一种陶瓷膜离心机的固液分离装置的制作方法

1.本发明属于离心机技术领域，具体涉及一种陶瓷膜离心机的固液分离装置。


背景技术：

2.离心机的应用范围比较广泛，其工作原理是：依靠高速旋转的螺旋轴所产生的离心力，将螺旋轴内物料中的液体成份分离掉。如中国专利cn109317315a公开的一种高速离心机，尤其涉及一种固液分离用高速离心机，包括有滑轨、滑块、移动板、支撑架、圆筒、盖板、转筒、第一轴承座、第一转轴、安装板、电机、第一齿轮、第一扇形齿轮、第二轴承座、第二转轴、出液管、阀门、转鼓、双面齿条、第二齿轮、第三轴承座、第三转轴、第三齿轮和第二扇形齿轮；双面齿条两端均通过支杆与滑轨顶部连接。
3.该装置虽然能够实现固液的快速分离，但在加工生产过程中，分离完成后的液体还需要进行二次过滤，导致耗时费工，二次过滤时固体物料容易集中堆积在下料点，影响过滤效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种陶瓷膜离心机的固液分离装置，以解决上述背景技术中分离后液体需要进行二次过滤，耗时费工的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种陶瓷膜离心机的固液分离装置，包括圆柱形不锈钢壳体，所述不锈钢壳体的两端通过螺丝固定有法兰盘，所述不锈钢壳体两端的外壁均固定有支架，所述不锈钢壳体内设置有圆筒状的陶瓷过滤壳体，所述不锈钢壳体内设置有陶瓷过滤壳体的安装机构，所述陶瓷过滤壳体内设置有螺旋轴，所述不锈钢壳体的一端安装有螺旋轴的传动组件，所述不锈钢壳体的另一端连接有进料口，所述不锈钢壳体的两端设置有螺旋轴的密封组件，所述不锈钢壳体内设置有出料结构。
7.优选的，所述安装机构包括支撑杆和圆形分隔板，所述分隔板的外壁与不锈钢壳体的内壁固定连接，所述支撑杆的一端固定在其中一个法兰盘的一侧，所述支撑杆的另一端贯穿分隔板且与分隔板固定连接。
8.优选的，所述支撑杆设置有若干个，所述分隔板的中心开设有供螺旋轴贯穿的通孔，所述陶瓷过滤壳体的一端与分隔板固定连接，所述陶瓷过滤壳体的另一端与其中一个法兰盘的一侧固定连接。
9.优选的，所述螺旋轴的一端呈柱形设置，所述螺旋轴的另一端呈锥形设置，所述螺旋轴柱形端的内部设置有腔体，所述进料口的一端位于不锈钢壳体的外部，所述进料口的另一端与腔体连通。
10.优选的，所述陶瓷过滤壳体与螺旋轴之间形成分离腔，所述陶瓷过滤壳体与不锈钢壳体之间形成排液腔，靠近所述螺旋轴锥形端的法兰盘与隔板之间形成排料腔。
11.优选的，所述出料结构包括固体分离口和固体排出口，所述固体分离口开设在螺
旋轴锥形端的外壁，且所述固体分离口与腔体不连通，所述固体分离口与排料腔连通，所述固体排出口开设在不锈钢壳体外壁的底部，所述固体排出口与排料腔连通。
12.优选的，所述出料结构还包括液体分离口和液体排出口，所述液体分离口开设在螺旋轴柱形端的外壁，所述液体分离口的一端与腔体连通，所述液体分离口的另一端与分离腔连通，所述液体排出口开设在不锈钢壳体的外壁，所述液体排出口与排液腔连通。
13.优选的，所述传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述螺旋轴的锥形端贯穿法兰盘，所述第一齿轮和第二齿轮均固定在螺旋轴的外壁。
14.优选的，所述密封组件包括水封一、水封二和水封三，所述螺旋轴与法兰盘之间设置有轴承，所述螺旋轴通过轴承与不锈钢壳体转动连接。
15.优选的，所述液体分离口设置有若干个，若干个所述液体分离口呈环形阵列设置。
16.本发明提出的一种陶瓷膜离心机的固液分离装置，与现有技术相比，具有以下优点：
17.1、本发明通过在螺旋轴的外部设置陶瓷过滤壳体，使物料离心分离出后，随即陶瓷过滤壳体对液体进行过滤，且该过滤方式在螺旋轴转动的情况下进行，液体对陶瓷过滤壳体的外壁呈圆周方向撞击，能够提高过滤效果，固体物料均匀通过陶瓷过滤壳体，同时固体物料会通过螺旋轴的叶片向前推动，不会集中堆积。
18.2、本发明通过设置安装机构，使陶瓷过滤壳体可以稳定固定在不锈钢壳体内，同时套在螺旋轴的外部，该装置结构紧凑，物料的离心分离与过滤同步进行，过滤后的液体不需要二次过滤，省时省力。
附图说明
19.图1为本发明的轴测图；
20.图2为本发明螺旋轴内部的结构示意图；
21.图3为本发明不锈钢壳体底部的结构示意图；
22.图4为本发明安装机构的结构示意图；
23.图5为本发明整体的剖面结构示意图。
24.图中：1、不锈钢壳体；2、法兰盘；3、支架；4、陶瓷过滤壳体；5、安装机构；6、螺旋轴；7、传动组件；8、进料口；9、密封组件；10、出料结构；501、支撑杆；502、分隔板；503、通孔；11、腔体；12、分离腔；13、排液腔；14、排料腔；1001、固体分离口；1002、固体排出口；1003、液体分离口；1004、液体排出口；701、第一齿轮；702、第二齿轮；605、水封一；606、水封二；607、水封三；608、轴承。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明提供了如图1-5所示的一种陶瓷膜离心机的固液分离装置，包括圆柱形不
锈钢壳体1，不锈钢壳体1的两端通过螺丝固定有法兰盘2，不锈钢壳体1两端的外壁均固定有支架3，通过设置支架3对不锈钢壳体1支撑，不锈钢壳体1内设置有圆筒状的陶瓷过滤壳体4，不锈钢壳体1内设置有陶瓷过滤壳体4的安装机构5，通过设置安装机构5，使陶瓷过滤壳体4能够固定在装置内，并套在螺旋桨的外部，陶瓷过滤壳体4内设置有螺旋轴6，不锈钢壳体1的一端安装有螺旋轴6的传动组件7，装置外部设置有传动组件7的驱动电机，不锈钢壳体1的另一端连接有进料口8，不锈钢壳体1的两端设置有螺旋轴6的密封组件9，不锈钢壳体1内设置有出料结构10；
27.安装机构5包括支撑杆501和圆形分隔板502，如图3所示，分隔板502的外壁与不锈钢壳体1的内壁固定连接，支撑杆501的一端固定在其中一个法兰盘2的一侧，支撑杆501的另一端贯穿分隔板502且与分隔板502固定连接，通过设置支撑杆501增加分隔板502与装置固定的稳固性；
28.支撑杆501设置有若干个，分隔板502的中心开设有供螺旋轴6贯穿的通孔503，陶瓷过滤壳体4的一端与分隔板502固定连接，如图5所示，陶瓷过滤壳体4的另一端与其中一个法兰盘2的一侧固定连接；
29.螺旋轴6的一端呈柱形设置，螺旋轴6的另一端呈锥形设置，螺旋轴6柱形端的内部设置有腔体11，如图2所示，进料口8的一端位于不锈钢壳体1的外部，进料口8的另一端与腔体11连通，物料通过进料口8直接进入螺旋轴6的腔体11内，在螺旋轴6转动时内部物料在离心力的作用下从液体分离口1003甩出；
30.陶瓷过滤壳体4与螺旋轴6之间形成分离腔12，陶瓷过滤壳体4与不锈钢壳体1之间形成排液腔13，靠近螺旋轴6锥形端的法兰盘2与隔板之间形成排料腔14；
31.出料结构10包括固体分离口1001和固体排出口1002，固体分离口1001开设在螺旋轴6锥形端的外壁，且固体分离口1001与腔体11不连通，如图2所示，固体分离口1001与排料腔14连通，固体排出口1002开设在不锈钢壳体1外壁的底部，固体排出口1002与排料腔14连通；
32.出料结构10还包括液体分离口1003和液体排出口1004，液体分离口1003开设在螺旋轴6柱形端的外壁，液体分离口1003的一端与腔体11连通，液体分离口1003的另一端与分离腔12连通，液体排出口1004开设在不锈钢壳体1的外壁，液体排出口1004与排液腔13连通，液体离心分离出后，撞击陶瓷过滤壳进行过滤。
33.传动组件7包括第一齿轮701和第二齿轮702，螺旋轴6的锥形端贯穿法兰盘2，第一齿轮701和第二齿轮702均固定在螺旋轴6的外壁；
34.密封组件9包括水封一605、水封二606和水封三607，螺旋轴6与法兰盘2之间设置有轴承608，螺旋轴6通过轴承608与不锈钢壳体1转动连接，螺旋轴6设置在轴座中，轴座位于螺旋轴6上下两端；
35.液体分离口1003设置有若干个，若干个液体分离口1003呈环形阵列设置，如图2所示，液体分离口1003排布在螺旋轴6柱形端的外圈；
36.使用时：将固液混合物料通过进料口8送入腔体11，装置外设置有第一齿轮701和第二齿轮702的驱动电机，驱动螺旋轴6转动，在旋转过程中，混合物由液体分离口1003甩进分离腔12内，并撞击到陶瓷过滤壳体4，此时液体穿透陶瓷过滤壳体4，进入排液腔13，并从液体排出口1004排出，同时固体仍然位于分离腔12内，在螺旋轴6的转动过程中固体物质被
螺旋轴6叶片带到螺旋轴6的锥形端，并从固体分离口1001进入排料腔14，由固体排出口1002排出，此时完成固液分离，通过该方式可以使固液体在离心力下分离后直接进行过滤，排出后的液体无需二次过滤，省时省力。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。