一种法兰拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及法兰技术领域，具体涉及一种法兰拆卸工具。


背景技术：

2.管道作业中，用于控制流量的阀门起着重要的作用，在管道连接及阀门固定的时候，法兰是必不可少的工具，维修保养时，需要打开法兰，对于常规完整的法兰，利用撬杠即能打开，但是对于腐蚀较重的阀门，拆卸法兰时依靠长撬杠由于空间有限，无法使用，使用短撬杠则存在作用力不够的缺点，由此，也造成了更换清洗阀这样的小阀门费时费力的技术问题，一定程度上也会影响生产。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种法兰拆卸工具，用以解决现有技术中存在的拆卸法兰时费时费力的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的法兰拆卸工具采用如下技术方案：
5.一种法兰拆卸工具，包括：
6.两根撬臂，两根撬臂相对侧具有铰接部，以使两根撬臂可以相对铰接部摆动，两根撬臂具有插入两个待拆卸法兰盘之间的前端和作为施力点以使两根撬臂相对摆动的后端；
7.驱动结构，驱动结构设置在两根撬臂的后端，驱动结构用于驱使两根撬臂的后端相互靠近以张开两根撬臂的前端。
8.本实用新型所提供的法兰拆卸工具的有益效果是：两根撬臂伸入两个待拆卸法兰盘之间，利用驱动结构在两根撬臂后点施力，使得两根撬臂的前端相对转动以张开，这种相对转动的撬臂结构能够实现有效省力的效果，相比于现有技术，本实用新型适用于小空间的法兰盘拆卸，省时省力，能够有效克服空间有限时拆卸法兰盘选择长撬杠和短撬杠所存在的缺点，有效解决了现有技术中存在的拆卸法兰时费时费力的技术问题。
9.进一步地，两根撬臂的后端均设置有穿孔且两个穿孔相互对齐，驱动结构包括穿过两个穿孔的穿杆以及用于驱动两根撬臂的后端在撬臂上相互靠近的驱动件。
10.进一步地，所述穿杆上具有位于中部的光轴段和位于光轴段两端的两段螺纹段，驱动件包括旋装在两段螺纹段上的旋紧螺母，旋紧螺母通过在螺纹段上旋紧以推动撬臂的后端移动。穿杆和旋紧螺母均属于常见结构，便于收集使用。
11.进一步地，每个旋紧螺母远离所述撬臂的一侧还设置有旋紧在对应螺纹段上的背紧螺母。由于穿杆上具有光轴段，设置背紧螺母能够有效避免旋紧螺母回退，保证两根撬臂后端相对动作的稳定性。
12.进一步地，所述铰接部包括焊接在其中一根撬臂上的钢球，另一根撬臂上具有供钢球活动放置的支座。钢球的刚性更强，不易损坏。
13.进一步地，每根撬臂背向另一根撬臂的一面均设置有加强筋板。加强筋板提高了撬臂的强度，延长了整个装置的使用寿命。
14.进一步地，所述撬臂和所述加强筋板均为钢板。
附图说明
15.图1是本实用新型所提供的法兰拆卸工具的示意图。
16.图中标号：1、撬臂；2、穿杆；21、光轴段；22、螺纹段；3、旋紧螺母；4、背紧螺母；5、钢球；6、支座；7、加强筋板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.如图1所示，一种法兰拆卸工具，包括：
24.两根撬臂1，两根撬臂1相对侧具有铰接部，以使两根撬臂1可以相对铰接部摆动，两根撬臂1具有插入两个待拆卸法兰盘之间的前端和作为施力点以使两根撬臂1相对摆动的后端；
25.驱动结构，驱动结构设置在两根撬臂1的后端，驱动结构用于驱使两根撬臂1的后
端相互靠近以张开两根撬臂1的前端。
26.两根撬臂1伸入两个待拆卸法兰盘之间，利用驱动结构在两根撬臂1后点施力，使得两根撬臂1的前端相对转动以张开，这种相对转动的撬臂结构能够实现有效省力的效果。
27.如图1所示，两根撬臂1的后端均设置有穿孔且两个穿孔相互对齐，驱动结构包括穿过两个穿孔的穿杆2以及用于驱动两根撬臂1的后端在撬臂1上相互靠近的驱动件。具体地，穿杆2上具有位于中部的光轴段21和位于光轴段21两端的两段螺纹段22，驱动件包括旋装在两段螺纹段22上的旋紧螺母3，旋紧螺母3通过在螺纹段22上旋紧以推动撬臂1的后端移动。穿杆2和旋紧螺母3均属于常见结构，便于收集使用。在其他实施例中，穿杆也可以连接电机的输出轴，由电机来驱动穿杆转动。
28.此外，每个旋紧螺母3远离所述撬臂1的一侧还设置有旋紧在对应螺纹段22上的背紧螺母4。由于穿杆2上具有光轴段21，设置背紧螺母4能够有效避免旋紧螺母3回退，保证两根撬臂1后端相对动作的稳定性。
29.如图1所示，所述铰接部包括焊接在其中一根撬臂1上的钢球5，另一根撬臂1上具有供钢球5活动放置的支座6。钢球5的刚性更强，不易损坏。
30.为了进一步加强强度，每根撬臂1背向另一根撬臂1的一面均设置有加强筋板7。加强筋板7提高了撬臂1的强度，延长了整个装置的使用寿命。具体地，撬臂1和所述加强筋板7均为钢板。
31.本实用新型所提供的法兰拆卸工具的工作原理是：两根撬臂1伸入两个待拆卸法兰盘之间，利用驱动结构在两根撬臂1后点施力，具体地，使用扳手操作旋紧螺母3旋紧，逐步推动两根撬臂1的后端靠近并移动至光轴段21上，使得两根撬臂1的前端相对转动以张开，这种相对转动的撬臂结构能够实现有效省力的效果，相比于现有技术，本实用新型适用于小空间的法兰盘拆卸，省时省力，能够有效克服空间有限时拆卸法兰盘选择长撬杠和短撬杠所存在的缺点，有效解决了现有技术中存在的拆卸法兰时费时费力的技术问题。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。