一种EPE珍珠棉自动化高效切割装置的制作方法

一种epe珍珠棉自动化高效切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及epe珍珠棉切割装置技术领域，特别涉及一种epe珍珠棉自动化高效切割装置。


背景技术：

2.epe珍珠棉作为一种新型环保包装材料，由于其内部由若干独立气泡构成，使其具有较好的防水、防潮等诸多优点，而在epe珍珠棉进行生产加工时，为得到相应规格大小的epe珍珠棉，因此需使用专用的自动化高效切割装置，对体型较大的epe珍珠棉进行切割；
3.市面上常见的epe珍珠棉自动化高效切割装置在进行使用时，采用往复横切的方式进行epe珍珠棉的切割，为此，公开号为cn215920624u的专利说明书中公开了一种珍珠棉板生产用切割机，包括支撑底板、移动滚轮、支撑立柱、固定支撑台和珍珠棉板切割转运装置，所述珍珠棉板切割转运装置包括电机连接座、旋转电机、旋转传动杆、转动连接板、割刀转动轴、转动割刀、转动轨迹限制板、支撑立座、驱动电机、旋转传动轴、传动辊轴、珍珠棉板传送带、传动垫块和珍珠棉板滑动板。本实用新型属于珍珠棉板生产技术领域，具体是指一种珍珠棉板生产用切割机，有效的解决了目前珍珠棉板的切割自动化程度低费时费力以及不便对珍珠棉板进行转运的问题，实现了珍珠棉板生产用切割机自动化程度高省时省力以及方便对珍珠棉板进行转运的目的，是一种非常实用的珍珠棉板生产用切割机。上述对珍珠棉的切割具有较好的稳定性但仍存在一些问题：
4.1、上述切割机在对珍珠棉进行切割时，由于不同规格的珍珠棉其宽度并不相同，在对珍珠棉进行切割时往往会导致珍珠棉的窜动。
5.2、在对珍珠棉进行切割时由于切割刀片沿珍珠棉进行切割，由于珍珠棉质地较软，在切割使极易导致切口不均的现象。


技术实现要素：

6.（一）要解决的技术问题
7.本实用新型的目的是提供一种epe珍珠棉自动化高效切割装置，用以解决现有的珍珠棉切割装置在切割过程中易导致该珍珠棉出现窜动的缺陷。
8.（二）实用新型内容
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种epe珍珠棉自动化高效切割装置，包括底座架、工作框和操控台，所述底座架的顶端固定连接有工作框，所述工作框的内侧设置有侧边输送带，所述侧边输送带的顶端固定连接有间距调节机构，所述间距调节机构包括螺纹套、双向螺纹杆、滑套、滑杆和驱动电机，所述螺纹套固定连接于侧边输送带顶端的中间位置处，所述工作框顶端的一侧设置有限位结构，所述工作框顶端的中间位置处固定连接有操控台，所述操控台的内侧设置有驱动切割器，所述驱动切割器的底端安装有切割刀具，所述切割刀具的两侧均安装有按压结构。
10.优选的。所述螺纹套的内部贯穿有双向螺纹杆，所述侧边输送带顶端的两侧均固
定连接有滑套，所述滑套的内部贯穿有滑杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿至工作框的一端且与驱动电机的一端固定连接。
11.优选的。所述双向螺纹杆与工作框内部之间呈转动结构，所述滑套与滑杆内部之间呈滑动结构，以此使侧边输送带的间距得以调节。
12.优选的。所述限位结构包括安装壳、滑块、滑槽、支撑杆、限位辊和第一弹簧，所述安装壳安装于工作框两端的一侧，所述安装壳的内部滑动连接有滑块，所述工作框两端内部的一侧开设有滑槽，所述滑块的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接有限位辊，所述滑块的顶端固定连接有第一弹簧。
13.优选的。所述安装壳与滑块内部之间呈滑动结构，所述支撑杆与限位辊内部之间呈转动结构，以此使限位辊对切割后珍珠棉顶部进行限位。
14.优选的。所述按压结构包括支撑架、套管、推杆、第二弹簧和按压板，所述支撑架安装于切割刀具的两侧，所述支撑架的顶端固定连接有套管，所述套管的内部贯穿有推杆，所述推杆外侧壁的下方包裹有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有按压板。
15.优选的。所述套管与推杆内部之间呈滑动结构，所述第二弹簧与按压板内部之间呈弹性连接，以此使按压板向珍珠棉方向进行按压。
16.（三）有益效果
17.本实用新型提供的一种epe珍珠棉自动化高效切割装置，其优点在于：通过设置有间距调节机构，由于在侧边输送带的顶端依次固定双向螺纹杆与滑套，通过驱动电机驱动双向螺纹杆，使处于不同螺纹方向的螺纹套逐渐带动侧边输送带向工作框的内侧移动，进而使侧边输送带得以对放置于工作框内侧的珍珠棉侧边进行夹持，使珍珠棉在移动过程中始终保持稳定移动，进而避免珍珠棉在移动过程中出现位置偏移或窜动，实现了对侧边输送带的间隔距离调整；
18.通过设置有限位结构，在工作框顶端的一侧等间距安装若干安装壳并开设滑槽，在第一弹簧的弹力挤压下使滑块带动支撑杆向下滑动，并以此使限位辊对切割后珍珠棉顶端的限位，以此防止切割后珍珠棉在挤压下出现蹦出、堆料等现象，实现了对珍珠棉的限位；
19.通过设置有按压结构，在套管与推杆的滑动结构下，使第二弹簧的弹力稳定推动按压板向下按压经过的珍珠棉，使切割刀具切割处的珍珠棉因挤压而逐渐紧实，进而使切割刀具的切割更加稳定切口更加均匀，实现了对珍珠棉的按压切割。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的限位结构侧视局部剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
25.图5为本实用新型的按压结构三维局部结构示意图。
26.图中：1、底座架；2、工作框；3、侧边输送带；4、间距调节机构；401、螺纹套；402、双向螺纹杆；403、滑套；404、滑杆；405、驱动电机；5、限位结构；501、安装壳；502、滑块；503、滑槽；504、支撑杆；505、限位辊；506、第一弹簧；6、操控台；7、驱动切割器；8、切割刀具；9、按压结构；901、支撑架；902、套管；903、推杆；904、第二弹簧；905、按压板。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种epe珍珠棉自动化高效切割装置，包括底座架1、工作框2和操控台6，底座架1的顶端固定连接有工作框2，工作框2的内侧设置有侧边输送带3，工作框2顶端的中间位置处固定连接有操控台6，操控台6的内侧设置有驱动切割器7，驱动切割器7的底端安装有切割刀具8，侧边输送带3的顶端固定连接有间距调节机构4，间距调节机构4包括螺纹套401、双向螺纹杆402、滑套403、滑杆404和驱动电机405，螺纹套401固定连接于侧边输送带3顶端的中间位置处，螺纹套401的内部贯穿有双向螺纹杆402，侧边输送带3顶端的两侧均固定连接有滑套403，滑套403的内部贯穿有滑杆404，双向螺纹杆402的一端贯穿至工作框2的一端且与驱动电机405的一端固定连接，双向螺纹杆402与工作框2内部之间呈转动结构，滑套403与滑杆404内部之间呈滑动结构。
31.基于实施例1的一种epe珍珠棉自动化高效切割装置工作原理是当该装置进行使用时将珍珠棉放置于侧边输送带3的内侧，随后启动侧边输送带3使其从珍珠棉侧边对珍珠棉向操控台6的方向移动，并在操控台6的操控下使驱动切割器7驱动切割刀具8对经过的珍珠棉进行横向切割，使珍珠棉得以加工成相应规格大小，由于不同规格的珍珠棉其宽度规格并不相同，当珍珠棉进行移动时为防止其出现窜动进而导致切割出现偏移，因此在侧边输送带3的顶端依次固定双向螺纹杆402与滑套403，通过驱动电机405驱动双向螺纹杆402，使处于不同螺纹方向的螺纹套401逐渐带动侧边输送带3向工作框2的内侧移动，进而使侧边输送带3得以对放置于工作框2内侧的珍珠棉侧边进行夹持，使珍珠棉在移动过程中始终保持稳定移动，进而避免珍珠棉在移动过程中出现位置偏移或窜动。
32.实施例二
33.本实施例还包括：工作框2顶端的一侧设置有限位结构5，限位结构5包括安装壳501、滑块502、滑槽503、支撑杆504、限位辊505和第一弹簧506，安装壳501安装于工作框2两
端的一侧，安装壳501的内部滑动连接有滑块502，工作框2两端内部的一侧开设有滑槽503，滑块502的内部固定连接有支撑杆504，支撑杆504的一端转动连接有限位辊505，滑块502的顶端固定连接有第一弹簧506，安装壳501与滑块502内部之间呈滑动结构，支撑杆504与限位辊505内部之间呈转动结构。
34.本实施例中，当该装置进行使用时当珍珠棉经过操控台6的内部由切割刀具8进行切割后，在侧边输送带3的夹持输送下持续向一侧移动，由于此时珍珠棉被切割在移动过程中在挤压力作用下，使珍珠棉在切割处极易蹦出，造成珍珠棉切割后出现堆料现象，因此在工作框2顶端的一侧等间距安装若干安装壳501并开设滑槽503，在第一弹簧506的弹力挤压下使滑块502带动支撑杆504向下滑动，并以此使限位辊505对切割后珍珠棉顶端的限位，同时在侧边输送带3的间距调节后可更换相应的限位辊505，以此防止切割后珍珠棉在挤压下出现蹦出、堆料等现象。
35.实施例三
36.本实施例还包括：切割刀具8的两侧均安装有按压结构9，按压结构9包括支撑架901、套管902、推杆903、第二弹簧904和按压板905，支撑架901安装于切割刀具8的两侧，支撑架901的顶端固定连接有套管902，套管902的内部贯穿有推杆903，推杆903外侧壁的下方包裹有第二弹簧904，第二弹簧904的底端固定连接有按压板905，套管902与推杆903内部之间呈滑动结构，第二弹簧904与按压板905内部之间呈弹性连接。
37.本实施例中，当该装置进行使用时切割刀具8在驱动切割器7的驱动下将快速横向移动并对珍珠棉进行切割，而由于珍珠棉质地较软在进行切割时难免出现切口不均的现象，因此在切割刀具8的两侧均安装支撑架901，在套管902与推杆903的滑动结构下，使第二弹簧904的弹力稳定推动按压板905向下按压经过的珍珠棉，使切割刀具8切割处的珍珠棉因挤压而逐渐紧实，进而使切割刀具8的切割更加稳定切口更加均匀。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。