与所述插合柱相适配。
64.可选地，所述插接槽与所述插合柱过盈配合。
65.可选地，所述插接槽与所述插合柱分别设置有内螺纹和外螺纹，所述插接槽与所述插合柱插接并通过螺纹进一步连接。
66.在本技术的描述中，需要理解的是，术语
““
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
67.此外，在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
68.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
69.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。