一种抗菌功能纳米材料制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及纳米材料制备设备技术领域，具体是一种抗菌功能纳米材料制备设备。


背景技术：

2.纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(1-100nm)或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于10～1000个原子紧密排列在一起的尺度。纳米金属材料是20世纪80年代中期研制成功的，后来相继问世的有纳米半导体薄膜、纳米陶瓷、纳米瓷性材料和纳米生物医学材料等。纳米级结构材料简称为纳米材料，是指其结构单元的尺寸介于1纳米～100纳米范围之间。由于它的尺寸已经接近电子的相干长度，它的性质因为强相干所带来的自组织使得性质发生很大变化。并且，其尺度已接近光的波长，加上其具有大表面的特殊效应，因此其所表现的特性，例如熔点、磁性、光学、导热、导电特性等等，往往不同于该物质在整体状态时所表现的性质。现有的用于纳米材料制备加工的设备多为化学处理设备，例如申请号为201310029865.6，名称为一种纳米材料的制备设备的专利，化学制备后期无害化处理步骤繁琐、处理成本高，影响整体制备性能，实用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抗菌功能纳米材料制备设备，以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗菌功能纳米材料制备设备，包括隔离箱、制备机构、控制箱，所述隔离箱的前侧表面一端通过开设通槽活动设置有出料盖板，所述隔离箱的一侧表面上端通过连接座竖直固定设置有进料斗，所述隔离箱的顶部表面一端通过支架横向固定设置有电热风炉，所述隔离箱的内壁经隔板分成处理室和无菌室，所述制备机构包括研磨罐、旋转电机、换热器、螺旋集料罐，所述研磨罐通过定位座横向固定设置在电热风炉下方的处理室内壁上端，所述研磨罐的顶部表面一端竖直固定设置有棱台状稳流罐，所述旋转电机固定设置在研磨罐远离进料斗一端侧面的处理室内壁，所述换热器通过固定架纵向固定设置在处理室的内壁底部一端，所述换热器外侧的无菌室内壁底部一端竖直固定设置有输料泵，所述螺旋集料罐竖直固定设置在无菌室靠近出料盖板一端内壁，所述控制箱横向固定设置在出料盖板上方的隔离箱前侧表面，所述控制箱经内部控制器与制备机构内电气设备信号连接。
5.优选的，所述隔离箱的底部表面固定设置有棱台状支撑底座且整合成一个整体，所述支撑底座的底部表面竖直固定设置有多个平衡脚。
6.优选的，所述出料盖板为外开式结构且展开角度范围为0-120度。
7.优选的，所述电热风炉的导风端通过风管经稳流罐与研磨罐的内腔连通，所述研磨罐由外圆柱形物料管和内螺旋破碎辊组合而成。
8.优选的，所述旋转电机为高频正反转电机，所述旋转电机的输出轴经联轴器与研
磨罐内螺旋破碎辊的一端固定连接。
9.优选的，所述研磨罐远离进料斗一端底部表面竖直设有三通出料管且分别与换热器、经输料泵与螺旋集料罐的进料口连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、制备机构包括研磨罐、旋转电机、换热器、螺旋集料罐，研磨罐由外物料管和内螺旋破碎辊组合而成，旋转电机控制内螺旋破碎辊以配合外物料管完成反复研磨，处理完成后的物料由三通出料管经输料泵增压输送至无菌室的螺旋集料罐内，与此同时换热器对三通出料管内的物料进行快速散热处理以方便后期处理，使用效果好。
12.2、在隔离箱的顶部表面一端横向设有电热风炉，电热风炉的导风端通过风管经稳流罐与研磨罐的内腔连通，满足研磨处理时的温控调节需求以保证纳米制备性能，且旋转电机为高频正反转电机，实现反复研磨以保证物料出料直径合标，实用性强。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型隔离箱的表面结构俯视图。
17.图中：1、隔离箱；2、控制箱；3、出料盖板；4、进料斗；5、电热风炉；6、处理室；7、无菌室；8、研磨罐；9、旋转电机；10、换热器；11、螺旋集料罐；12、稳流罐；13、输料泵；14、支撑底座；15、平衡脚；16、三通出料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种抗菌功能纳米材料制备设备，包括隔离箱1、制备机构、控制箱2，隔离箱1的前侧表面一端通过开设通槽活动设置有出料盖板3，隔离箱1的一侧表面上端通过连接座竖直固定设置有进料斗4，隔离箱1的顶部表面一端通过支架横向固定设置有电热风炉5，隔离箱1的内壁经隔板分成处理室6和无菌室7，制备机构包括研磨罐8、旋转电机9、换热器10、螺旋集料罐11，研磨罐8通过定位座横向固定设置在电热风炉5下方的处理室6内壁上端，研磨罐8的顶部表面一端竖直固定设置有棱台状稳流罐12，旋转电机9固定设置在研磨罐8远离进料斗4一端侧面的处理室6内壁，换热器10通过固定架纵向固定设置在处理室6的内壁底部一端，换热器10外侧的无菌室7内壁底部一端竖直固定设置有输料泵13，螺旋集料罐11竖直固定设置在无菌室7靠近出料盖板3一端内壁，控制箱2横向固定设置在出料盖板3上方的隔离箱1前侧表面，控制箱2经内部控制器与制备机构内电气设备信号连接；隔离箱1的底部表面固定设置有棱台状支撑底座14且整合成一个整体，支撑底座14的底部表面竖直固定设置有多个平衡脚15，方便安装与水平调节；
出料盖板3为外开式结构且展开角度范围为0-120度，满足出料需求；电热风炉5的导风端通过风管经稳流罐12与研磨罐8的内腔连通，研磨罐8由外圆柱形物料管和内螺旋破碎辊组合而成，保证对物料的纳米处理性能；旋转电机9为高频正反转电机，旋转电机9的输出轴经联轴器与研磨罐8内螺旋破碎辊的一端固定连接，保证出料直径合标；研磨罐8远离进料斗4一端底部表面竖直设有三通出料管16且分别与换热器10、经输料泵13与螺旋集料罐11的进料口连通，实现物料输送的同时增强散热性以保证出料品质。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据制备需求将原材料由进料斗4导入研磨罐8内，旋转电机9控制内螺旋破碎辊以配合外物料管完成反复研磨，处理完成后的物料由三通出料管16经输料泵13增压输送至无菌室7的螺旋集料罐11内，与此同时换热器10对三通出料管16内的物料进行快速散热处理以方便后期处理，螺旋集料罐11将制备成的纳米物料进行收集以方便后期出料的同时增强散热性能以避免影响物料品质，使用效果好。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。