一种弹丸可循环式滚筒抛丸机的制作方法

1.本发明涉及抛丸机技术领域，具体为一种弹丸可循环式滚筒抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机(shot blasting machine)是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
3.现有抛丸机包括转台式、履带式、网带式和滚筒式等，其中滚筒式抛丸机虽然可以对工件进行铸件表面加工，但现有滚筒式抛丸机在进行使用时，需手动持续将钢丸投入滚筒式抛丸机的内部，并将移出滚筒式抛丸机后的钢丸重新回收，并再次手动投料，费时费力，过于消耗人力，较为不便，并且现有滚筒式抛丸机在对工件加工完成后，需工作人员将手伸入滚筒式抛丸机内部，将加工后的铸件进行取出，不便捷的同时，还存在一定危险性，并且滚筒式抛丸机在对铸件进行加工时，钢丸可能会堵塞在滚筒处的通孔，进而影响钢丸移出滚筒进行收集。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种弹丸可循环式滚筒抛丸机，以解决上述背景技术中提出的现有滚筒式抛丸机在进行使用时，需手动持续将钢丸投入滚筒式抛丸机的内部，并将移出滚筒式抛丸机后的钢丸重新回收，并再次手动投料，费时费力，过于消耗人力，较为不便，并且现有滚筒式抛丸机在对工件加工完成后，需工作人员将手伸入滚筒式抛丸机内部，将加工后的铸件进行取出，不便捷的同时，还存在一定危险性，并且滚筒式抛丸机在对铸件进行加工时，钢丸可能会堵塞在滚筒处的通孔，进而影响钢丸移出滚筒进行收集的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹丸可循环式滚筒抛丸机，包括第一壳体，所述第一壳体的内壁套接有两个支撑板，两个所述支撑板通过轴承转动相连有滚筒，所述滚筒上加工有多个通孔，多个所述通孔均与滚筒的内壁相连通，所述滚筒的一端加工有通口，所述通口与滚筒的内壁相连通，所述第一壳体的一端固接有第二壳体，所述第二壳体的顶部加工有进料口，所述进料口与第二壳体的内壁相连通，所述第二壳体的前端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固接有辊体，所述辊体通过轴承与第二壳体转动相连，所述第二壳体的一端敞开设计处与通口的内壁间隙配合，所述第一壳体上设有循环机构和辅助机构，所述循环机构上设有牵引机构。
6.优选的，所述循环机构包括第三壳体、第一管道、第四壳体、第三电机、绞龙杆和第二管道；
7.所述第三壳体固接于第一壳体的底部，所述第三壳体的一端固接有第一管道，所述第一管道与第三壳体的内壁相连通，所述第一管道的一端固接有第四壳体，所述第一管道与第四壳体的内壁相连通，所述第四壳体固接于第二壳体上，所述第四壳体的底部安装有第三电机，所述第三电机的输出端固接有绞龙杆，所述绞龙杆通过轴承与第四壳体转动
相连，所述第四壳体上固接有第二管道，所述第二管道与第四壳体的内壁相连通，所述第二管道的一端与第二壳体的顶部固接相连，所述第二管道与第二壳体的内壁相连通。
8.优选的，所述第一壳体上加工有通槽，所述通槽与第一壳体的内壁相连通，所述第一壳体的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与滚筒的外壁分别固接有第一槽轮和第二槽轮，所述第一槽轮和第二槽轮通过皮带转动相连，所述皮带的外壁与通槽的内壁间隙配合。
9.优选的，所述第一壳体上安装有盖体，所述盖体的一端与第一壳体的外壁相贴合。
10.优选的，所述第一壳体的内壁顶部固接有刷体，所述刷体的底部与滚筒的顶部相贴合。
11.优选的，所述牵引机构包括支板、横板、液压缸和板体；
12.所述支板通过连接轴与第一壳体转动相连，所述支板的底部固接有横板，所述横板上安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过连接轴转动相连有板体，所述板体通过连接轴与第一壳体转动相连。
13.优选的，所述辅助机构包括壳体口、盖板和螺栓；
14.所述壳体口加工于第四壳体上，所述壳体口处贴合有盖板，所述盖体通过轴承与第四壳体转动相连，所述盖体上螺纹相连有螺栓，所述螺栓与第四壳体螺纹相连。
15.优选的，所述盖板上固接有橡胶垫，所述橡胶垫与壳体口处抵紧贴合。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该弹丸可循环式滚筒抛丸机，
17.通过循环机构中第三电机连接外接电源，使得第三电机可带动绞龙杆进行转动，进而当滚筒进行转动时，移入滚筒内部的钢丸可通过滚筒的通孔移入第一壳体的内壁，并移入第三壳体的内部，钢丸移入第三壳体的内部后，可通过第一管道的导流移入第四壳体的内部，并跟随绞龙杆的转动，重新通过第二管道移入第二壳体的内壁，进而当第一电机带动辊体在第二壳体的内壁进行转动时，可将绞龙杆输送的钢丸形成排导入滚筒的内壁，对滚筒内部的铸件进行加工，自动对钢丸进行循环使用，无需人力将移出滚筒内部的钢丸重新收集，并重新放入第二壳体的内部进行再次使用，省时省力，较为便捷。
18.通过辅助机构中的螺栓转动与第四壳体取消螺纹相连，进而可转动盖板，使得盖板取消对第四壳体处的壳体口的遮挡，进而可对第四壳体内部的绞龙杆进行检修，提高绞龙杆对钢丸的循环输送稳定性。
19.通过牵引机构中的液压缸连接外接驱动装置，液压缸可带动输出端向左移动，进而带动板体进行同步移动，板体在移动时，可带动第一壳体以第一壳体与支板连接处为圆心向右转动，进而可将滚筒内部的铸件向盖体一端移动，进而使得盖体取消与第一壳体的安装，铸件可自动移出滚筒的内部，无需伸手探入滚筒的内部将加工后的铸件取出，便捷的同时，还降低了危险性。
20.通过刷体与滚筒之间的配合，将第二电机连接外接电源，并通过第一槽轮、第二槽轮和皮带的传动，带动滚筒进行转动，滚筒的外壁可与刷体进行接触，进而刷体可对滚筒处加工的多个通孔进行清扫，可有效避免滚筒中的钢丸堵塞在滚筒的通孔处，避免影响钢丸移出滚筒进行收集。
附图说明
21.图1为本发明连接关系示意图；
22.图2为该弹丸可循环式滚筒抛丸机的剖视结构示意图；
23.图3为图2中第二电机、刷体和滚筒的结构示意图；
24.图4为图2中第三电机、绞龙杆和第一管道的结构示意图；
25.图5为图2中螺栓、橡胶垫和绞龙的结构示意图；
26.图6为图2中液压缸、板体和第三壳体的结构示意图。
27.图中：1、第一壳体；2、支撑板；3、滚筒；4、通孔；5、通口；6、牵引机构；601、支板；602、横板；603、液压缸；604、板体；7、循环机构；701、第三壳体；702、第一管道；703、第四壳体；704、第三电机；705、绞龙杆；706、第二管道；8、辅助机构；801、壳体口；802、盖板；803、螺栓；9、第二壳体；10、进料口；11、辊体；12、第一电机；13、第二电机；14、通槽；15、第一槽轮；16、第二槽轮；17、皮带；18、刷体；19、盖体；20、橡胶垫。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种弹丸可循环式滚筒抛丸机，包括第一壳体1，第一壳体1的内壁套接有两个支撑板2，两个支撑板2通过轴承转动相连有滚筒3，滚筒3用于放置铸件，当滚筒3转动时，可带动铸件进行转动，进而第二壳体9输送的钢丸可与滚筒3中的铸件进行接触，并对铸件的外壁进行加工，此工作为现有技术，在此不做过多赘述，滚筒3上加工有多个通孔4，通孔4可将钢丸排出滚筒3的内部，并移入第一壳体1的内部，多个通孔4均与滚筒3的内壁相连通，滚筒3的一端加工有通口5，通口5用于将第二壳体9输送的钢丸移入滚筒3的内部，通口5与滚筒3的内壁相连通，第一壳体1的一端固接有第二壳体9，第二壳体9的顶部加工有进料口10，进料口10用于投放钢丸，进料口10与第二壳体9的内壁相连通，第二壳体9的前端面安装有第一电机12，第一电机12的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机12的输出端固接有辊体11，第一电机12可带动辊体11进行转动，辊体11转动时，可将输送至第二壳体9内部的钢丸进行加速度导入第二壳体9内部，并移入滚筒3的内部，此操作为现有技术，在此不做过多赘述，辊体11通过轴承与第二壳体9转动相连，第二壳体9的一端敞开设计处与通口5的内壁间隙配合，第一壳体1上设有循环机构7和辅助机构8，循环机构7上设有牵引机构6。
30.循环机构7包括第三壳体701、第一管道702、第四壳体703、第三电机704、绞龙杆705和第二管道706，第三壳体701固接于第一壳体1的底部，第三壳体701用于将移入第一壳体1内部的钢丸进行导向，第三壳体701的一端固接有第一管道702，，第一管道702与第三壳体701的内壁相连通，第一管道702的一端固接有第四壳体703，第一管道702与第四壳体703的内壁相连通，移入第三壳体701内部的钢丸可通过第一管道702输送至第四壳体703的内部，第四壳体703固接于第二壳体9上，第四壳体703的底部安装有第三电机704，第三电机704的型号根据实际工作需求进行选择，第三电机704的输出端固接有绞龙杆705，绞龙杆
705可将移入第四壳体703的钢丸进行输送，绞龙杆705通过轴承与第四壳体703转动相连，第四壳体703上固接有第二管道706，第二管道706与第四壳体703的内壁相连通，第二管道706的一端与第二壳体9的顶部固接相连，第二管道706与第二壳体9的内壁相连通，第一壳体1上加工有通槽14，通槽14与第一壳体1的内壁相连通，第一壳体1的顶部安装有第二电机13，第二电机13的型号根据实际工作需求进行选择，第二电机13的输出端与滚筒3的外壁分别固接有第一槽轮15和第二槽轮16，第一槽轮15和第二槽轮16通过皮带17转动相连，第二电机13可通过第一槽轮15、第二槽轮16和皮带17的传动，带动滚筒3进行转动，皮带17的外壁与通槽14的内壁间隙配合，第一壳体1上安装有盖体19，盖体19用于将第一壳体1的敞开处进行闭合，避免滚筒3中的钢丸与铸件移出，盖体19的一端与第一壳体1的外壁相贴合；
31.通过第三电机704连接外接电源，使得第三电机704可带动绞龙杆705进行转动，进而当滚筒3进行转动时，移入滚筒3内部的钢丸可通过滚筒3的通孔4移入第一壳体1的内壁，并移入第三壳体701的内部，钢丸移入第三壳体701的内部后，通过第一管道702的导流，移入第四壳体703的内部，并跟随绞龙杆705的转动，重新通过第二管道706移入第二壳体9的内壁，进而当第一电机12带动辊体11在第二壳体9的内壁进行转动时，可将绞龙杆705输送的钢丸形成排导入滚筒3的内壁，对滚筒3内部的铸件进行加工，自动对钢丸进行循环使用，无需人力将移出滚筒3内部的钢丸重新收集，并重新放入第二壳体9的内部进行再次使用，省时省力，较为便捷。
32.第一壳体1的内壁顶部固接有刷体18，刷体18的底部与滚筒3的顶部相贴合；
33.通过第二电机13连接外接电源，并通过第一槽轮15、第二槽轮16和皮带17的传动，带动滚筒3进行转动，滚筒3的外壁可与刷体18进行接触，进而刷体18可对滚筒3处加工的多个通孔4进行清扫，可有效避免滚筒3中的钢丸堵塞在滚筒3的通孔4处，避免影响钢丸移出滚筒3进行收集。
34.辅助机构8包括壳体口801、盖板802和螺栓803，壳体口801加工于第四壳体703上，壳体口801用于对第四壳体703内壁的绞龙杆705进行检修，壳体口801处贴合有盖板802，盖板802通过轴承与第四壳体703转动相连，盖板802可在第四壳体703处进行转动，盖板802上螺纹相连有螺栓803，螺栓803用于将盖板802固定在第四壳体703处，螺栓803与第四壳体703螺纹相连，盖板802上固接有橡胶垫20，橡胶垫20与壳体口801处抵紧贴合，橡胶垫20用于避免钢丸通过盖板802与壳体口801之间的缝隙泄漏；
35.通过转动螺栓803取消与第四壳体703的螺纹相连，进而可转动盖板802，使得盖板802取消对第四壳体703处的壳体口801的遮挡，进而可对第四壳体703内部的绞龙杆705进行检修，提高绞龙杆705对钢丸的循环输送稳定性。
36.牵引机构6包括支板601、横板602、液压缸603和板体604，支板601通过连接轴与第一壳体1转动相连，支板601的底部固接有横板602，横板602上安装有液压缸603，液压缸603的型号根据实际工作需求进行选择，液压缸603的输出端通过连接轴转动相连有板体604，液压缸603可带动板体604进行同步移动，板体604通过连接轴与第一壳体1转动相连，板体604可带动第一壳体1进行转动；
37.通过液压缸603连接外接驱动装置，液压缸603可带动输出端向左移动，进而带动板体604进行同步移动，板体604在移动时，可带动第一壳体1以第一壳体1与支板601连接处为圆心向右转动，进而可将滚筒3内部的铸件向盖体19一端移动，进而使得盖体19取消与第
一壳体1的安装，铸件可自动移出滚筒3的内部，无需伸手探入滚筒3的内部将加工后的铸件取出，便捷的同时，还降低了危险性。
38.当使用该弹丸可循环式滚筒抛丸机，通过第三电机704连接外接电源，使得第三电机704带动绞龙杆705进行转动，进而当滚筒3进行转动时，移入滚筒3内部的钢丸可通过滚筒3的通孔4移入第一壳体1的内壁，并移入第三壳体701的内部，钢丸移入第三壳体701的内部后，通过第一管道702的导流移入第四壳体703的内部，并跟随绞龙杆705的转动，重新通过第二管道706移入第二壳体9的内壁，进而当第一电机12带动辊体11在第二壳体9的内壁进行转动时，可将绞龙杆705输送的钢丸形成排导入滚筒3的内壁，对滚筒3内部的铸件进行加工，自动对钢丸进行循环使用，无需人力将移出滚筒3内部的钢丸重新收集，并重新放入第二壳体9的内部进行再次使用，省时省力，较为便捷，还可通过转动螺栓803取消与第四壳体703的螺纹相连，进而可转动盖板802，使得盖板802取消对第四壳体703处的壳体口801的遮挡，进而可对第四壳体703内部的绞龙杆705进行检修，提高绞龙杆705对钢丸的循环输送稳定性，还可通过液压缸603连接外接驱动装置，液压缸603可带动输出端向左移动，进而带动板体604进行同步移动，板体604在移动时，可带动第一壳体1以第一壳体1与支板601连接处为圆心向右转动，进而可将滚筒3内部的铸件向盖体19一端移动，进而使得盖体19取消与第一壳体1的安装，铸件可自动移出滚筒3的内部，无需伸手探入滚筒3的内部，将加工后的铸件取出，便捷的同时，还降低了危险性，还可通过第二电机13连接外接电源，并通过第一槽轮15、第二槽轮16和皮带17的传动，带动滚筒3进行转动，滚筒3的外壁可与刷体18进行接触，进而刷体18可对滚筒3处加工的多个通孔4进行清扫，可有效避免滚筒3中的钢丸堵塞在滚筒3的通孔4处，避免影响钢丸移出滚筒3进行收集。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。