一种洁净室铰链的专用安装装置的制作方法

1.本发明涉及铰链本体安装领域，特别涉及一种洁净室铰链的专用安装装置。


背景技术：

2.洁净室，也称为无尘室或清净室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内的温度和洁净度等技术指标控制在一定的范围内，而给予特别设计的房间，为了减少洁净室积尘死角，洁净室中的门窗一般采用型材，门窗与门框采用铰链连接，现有技术中，在对洁净室铰链进行安装时，大多通过安装工人对铰链进行按压定位安装，无法保证铰链安装的精度，容易造成安装精度不合格，且由于洁净室门窗的尺寸不同，不同类型的门窗所对应的铰链规格尺寸也不相同，因此在对铰链进行安装时，需要配备不同大小的专用安装装置，无法满足人们的使用需求。
3.针对以上问题，需要设计出一种洁净室铰链的专用安装装置，从而克服上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种洁净室铰链的专用安装装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种洁净室铰链的专用安装装置，包括安装板以及设置在所述安装板表面的铰链本体，所述安装板的表面设置有安装框，所述安装框靠近所述安装板一侧的四角处分别固定有吸盘，所述安装框表面的两侧分别固定有第一活塞筒和第三活塞筒，所述第一活塞筒和所述第三活塞筒远离所述安装框的一端安装有固定板，所述安装框的内部安装有两组调节座，所述安装框的内部开设有管槽，且该管槽内固定有第一连接管，所述第一活塞筒和所述第三活塞筒的内部均设置有活塞a，所述活塞a的一端固定有第一滑杆，所述铰链本体远离所述安装板一侧的四角处分别设置有四组挤压板，所述挤压板远离所述铰链本体的一侧固定有第二滑杆，所述第二滑杆远离所述挤压板的一端设置有第二活塞筒，所述第二活塞筒的内部设置有活塞b，所述第二活塞筒与所述第一活塞筒之间连接有第二连接管，所述固定板的两侧对称固定有两组l型板，所述安装框靠近两组所述l型板的两侧对称开设有两组移动槽，所述移动槽的内部设置有弹簧，所述第二活塞筒远离所述挤压板的一端固定有螺纹块，所述调节座的内部通过轴承转动连接有双向螺杆，且所述螺纹块螺纹连接在所述双向螺杆的表面，所述调节座表面中部的上方设置有摇把，所述摇把靠近所述调节座的一侧固定有转轴，所述调节座的内部设置有主锥齿轮，所述主锥齿轮的两侧对称设置有两组副锥齿轮，所述安装框靠近所述调节座的内侧壁开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有调节块，所述调节座和所述安装框通过所述调节块和所述调节槽滑动连接。
7.优选的，所述第一连接管的形状为y型结构，所述第一连接管的两端均贯穿所述安装框，并分别延伸至所述安装框的两端，并分别固定在所述第一活塞筒和两组所述吸盘之间。
8.优选的，所述第一活塞筒和所述第三活塞筒的内部均开设有空腔a，且两组所述活塞a与所述第一活塞筒和所述第三活塞筒分别通过该空腔a滑动连接，两组所述第一滑杆远离两组所述活塞a的一端分别贯穿所述第一活塞筒和所述第三活塞筒，并分别延伸至所述第一活塞筒和所述第三活塞筒的上方，并分别与设置在所述第一活塞筒和所述第三活塞筒上方的所述固定板相连接。
9.优选的，所述第二滑杆远离所述挤压板的一端贯穿所述第二活塞筒，并延伸至所述第二活塞筒的内部，并与所述活塞b相连接，所述第二活塞筒的内部开设有空腔b，所述活塞b和所述第二活塞筒通过该空腔b滑动连接。
10.优选的，所述l型板远离所述固定板的一端通过移动槽滑动连接在所述安装框的内部，且所述l型板和所述安装框之间通过所述弹簧相连接。
11.优选的，所述调节座靠近所述第二活塞筒的一侧开设有滑槽，且所述螺纹块和所述调节座通过该滑槽滑动连接。
12.优选的，两组所述副锥齿轮均固定在所述双向螺杆的表面，且两组所述副锥齿轮均与所述主锥齿轮啮合连接。
13.优选的，所述转轴远离所述摇把的一端贯穿所述调节座，并延伸至所述调节座的内部，并与所述主锥齿轮相连接。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种洁净室铰链的专用安装装置，具备以下有益效果：
16.1、该洁净室铰链的专用安装装置，通过设置的吸盘和第一活塞筒、固定板、第一连接管、活塞a、第一滑杆的配合使用，将安装框四角处的吸盘对准安装板的表面，挤压固定板带动第一滑杆在第一活塞筒的内部进行滑动，然后带动活塞a在第一活塞筒的内部进行滑动，进而将第一活塞筒内部的空气通过第一连接管由吸盘排出，随着固定板对安装框及其四角处的吸盘的挤压，能够将吸盘紧贴在安装板的表面，当第一活塞筒内部空气排净后，吸盘会牢牢的吸附在安装板的表面。
17.2、该洁净室铰链的专用安装装置，通过设置的挤压板和第二滑杆、活塞b、第二活塞筒、第二连接管的配合，随着固定板在安装框表面的挤压，会使得第三活塞筒像第一活塞筒一样将内部空气排出，第三活塞筒内部排出的空气会通过第二连接管输送进第二活塞筒的内部，随着第二活塞筒内部空气的增加会推动活塞b在第二活塞筒的内部进行移动，进而通过第二滑杆带动挤压板向铰链本体的表面进行移动，当第三活塞筒内部空气排净后，挤压板会牢固的挤压在铰链本体的表面，从而将铰链本体固定在安装板的表面，无需安装工人对铰链本体进行按压定位安装，能够保证铰链本体安装的精度，避免发生安装精度不合格的情况。
18.3、该洁净室铰链的专用安装装置，通过设置的调节座和螺纹块、双向螺杆、调节槽、调节块的配合使用，当需要对挤压板对铰链本体的横向挤压位置进行调节时，通过转动摇把，由摇把通过转轴带动主锥齿轮在调节座的内部进行转动，然后由主锥齿轮通过副锥齿轮带动双向螺杆在调节座的内部进行转动，进而带动螺纹块进行移动，随着螺纹块的移动，能够带动挤压板进行横向移动，当需要对挤压板对铰链本体的纵向挤压位置进行调节时，通过拉动调节座，随着调节座的移动，能够带动调节槽在调节块的内部进行滑动，进而
对挤压板的纵向挤压位置进行调节，能够对不同尺寸的洁净室门窗所对应的铰链进行安装，进而满足人们的使用需求。
附图说明
19.图1是本发明的结构示意图；
20.图2是本发明吸盘和第一活塞筒的连接结构示意图；
21.图3是本发明铰链本体的结构示意图；
22.图4是本发明第二活塞筒的剖视图；
23.图5是本发明l型板的结构示意图；
24.图6是本发明调节座的局部剖视图；
25.图7是本发明安装框的剖视图。
26.图中：1、安装板；2、安装框；3、吸盘；4、第一活塞筒；5、固定板；6、调节座；7、第一连接管；8、活塞a；9、第一滑杆；10、第三活塞筒；11、挤压板；12、第二滑杆；13、活塞b；14、第二活塞筒；15、第二连接管；16、l型板；17、移动槽；18、弹簧；19、螺纹块；20、双向螺杆；21、副锥齿轮；22、主锥齿轮；23、转轴；24、摇把；25、调节槽；26、调节块；27、铰链本体。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.如图1-图7所示，一种洁净室铰链的专用安装装置，包括安装板1以及设置在安装板1表面的铰链本体27，安装板1的表面设置有安装框2，安装框2靠近安装板1一侧的四角处分别固定有吸盘3，安装框2表面的两侧分别固定有第一活塞筒4和第三活塞筒10，第一活塞筒4和第三活塞筒10远离安装框2的一端安装有固定板5，安装框2的内部安装有两组调节座6，安装框2的内部开设有管槽，且该管槽内固定有第一连接管7，第一连接管7的形状为y型结构，第一连接管7的两端均贯穿安装框2，并分别延伸至安装框2的两端，并分别固定在第一活塞筒4和两组吸盘3之间，第一活塞筒4和第三活塞筒10的内部均设置有活塞a8，第一活塞筒4和第三活塞筒10的内部均开设有空腔a，且两组活塞a8与第一活塞筒4和第三活塞筒10分别通过该空腔a滑动连接，两组第一滑杆9远离两组活塞a8的一端分别贯穿第一活塞筒4和第三活塞筒10，并分别延伸至第一活塞筒4和第三活塞筒10的上方，并分别与设置在第一活塞筒4和第三活塞筒10上方的固定板5相连接，活塞a8的一端固定有第一滑杆9，铰链本体27远离安装板1一侧的四角处分别设置有四组挤压板11，挤压板11远离铰链本体27的一侧固定有第二滑杆12，第二滑杆12远离挤压板11的一端设置有第二活塞筒14，第二活塞筒14的内部设置有活塞b13，第二滑杆12远离挤压板11的一端贯穿第二活塞筒14，并延伸至第二活塞筒14的内部，并与活塞b13相连接，第二活塞筒14的内部开设有空腔b，活塞b13和第二活塞筒14通过该空腔b滑动连接，第二活塞筒14与第一活塞筒4之间连接有第二连接管15，固定板5的两侧对称固定有两组l型板16，安装框2靠近两组l型板16的两侧对称开设有两组移动槽17，移动槽17的内部设置有弹簧18，l型板16远离固定板5的一端通过移动槽17滑动连接在安装框2的内部，且l型板16和安装框2之间通过弹簧18相连接，第二活塞筒14远离挤压板11的一端固定有螺纹块19，调节座6靠近第二活塞筒14的一侧开设有滑槽，且螺纹
块19和调节座6通过该滑槽滑动连接，调节座6的内部通过轴承转动连接有双向螺杆20，且螺纹块19螺纹连接在双向螺杆20的表面，调节座6表面中部的上方设置有摇把24，摇把24靠近调节座6的一侧固定有转轴23，转轴23远离摇把24的一端贯穿调节座6，并延伸至调节座6的内部，并与主锥齿轮22相连接，调节座6的内部设置有主锥齿轮22，两组副锥齿轮21均固定在双向螺杆20的表面，且两组副锥齿轮21均与主锥齿轮22啮合连接，主锥齿轮22的两侧对称设置有两组副锥齿轮21，安装框2靠近调节座6的内侧壁开设有调节槽25，调节槽25的内部设置有调节块26，调节座6和安装框2通过调节块26和调节槽25滑动连接。
29.需要说明的是，本发明为一种洁净室铰链的专用安装装置，使用时，当需要对铰链本体27进行安装固定时，首先将安装框2四角处的吸盘3对准安装板1的表面，挤压固定板5带动第一滑杆9在第一活塞筒4的内部进行滑动，然后带动活塞a8在第一活塞筒4的内部进行滑动，进而将第一活塞筒4内部的空气通过第一连接管7由吸盘3排出，随着固定板5对安装框2及其四角处的吸盘3的挤压，能够将吸盘3紧贴在安装板1的表面，当第一活塞筒4内部空气排净后，吸盘3会牢牢的吸附在安装板1的表面，随着固定板5在安装框2表面的挤压，会使得第三活塞筒10像第一活塞筒4一样将内部空气排出，第三活塞筒10内部排出的空气会通过第二连接管15输送进第二活塞筒14的内部，随着第二活塞筒14内部空气的增加会推动活塞b13在第二活塞筒14的内部进行移动，进而通过第二滑杆12带动挤压板11向铰链本体27的表面进行移动，当第三活塞筒10内部空气排净后，挤压板11会牢固的挤压在铰链本体27的表面，从而将铰链本体27固定在安装板1的表面，在此期间，通过固定板5的移动，能够带动l型板16在移动槽17的内部进行滑动，从而对移动槽17内部的弹簧18进行挤压使其发生形变并产生弹力，当第一活塞筒4和第三活塞筒10内部的空气均排出后，解除对固定板5的挤压，在弹簧18回复力的作用下会略微带动固定板5抬起，进而带动第一活塞筒4内部的活塞a8反向移动，从而对吸盘3与安装板1之间的空气进行抽取，使得吸盘3与安装板1之间形成负压，进而将吸盘3牢牢的固定在安装板1的表面，无需安装工人对铰链本体27进行按压定位安装，能够保证铰链本体27安装的精度，避免发生安装精度不合格的情况，当需要对挤压板11对铰链本体27的横向挤压位置进行调节时，通过转动摇把24，由摇把24通过转轴23带动主锥齿轮22在调节座6的内部进行转动，然后由主锥齿轮22通过副锥齿轮21带动双向螺杆20在调节座6的内部进行转动，进而带动螺纹块19进行移动，随着螺纹块19的移动，能够带动挤压板11进行横向移动，当需要对挤压板11对铰链本体27的纵向挤压位置进行调节时，通过拉动调节座6，随着调节座6的移动，能够带动调节槽25在调节块26的内部进行滑动，进而对挤压板11的纵向挤压位置进行调节，能够对不同尺寸的洁净室门窗所对应的铰链本体27进行安装，进而满足人们的使用需求。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。