导轨平行度检测装置、导轨组件及切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及导轨技术领域，特别是涉及导轨平行度检测装置、导轨组件及切割装置。


背景技术：

2.导轨一般包括两个以上子导轨，现有的用于检测导轨平行度的检测装置中，检测装置一般通过检测两子导轨之间的距离来确定两子导轨之间的平行度。但是现有的检测装置只能对导轨的局部进行检测，若导轨的长度较大，则不能精准地检测两个子导轨的平行度。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对检测装置不能检测导轨的各个部位的平行度的问题，提供一种导轨平行度检测装置、导轨组件及切割装置。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种导轨平行度检测装置，检测装置包括：滑动架，滑动架具有相对设置的第一端和第二端；第一滑块，第一滑块固定连接在滑动架的第一端，第一滑块滑动连接在基准导轨上；量具，量具设置在滑动架上，待测导轨与基准导轨间隔设置，量具用于检测待测导轨与基准导轨之间的平行度。
5.在其中一个实施例中，检测装置还包括第二滑块，第二滑块可活动地连接在滑动架的第二端，第二滑块滑动连接在待测导轨上。
6.在其中一个实施例中，滑动架的第二端上设置有长孔，长孔的长度方向与待测导轨的长度方向相垂直，连接件穿设在长孔内并与第二滑块固定连接，以连接滑动架和第二滑块。
7.在其中一个实施例中，量具为百分表或千分表，量具用于检测基准导轨和待测导轨之间的距离，量具的测杆与待测导轨的靠近基准导轨的侧壁相抵接。
8.在其中一个实施例中，滑动架包括：滑杆，滑杆具有相对设置的第一端和第二端，第二滑块设置在滑杆的第二端；第一加强杆，第一加强杆的一端与滑杆的中部固定连接，第一加强杆与滑杆之间具有夹角；连接杆，连接杆与滑杆的第一端固定连接，第一加强杆的另一端与连接杆固定连接，第一滑块设置在连接杆上。
9.在其中一个实施例中，滑动架还包括第二加强杆，第一加强杆和第二加强杆分别位于滑杆的两侧，第二加强杆的一端与滑杆的中部固定连接，第二加强杆与滑杆具有夹角，第二加强杆的另一端与连接杆固定连接。
10.在其中一个实施例中，检测装置还包括支架，支架设置在滑动架上，量具设置在支架上。
11.根据本实用新型的另一个方面，提供了一种导轨组件，包括基准导轨、待测导轨、连接件和上述的检测装置，基准导轨和待测导轨平行设置，连接件的两端分别与基准导轨和待测导轨连接。
12.在其中一个实施例中，连接件具有多个，多个连接件沿导轨的延伸方向依次间隔排列。
13.根据本实用新型的另一个方面，提供了一种切割装置，包括切割机、安装横梁和上述的导轨组件，安装横梁的两端分别滑动连接在基准导轨和待测导轨上，切割机设置在安装横梁上。
14.上述检测装置，滑动架的第一端上固定连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在基准导轨上，量具设置在滑动架上，量具能够检测基准导轨与待测导轨之间的平行度。采用上述结构，滑动架通过第一滑块滑动连接在基准导轨上，量具可随滑动架沿基准导轨滑动，这样量具可测量基准导轨和待测导轨的各个部分的平行度，从而能够提高平行度的检测精度，进而工作人员能够根据量具测量的数值精准地调整基准导轨和待测导轨之间的平行度；且，检测基准导轨与待测导轨的长度较长时，上述技术方案也可精准检测基准导轨与待测导轨之间的平行度，检测装置的适用范围广。上述技术方案，结构简单、制造成本低且组装简单方便。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例提供的切割装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施例提供的导轨平行度检测装置的结构示意图；
17.图3为图2中a部分的局部放大图。
18.其中，上述附图中包含以下附图标记：
19.10、滑动架；11、滑动架的第一端；12、滑动架的第二端；121、长孔；13、滑杆；131、滑杆的第一端；132、滑杆的第二端；14、第一加强杆；15、连接杆；16、第二加强杆；
20.20、第一滑块；
21.30、第二滑块；
22.40、基准导轨；
23.50、待测导轨；
24.60、连接件；
25.70、切割机；
26.80、安装横梁。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.参阅图1，本实用新型一实施例提供了导轨平行度检测装置，检测装置包括滑动架10、第一滑块20和量具。滑动架10具有相对设置的第一端和第二端；第一滑块20固定连接在滑动架的第一端11，第一滑块20滑动连接在基准导轨40上；量具设置在滑动架10上，量具用于检测待测导轨50与基准导轨40之间的平行度。基准导轨40与待测导轨50间隔设置，检测装置可通过检测基准导轨40与待测导轨50各部位之间的距离，从而检测基准导轨40与待测导轨50平行度。
34.上述检测装置，滑动架的第一端11上固定连接有第一滑块20，第一滑块20滑动连接在基准导轨40上，量具设置在滑动架10上，量具能够检测基准导轨与待测导轨之间的平行度。采用上述结构，滑动架10通过第一滑块20滑动连接在基准导轨40上，量具可随滑动架10沿基准导轨40滑动，这样量具可测量基准导轨40和待测导轨50的各个部分的平行度，从而能够提高平行度的检测精度，进而工作人员能够根据量具测量的数值精准地调整基准导轨40和待测导轨50之间的平行度。上述技术方案，结构简单、制造成本低且组装简单方便。
35.参阅图1和图2，在其中一个实施例中，检测装置还包括第二滑块30，第二滑块30可活动地连接在滑动架的第二端12，第二滑块30滑动连接在待测导轨50上。如此设置，基准导轨40支撑滑动架的第一端11，且待测导轨50支撑滑动架的第二端12，这样滑动架10的结构稳定性更好，即，使滑动架10沿基准导轨40和待测导轨50滑动时，滑动架10不晃动或晃动的幅度极小，从而能够提高量具的测量精准度，进而能够更精准地调整基准导轨40和待测导轨50之间的平行度。第二滑块30可活动地连接在滑动架的第二端12，这样若基准导轨40和
待测导轨50不平行时，滑动架10沿基准导轨40滑动的过程中第二滑块30在滑动架10上的位置可随基准导轨40与待测导轨50之间的距离调整，以保证滑动架10平稳地沿基准导轨40滑动。
36.参阅图2和图3，在其中一个实施例中，滑动架的第二端12上设置有长孔121，长孔121的长度方向与待测导轨50的长度方向相垂直，连接件穿设在长孔121内并与第二滑块30固定连接，以连接滑动架10和第二滑块30。连接件可为螺栓、铆接件等。采用上述结构，连接件可在长孔121内移动，即连接件与第二滑块30可沿长孔121的长度方向移动，从而使第二滑块30活动连接在滑动架10上，且使第二滑块30仅沿垂直与待测导轨50长度方向的方向移动，这样能够较大程度地避免滑动架10在滑动过程中相对第二滑块30和待测导轨50晃动，从而能够避免量具晃动，进而能够提高量具的测量准确度。此外，上述结构中，第二滑块30与滑动架10之间的连接结构简单、成本低、组装简单方便。实际操作中，若基准导轨40与待测导轨50不平行，滑动架10滑动过程中，第二滑块30和连接件沿长孔121移动，以使第一滑块20和第二滑块30之间的距离根据基准导轨40与待测导轨50之间的距离调整。
37.在其中一个实施例中，量具为百分表或千分表，量具的测杆与待测导轨50的靠近基准导轨40的侧壁相抵接。量具能够检测其与待测导轨50之间的距离，由于量具与基准导轨40之间的距离固定，这样能够检测出基准导轨40和待测导轨50之间的距离。若基准导轨40和待测导轨50的各部分之间的距离相差较大，则说明两者之间的平行度较差；若基准导轨40和待测导轨50的各部分之间的距离不同或相差极小，则说明两者之间的平行度较好。百分表或千分表的检测精度较高，从而能够精准地调整基准导轨40和待测导轨50之间的平行度。
38.参阅图1和图2，在其中一个实施例中，滑动架10包括滑杆13、第一加强杆14和连接杆15。滑杆13具有相对设置的第一端和第二端，第二滑块30设置在滑杆的第二端132；第一加强杆14的一端与滑杆13的中部固定连接，第一加强杆14与滑杆13之间具有夹角；连接杆15与滑杆的第一端131固定连接，第一加强杆14的另一端与连接杆15固定连接，第一滑块20设置在连接杆15上。如此设置，第一加强杆14、连接杆15和滑杆13形成三角形结构，且第一加强杆14和连接杆15位于滑动架的第一端11，这样使滑动架的第一端11的结构稳定性较好，从而能够较好地避免滑动架10及其上的量具在滑动过程中晃动，进而能够提高量具的检测精度。
39.参阅图1和图2，在其中一个实施例中，滑动架10还包括第二加强杆16，第一加强杆14和第二加强杆16分别位于滑杆13的两侧，第二加强杆16的一端与滑杆13的中部固定连接，第二加强杆16与滑杆13具有夹角，第二加强杆16的另一端与连接杆15固定连接。第二加强杆16、连接杆15和滑杆13形成另一个三角形结构，这样进一步加强了滑动架的第一端11的结构稳定性，从而能够进一步避免滑动架10及其上的量具在滑动过程中晃动，进而能够进一步提高量具的测量进准度。
40.在其中一个实施例中，检测装置还包括支架，支架设置在滑动架10上，量具设置在支架上。支架用于支撑量具，使量具位于适当位置，以便于量具进行检测。支架上可设置与量具相适配的卡接部，这样方便了量具的拆装，且能够使量具与滑动架10之间的结构稳定性更好。
41.参阅图1，本实用新型还提供一种导轨组件，包括基准导轨40、待测导轨50、连接件
60和上述的检测装置，基准导轨40和待测导轨50平行设置，连接件60的两端分别与基准导轨40和待测导轨50连接。可将各种加工设备滑动连接在导轨组件上，以方便加工设备的移位。连接件60可为杆状。连接件60连接基准导轨40和待测导轨50，这样可通过连接件60调整基准导轨40和待测导轨50之间的距离，且可使基准导轨40和待测导轨50之间具有一个较好的平行度，这样后续工作人员只需通过检测装置对基准导轨40和待测导轨50进行微调即可使两者之间的平行度较高，提高了工作效率。
42.参阅图1，在其中一个实施例中，连接件60具有多个，多个连接件60沿导轨的延伸方向依次间隔排列。如此设置，能够通过多个连接件60使基准导轨40和待测导轨50的各部分的距离相差较小，即能够使基准导轨40和待测导轨50之间的平行度较好，进一步方便了工作人员通过检测装置调整基准导轨40和待测导轨50之间的平行度。
43.参阅图1，本实用新型还提供一种切割装置，包括切割机70、安装横梁80和上述的导轨组件，安装横梁80的两端分别滑动连接在基准导轨40和待测导轨50上，切割机70设置在安装横梁80上。切割机70和安装横梁80工作之前，可通过检测装置检测基准导轨40和待测导轨50的平行度，平行度达到要求后，将检测装置拆下。物料可放置在基准导轨40和待测导轨50之间，安装横梁80和切割机70在导轨组件上滑动，以使切割机70对物料的各部位进行切割。
44.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。