一种化肥生产用多层分筛设备的制作方法

1.本技术涉及化肥分筛技术领域，尤其涉及一种化肥生产用多层分筛设备。


背景技术：

2.在化肥生产过程中，对化肥颗粒的大小进行分离是非常重要的步骤，而现有的多层分筛装置在筛选过程中，筛选板的孔径易被堵塞，同时筛选完后，不同颗粒大小的化肥需要人为进行收集，费时费力，降低劳动效率，同时筛选后的化肥长时间挤压容易发生板结。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，本发明通过以下技术方案予以实现：
4.一种化肥生产用多层分筛设备，包括机壳，所述机壳下端左右对称固定连接有两个支撑脚，所述机壳下侧设有储存块，所述机壳内设有分筛腔，所述分筛腔上端壁内设有与外界连通的入料口，所述分筛腔左右端壁内对称设有两个往复腔，所述分筛腔下端壁内设有转动腔，所述转动腔内转动连接有偏心漏斗，所述偏心漏斗与所述分筛腔连通，所述转动腔左右端壁内对称设有两个与所述转动腔连通的皮带腔，所述储存块内设有均匀分布的三个储存腔，所述储存腔底部设有出料管，所述储存腔上端设有能够与所述偏心漏斗出料口连通的连接口，所述储存块内设有动力腔，所述动力腔下端壁内设有下侧腔，所述下侧腔左右端壁内对称设有两个两侧腔，所述机壳内设有分筛机构、调整机构，所述储存块内设有搅拌机构，所述分筛机构能够将筛板左右晃动，从而保证分筛效果，所述调整机构能够将不同层次的化肥分类储存在不同容器内，所述搅拌机构能够搅拌储存的化肥，防止化肥板结。
5.优选的，所述分筛机构包括所述往复腔内滑动连接的往复板，所述往复板转动连接接有上下对称且穿过所述往复板的两个转动块，所述转动块上设有环形卡板，当所述往复板左右运动时能够通过所述环形卡板带动所述转动块左右运动，左右对称的两个所述转动块之间固定连接有筛板，所述筛板上设有孔洞，能够筛选化肥，上侧所述筛板上设有的孔洞较大能够筛选较大颗粒的化肥，下侧所述筛板孔洞较小，能够筛选较小颗粒的化肥，右侧所述往复腔右端壁固定连接有往复电机，所述往复电机动力连接有凸轮轴，所述凸轮轴固定连接有能够与右侧所述往复板接触的凸轮，左侧所述往复板与左侧所述往复腔端壁之间连接设有往复弹簧。
6.优选的，所述调整机构包括所述动力腔下端壁固定连接的转动电机，所述转动电机动力连接有主动轴，所述主动轴与所述偏心漏斗固定连接，左侧所述皮带腔上端壁内设有与下侧所述转动块位于同一平面的第二啮合腔，右侧所述皮带腔上端壁内设有与上侧所述转动块位于同一平面的第一啮合腔，所述皮带腔下端壁转动连接有转动轴，所述转动轴固定连接有位于所述皮带腔内的从动轮，左侧所述转动轴一端位于所述第二啮合腔内，左侧所述转动轴固定连接有位于所述第二啮合腔内的第二锥齿轮，右侧所述转动轴一端位于所述第一啮合腔内，右侧所述转动轴固定连接有位于所述第一啮合腔内的第一锥齿轮，所述皮带腔下端壁转动连接有传动轴，所述传动轴固定连接有皮带轮、齿条轮，所述皮带轮与
所述从动轮之间连接设有皮带，所述偏心漏斗固定连接有能够与两个所述齿条轮分别接触的弧形齿条，左下侧的所述转动块与右上侧的所述转动块内设有滑动腔，所述第二啮合腔左端壁转动连接有一端位于左下侧的所述滑动腔内的下侧轴，左下侧所述滑动腔内滑动连接有第二滑动块，所述下侧轴与所述第二滑动块固定连接，所述下侧轴固定连接有位于所述第二啮合腔内的第二传动轮，所述第二锥齿轮与所述第二传动轮啮合，所述第一啮合腔右端壁转动连接有一端位于右上侧所述滑动腔内的上侧轴，右上侧所述滑动腔内滑动连接有第一滑动块，所述上侧轴与所述第一滑动块固定连接，所述上侧轴固定连接有位于所述第一啮合腔内的第一传动轮，所述第一锥齿轮与所述第一传动轮啮合。
7.优选的，所述搅拌机构包括所述转动电机动力连接的一端位于所述下侧腔内的动力轴，所述动力轴固定连接有位于所述下侧腔内的中间轮，所述两侧腔下端壁固定连接有一端位于所述储存腔内的搅拌轴，所述搅拌轴固定连接有位于所述两侧腔内的搅拌轮，所述搅拌轮与所述中间轮之间连接设有传动带，所述搅拌轴固定连接有位于所述储存腔内的搅拌杆。
8.本发明提供了一种化肥生产用多层分筛设备，具备以下有益效果：本发明通过设置了分筛机构，从而通过分筛机构中设有的能够分筛不同颗粒大小化肥的筛板，从而实现不同颗粒大小的化肥的分开储存，通过设置了能够左右抖动的筛板，从而实现化肥的快速分筛，本发明通过设置了调整机构，从而通过调整机构中设有的能够分别和两个齿条轮接触的弧形齿条，从而实现能够使筛板翻转，实现不同颗粒大小的化肥分别落不同的储存腔中，通过能够调整出料位置的偏心漏斗，从而实现不同颗粒大小的肥料分开储存，本发明通过设置了搅拌机构，从而通过搅拌机构中设有的能够搅拌肥料的搅拌杆，从而防止肥料板结。
附图说明
9.图1是本发明的一种化肥生产用多层分筛设备三维示意图；
10.图2是本发明的一种化肥生产用多层分筛设备内部结构示意图；
11.图3是本发明图2中a-a处结示意图；
12.图4是本发明图2中局部放大示意图；
13.图5是本发明图2中局部放大示意图；
14.图6是本发明图2中b-b处结示意图；
15.图7是本发明图2中局部放大示意图。
具体实施方式
16.面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种化肥生产用多层分筛设备，包括机壳10，所述机壳10下端左右对称固定连接有两个支撑脚11，所述机壳10下侧设有储存块14，所述机壳10内设有分筛腔12，所述分筛腔12上端壁内设有与外界连通的入料口13，所述分
筛腔12左右端壁内对称设有两个往复腔19，所述分筛腔12下端壁内设有转动腔22，所述转动腔22内转动连接有偏心漏斗23，所述偏心漏斗23与所述分筛腔12连通，所述转动腔22左右端壁内对称设有两个与所述转动腔22连通的皮带腔21，所述储存块14内设有均匀分布的三个储存腔15，所述储存腔15底部设有出料管43，所述储存腔15上端设有能够与所述偏心漏斗23出料口连通的连接口45，所述储存块14内设有动力腔16，所述动力腔16下端壁内设有下侧腔46，所述下侧腔46左右端壁内对称设有两个两侧腔53，所述机壳10内设有分筛机构61、调整机构62，所述储存块14内设有搅拌机构63，所述分筛机构61能够将筛板左右晃动，从而保证分筛效果，所述调整机构62能够将不同层次的化肥分类储存在不同容器内，所述搅拌机构63能够搅拌储存的化肥，防止化肥板结。
18.其中，所述分筛机构61包括所述往复腔19内滑动连接的往复板33，所述往复板33转动连接接有上下对称且穿过所述往复板33的两个转动块34，所述转动块34上设有环形卡板37，当所述往复板33左右运动时能够通过所述环形卡板37带动所述转动块34左右运动，左右对称的两个所述转动块34之间固定连接有筛板38，所述筛板38上设有孔洞，能够筛选化肥，上侧所述筛板38上设有的孔洞较大能够筛选较大颗粒的化肥，下侧所述筛板38孔洞较小，能够筛选较小颗粒的化肥，右侧所述往复腔19右端壁固定连接有往复电机39，所述往复电机39动力连接有凸轮轴40，所述凸轮轴40固定连接有能够与右侧所述往复板33接触的凸轮41，左侧所述往复板33与左侧所述往复腔19端壁之间连接设有往复弹簧42，启动往复电机39，从而带动凸轮轴40转动，从而带动凸轮41转动，从而带动往复板33左右往复运动，从而带动筛板38左右往复运动，从而使肥料经过两层筛板38筛选之后最细颗粒的化肥通过偏心漏斗23落到储存腔15内。
19.其中，所述调整机构62包括所述动力腔16下端壁固定连接的转动电机17，所述转动电机17动力连接有主动轴18，所述主动轴18与所述偏心漏斗23固定连接，左侧所述皮带腔21上端壁内设有与下侧所述转动块34位于同一平面的第二啮合腔55，右侧所述皮带腔21上端壁内设有与上侧所述转动块34位于同一平面的第一啮合腔20，所述皮带腔21下端壁转动连接有转动轴30，所述转动轴30固定连接有位于所述皮带腔21内的从动轮29，左侧所述转动轴30一端位于所述第二啮合腔55内，左侧所述转动轴30固定连接有位于所述第二啮合腔55内的第二锥齿轮58，右侧所述转动轴30一端位于所述第一啮合腔20内，右侧所述转动轴30固定连接有位于所述第一啮合腔20内的第一锥齿轮31，所述皮带腔21下端壁转动连接有传动轴27，所述传动轴27固定连接有皮带轮26、齿条轮25，所述皮带轮26与所述从动轮29之间连接设有皮带28，所述偏心漏斗23固定连接有能够与两个所述齿条轮25分别接触的弧形齿条24，左下侧的所述转动块34与右上侧的所述转动块34内设有滑动腔35，所述第二啮合腔55左端壁转动连接有一端位于左下侧的所述滑动腔35内的下侧轴56，左下侧所述滑动腔35内滑动连接有第二滑动块57，所述下侧轴56与所述第二滑动块57固定连接，所述下侧轴56固定连接有位于所述第二啮合腔55内的第二传动轮54，所述第二锥齿轮58与所述第二传动轮54啮合，所述第一啮合腔20右端壁转动连接有一端位于右上侧所述滑动腔35内的上侧轴32，右上侧所述滑动腔35内滑动连接有第一滑动块36，所述上侧轴32与所述第一滑动块36固定连接，所述上侧轴32固定连接有位于所述第一啮合腔20内的第一传动轮44，所述第一锥齿轮31与所述第一传动轮44啮合，转动电机17输出动力，从而带动主动轴18转动三分之一圈，从而带动偏心漏斗23转动三分之一圈，从而使偏心漏斗23出料口与第二个储存
腔15上方的连接口45连通。
20.其中，所述搅拌机构63包括所述转动电机17动力连接的一端位于所述下侧腔46内的动力轴47，所述动力轴47固定连接有位于所述下侧腔46内的中间轮48，所述两侧腔53下端壁固定连接有一端位于所述储存腔15内的搅拌轴51，所述搅拌轴51固定连接有位于所述两侧腔53内的搅拌轮50，所述搅拌轮50与所述中间轮48之间连接设有传动带49，所述搅拌轴51固定连接有位于所述储存腔15内的搅拌杆52，启动转动电机17输出动力，从而带动主动轴18转动，同时带动动力轴47转动，从而带动中间轮48转动，从而通过传动带49带动搅拌轮50转动，从而的搅拌轴51转动，从而带动搅拌杆52转动，从而搅拌储存腔15内的化肥防止板结。
21.本发明的一种化肥生产用多层分筛设备，其工作流程如下：
22.初始状态时，偏心漏斗23出料口与其中一个储存腔15上端的连接口45连通，筛板38处于水平状态。
23.肥料从入料口13进入分筛腔12中，启动往复电机39，从而带动凸轮轴40转动，从而带动凸轮41转动，从而带动往复板33左右往复运动，从而带动筛板38左右往复运动，从而使肥料经过两层筛板38筛选之后最细颗粒的化肥通过偏心漏斗23落到储存腔15内；
24.转动电机17输出动力，从而带动主动轴18转动三分之一圈，从而带动偏心漏斗23转动三分之一圈，从而使偏心漏斗23出料口与第二个储存腔15上方的连接口45连通，偏心漏斗23转动的同时弧形齿条24转动，从而使弧形齿条24与左侧所述齿条轮25接触并带动左侧齿条轮25转动，从而带动左侧传动轴27转动，从而带动左侧皮带轮26转动，从而通过皮带28带动左侧从动轮29转动，从而带动左侧转动轴30转动，从而带动第二锥齿轮58转动，从而带动第二传动轮54转动，从而带动下侧轴56转动，从而带动第二滑动块57转动，从而带动左下侧转动块34转动，从而带动下侧筛板38转动半圈，从而使下侧筛板38处于竖直状态，从而将下侧筛板38上的较小颗粒的化肥通过偏心漏斗23落到第二个储存腔15内；
25.当较小颗粒的化肥落到第二个储存腔15内后，转动电机17继续输出动力，从而带动主动轴18转动三分之一圈，从而带动偏心漏斗23转动三分之一圈，从而使偏心漏斗23出料口与第三个储存腔15上方的连接口45连通，偏心漏斗23转动的同时弧形齿条24转动，从而使弧形齿条24与左侧所述齿条轮25接触并带动左侧齿条轮25转动，从而带动右侧传动轴27转动，从而带动右侧皮带轮26转动，从而通过皮带28带动右侧从动轮29转动，从而带动右侧转动轴30转动，从而带动第一锥齿轮31转动，从而带动第一传动轮44转动，从而带动上侧轴32转动，从而带动第一滑动块36转动，从而带动右上侧转动块34转动，从而带动上侧筛板38转动半圈，从而使上侧筛板38处于竖直状态，从而将上侧筛板38上的较大颗粒的化肥通过偏心漏斗23落到第三个储存腔15内，从而完成不同大小颗粒的化肥分类储存，当分选完成后启动转动电机17反向输出动力，从而带动偏心漏斗23的出料口回到初始位置，从而使两个筛板38回到水平状态。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。