一种带转向机构的编织袋加工输送机的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋加工技术领域，具体为一种带转向机构的编织袋加工输送机。


背景技术：

2.编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织袋作为一种包装物得到广泛的应用，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单项拉伸为扁丝，经过经纬编织成筒形，最后对底口的缝合边进行折边，形成编织袋成品，而编织袋在生产加工过程中都需要使用到输送装置，输送装置在输送过程中需要转向机构来对编织袋进行转向，但现有的转向装置在应对不同尺寸的编织袋时需要更换相匹配的转动辊，且编织袋输送时转向的效率欠佳，不方便编织袋的生产加工，为此，我们提出一种带转向机构的编织袋加工输送机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带转向机构的编织袋加工输送机，可以调节间距适应不同尺寸的编织袋，提高编织袋转向的成功率，方便编织袋的生产加工，提高了编织袋输送时的使用效果，实现编织袋的转向，且转向效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带转向机构的编织袋加工输送机，包括电动传送带和辅助转向单元；
5.电动传送带：其右端设有导向板，导向板的上表面和电动传送带的皮带的上表面相齐平，电动传送带的右端通过螺栓安装有支撑架，支撑架上表面中部设置的安装孔内设有气缸，气缸的伸缩端下端设有安装板；
6.辅助转向单元：转动连接于安装板的下端面中部；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器的输入端电连接外部电源，电动传送带和气缸的输入端均电连接plc控制器的输出端，可以调节间距适应不同尺寸的编织袋，提高编织袋转向的成功率，方便编织袋的生产加工，提高了编织袋输送时的使用效果，实现编织袋的转向，且转向效率高。
8.进一步的，所述辅助转向单元包括转动板、滑动杆、冂型板、蜗杆蜗轮减速电机一、转动辊和圆形防滑板，所述转动板通过转轴转动连接于安装板的下端面中部，转动板前后端对称设置的滑孔内均滑动连接有滑动杆，滑动杆的下端均与冂型板的上表面固定连接，冂型板的前表面通过安装座设有蜗杆蜗轮减速电机一，蜗杆蜗轮减速电机一的输出轴后端穿过冂型板前表面的通孔并在端头处设有转动辊，转动辊的后端通过转轴与冂型板后壁面设置的转孔转动连接，转动辊中部设置的矩形贯穿孔内滑动连接有纵向对称分布的圆形防滑板，蜗杆蜗轮减速电机一的输入端电连接plc控制器的输出端，提高编织袋转向的成功率。
9.进一步的，所述辅助转向单元还包括弹簧，所述弹簧分别设置于滑动杆的上壁面与冂型板的上表面之间，弹簧分别与对应的滑动杆外部活动套设，提高了编织袋输送时的使用效果。
10.进一步的，所述安装板右端设置的安装口内设有蜗杆蜗轮减速电机二，蜗杆蜗轮减速电机二的输出轴下端设有齿轮一，转动板的上表面中部设有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合连接，蜗杆蜗轮减速电机二的输入端电连接plc控制器的输出端，实现编织袋的转向。
11.进一步的，所述转动辊内腔中部设置的贯穿孔内通过轴承转动连接有双向丝杠，双向丝杠的前后端分别与对应的圆形防滑板中部设置的螺孔螺纹连接，减轻了工作人员的工作负担。
12.进一步的，所述双向丝杠的中部设有旋钮，转动辊的外弧面中部设有与旋钮相匹配的扇形开口，方便工作人员进行调节。
13.进一步的，所述气缸外弧面与支撑架上表面的垂直拐角处设有均匀分布的三角支撑块，对气缸整体起到固定支撑的作用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带转向机构的编织袋加工输送机，具有以下好处：
15.1、首先工作人员将电动传送带固定安装在编织袋加工流水线的指定工序处，当编织袋需要输送时，相关工作人员通过plc控制器调控气缸运作，气缸伸缩端下移带动转动板及其附属机构同步下移，直至圆形防滑板与导向板之间的距离到达设定数值时，工作人员通过plc控制器调控气缸停止运作，然后相关工作人员拨动旋钮，旋钮转动带动双向丝杠同步转动，双向丝杠转动时则带动两个圆形防滑板同步相向靠近，待两个圆形防滑板之间的间距移动至与带传送的编织袋相匹配后，工作人员停止转动旋钮即可，可以调节间距适应不同尺寸的编织袋，提高编织袋转向的成功率，方便编织袋的生产加工，在此之后相关工作人员通过plc控制器调控电动传送带和蜗杆蜗轮减速电机一同时运作，电动传送带将编织袋输送至导向板与和圆形防滑板之间后，旋转的和圆形防滑板则会对编织袋进行输送，弹簧则利用自身弹性的特征来自适应的根据编织袋的厚度对冂型板及其附属机构进行微调，提高了编织袋输送时的使用效果。
16.2、当需要将编织袋输送至不同方向时，相关工作人员通过plc控制器调控蜗杆蜗轮减速电机二运作，蜗杆蜗轮减速电机二输出轴旋转时通过齿轮一来带动与之啮合连接的齿轮二同步转动，齿轮二转动则带动转动板及其附属机构同步转动，带转动到指定幅度后相关工作人员通过plc控制器调控蜗杆蜗轮减速电机二停止运作即可，此时输送到导向板上的编织袋则跟随着转动辊和圆形防滑板转动的幅度来输送至指定方向，实现编织袋的转向，且转向效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型辅助转向单元的结构示意图；
19.图3为本实用新型转动辊的平面结构示意图。
20.图中：1电动传送带、2导向板、3支撑架、4气缸、5安装板、6辅助转向单元、61转动板、62滑动杆、63冂型板、64蜗杆蜗轮减速电机一、65转动辊、66圆形防滑板、67弹簧、7蜗杆
蜗轮减速电机二、8齿轮一、9齿轮二、10双向丝杠、11旋钮、12三角支撑块、13 plc控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种带转向机构的编织袋加工输送机，包括电动传送带1和辅助转向单元6；
23.电动传送带1：电动传送带1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其右端设有导向板2，导向板2的上表面和电动传送带1的皮带的上表面相齐平，确保编织袋的顺利输送，电动传送带1的右端通过螺栓安装有支撑架3，支撑架3对其附属机构单元起到固定安装的作用，支撑架3上表面中部设置的安装孔内设有气缸4，气缸4则起到竖向移动的作用，气缸4的伸缩端下端设有安装板5，安装板5起到连接固定的作用；
24.辅助转向单元6：转动连接于安装板5的下端面中部，辅助转向单元6包括转动板61、滑动杆62、冂型板63、蜗杆蜗轮减速电机一64、转动辊65和圆形防滑板66，转动板61通过转轴转动连接于安装板5的下端面中部，转动板61前后端对称设置的滑孔内均滑动连接有滑动杆62，滑动杆62的下端均与冂型板63的上表面固定连接，冂型板63的前表面通过安装座设有蜗杆蜗轮减速电机一64，蜗杆蜗轮减速电机一64的输出轴后端穿过冂型板63前表面的通孔并在端头处设有转动辊65，转动辊65的后端通过转轴与冂型板63后壁面设置的转孔转动连接，转动辊65中部设置的矩形贯穿孔内滑动连接有纵向对称分布的圆形防滑板66，蜗杆蜗轮减速电机一64的输入端电连接plc控制器13的输出端，辅助转向单元6还包括弹簧67，弹簧67分别设置于滑动杆62的上壁面与冂型板63的上表面之间，弹簧67分别与对应的滑动杆62外部活动套设，首先工作人员将电动传送带1固定安装在编织袋加工流水线的指定工序处，当编织袋需要输送时，相关工作人员调控气缸4运作，气缸4伸缩端下移带动转动板61及其附属机构同步下移，直至圆形防滑板66与导向板2之间的距离到达设定数值时，工作人员调控气缸4停止运作，然后使两个圆形防滑板66之间的间距移动至与带传送的编织袋相匹配，可以调节间距适应不同尺寸的编织袋，提高编织袋转向的成功率，方便编织袋的生产加工，在此之后相关工作人员调控电动传送带1和蜗杆蜗轮减速电机一64同时运作，电动传送带1将编织袋输送至导向板2与和圆形防滑板66之间后，旋转的和圆形防滑板66则会对编织袋进行输送，弹簧67则利用自身弹性的特征来自适应的根据编织袋的厚度对冂型板63及其附属机构进行微调，提高了编织袋输送时的使用效果；
25.其中：还包括plc控制器13，plc控制器13的输入端电连接外部电源，电动传送带1和气缸4的输入端均电连接plc控制器13的输出端，调控各个电器元件运作。
26.其中：安装板5右端设置的安装口内设有蜗杆蜗轮减速电机二7，蜗杆蜗轮减速电机二7的输出轴下端设有齿轮一8，转动板61的上表面中部设有齿轮二9，齿轮二9与齿轮一8啮合连接，蜗杆蜗轮减速电机二7的输入端电连接plc控制器13的输出端，当需要将编织袋输送至不同方向时，相关工作人员通过plc控制器13调控蜗杆蜗轮减速电机二7运作，蜗杆蜗轮减速电机二7输出轴旋转时通过齿轮一8来带动与之啮合连接的齿轮二9同步转动，齿
轮二9转动则带动转动板61及其附属机构同步转动，带转动到指定幅度后相关工作人员通过plc控制器13调控蜗杆蜗轮减速电机二7停止运作即可，此时输送到导向板2上的编织袋则跟随着转动辊65和圆形防滑板66转动的幅度来输送至指定方向，实现编织袋的转向，且转向效率高。
27.其中：转动辊65内腔中部设置的贯穿孔内通过轴承转动连接有双向丝杠10，双向丝杠10的前后端分别与对应的圆形防滑板66中部设置的螺孔螺纹连接，双向丝杠10转动时则带动两个圆形防滑板66同步相向靠近，待两个圆形防滑板66之间的间距移动至与带传送的编织袋相匹配后，工作人员停止转动旋钮11即可，减轻了工作人员的工作负担。
28.其中：双向丝杠10的中部设有旋钮11，转动辊65的外弧面中部设有与旋钮11相匹配的扇形开口，相关工作人员拨动旋钮11，旋钮11转动带动双向丝杠10同步转动，方便工作人员进行调节。
29.其中：气缸4外弧面与支撑架3上表面的垂直拐角处设有均匀分布的三角支撑块12，三角支撑块12则对气缸4整体起到固定支撑的作用。
30.本实用新型提供的一种带转向机构的编织袋加工输送机的工作原理如下：首先工作人员将电动传送带1固定安装在编织袋加工流水线的指定工序处，当编织袋需要输送时，相关工作人员通过plc控制器13调控气缸4运作，气缸4伸缩端下移带动转动板61及其附属机构同步下移，直至圆形防滑板66与导向板2之间的距离到达设定数值时，工作人员通过plc控制器13调控气缸4停止运作，然后相关工作人员拨动旋钮11，旋钮11转动带动双向丝杠10同步转动，双向丝杠10转动时则带动两个圆形防滑板66同步相向靠近，待两个圆形防滑板66之间的间距移动至与带传送的编织袋相匹配后，工作人员停止转动旋钮11即可，可以调节间距适应不同尺寸的编织袋，提高编织袋转向的成功率，方便编织袋的生产加工，在此之后相关工作人员通过plc控制器13调控电动传送带1和蜗杆蜗轮减速电机一64同时运作，电动传送带1将编织袋输送至导向板2与和圆形防滑板66之间后，旋转的和圆形防滑板66则会对编织袋进行输送，弹簧67则利用自身弹性的特征来自适应的根据编织袋的厚度对冂型板63及其附属机构进行微调，提高了编织袋输送时的使用效果，当需要将编织袋输送至不同方向时，相关工作人员通过plc控制器13调控蜗杆蜗轮减速电机二7运作，蜗杆蜗轮减速电机二7输出轴旋转时通过齿轮一8来带动与之啮合连接的齿轮二9同步转动，齿轮二9转动则带动转动板61及其附属机构同步转动，带转动到指定幅度后相关工作人员通过plc控制器13调控蜗杆蜗轮减速电机二7停止运作即可，此时输送到导向板2上的编织袋则跟随着转动辊65和圆形防滑板66转动的幅度来输送至指定方向，实现编织袋的转向，且转向效率高。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器13核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为s7-200，电动传送带1、气缸4、蜗杆蜗轮减速电机一64和蜗杆蜗轮减速电机二7则可根据实际应用场景自由配置，电动传送带1可选用型号为xy-2101的电动传送带，气缸4可选用型号为qgsf系列的带阀标准气缸，蜗杆蜗轮减速电机一64和蜗杆蜗轮减速电机二7均可选用型号为twg4058-tec3650的蜗杆蜗轮减速电机，plc控制器13控制电动传送带1、气缸4、蜗杆蜗轮减速电机一64和蜗杆蜗轮减速电机二7工作采用现有技术中常用的方法。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。