一种带真空绝热结构的橡塑保温绝热板及其制备方法与流程

1.本发明涉及橡塑绝热板制造技术领域，具体为一种带真空绝热结构的橡塑保温绝热板及其制备方法。


背景技术：

2.橡塑(nbr/pvc)保温材料以耐磨、耐热及阻燃性能优异的丁腈橡胶、聚氯乙烯等为主要原料，将起内部形成多个空腔，以达到保温的效果；
3.例如中国专利公开的：一种微孔发泡的橡塑保温制品及其制备方法，公开号为：cn103085219b的专利，该技术泡孔均称，破孔率低，减少了开孔散热通道，保证了绝热效果，而且在操作控制上简单可靠，使产品质量好、成品率高；
4.但是上述技术在对橡塑材料进行热压成型的时候，在脱模的时候，橡塑回容易粘附在模具上，导致脱模出来的成品表面不光滑，总体品质较差。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种带真空绝热结构的橡塑保温绝热板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带真空绝热结构的橡塑保温绝热板，包括上板和下板，所述上板和下板通过热熔方式连接为一体。
9.根据上述技术方案，所述上板和下板相邻的一侧均形成有半圆槽，两个半圆槽组成圆柱形空腔，通过设置多个圆柱形空腔，从而让绝热板具备隔热保温的效果。
10.一种带真空绝热结构的橡塑保温绝热板的制备方法，包括以下步骤：
11.步骤一：组装出生产带真空绝热结构的橡塑保温绝热板的设备，该设备包括：
12.底座和顶板，所述底座与顶板之间安装有液压杆，所述液压杆通过连接板与底座连接，所述底座的顶部开设有下模，所述顶板的底部焊接有上模；
13.所述下模的底部设置有散热机构，所述散热机构包括散热腔，该散热腔呈s形设置在下模的底部；
14.所述散热腔的两端贯穿至下模的前端，所述散热腔的前端安装有循环泵，所述散热腔的内部设置有冷却液；
15.步骤二：控制液压杆将其升至最高处，让顶板与底座之间形成间隙；
16.步骤三：将准备好的橡塑原料放置在下模内，并且让橡塑原料的周围不溢出下模；
17.步骤四：控制液压杆下压，使顶板和上模同时向下运动，让上模与下模相互挤压，将橡塑原料分别挤压成上板和下板：
18.步骤五：挤压完成之后，循环泵工作，让散热腔内部的冷却液循环，让冷却液与外部冷空气交换，将橡塑原料进行冷却；
19.步骤六：将冷却好的上板和下板去除，然后用热压成型机将二者连为一体，从而完成制备过程。
20.根据上述技术方案，所述散热机构还包括：
21.冷却箱；该冷却箱的外壁设置有散热槽；
22.所述冷却箱的一端通过第一管道与散热腔的一端焊接，所述冷却箱的一端还通过第二管道与散热腔的另一端焊接，并且循环泵安装在第二管道的中部；
23.通过循环泵将散热腔内部的冷却液进行循环，从而让冷却液与外部的冷空气交换，达到散热的效果，从而将下模的温度迅速降低，让压制完成的橡塑材料快速降温，达到便于脱模、不易粘连的效果。
24.根据上述技术方案，所述冷却箱的中部焊接有隔板，所述隔板将冷却箱分为上下两个空间，所述隔板的右端开设有连通口，所述第一管道与冷却箱上部空间连通，所述第二管道与冷却箱下部空间连通，通过冷却箱可以增加冷却液的散热效果，可以让其与外界的冷空气更好地交换，从而达到更快、更好的散热效果。
25.根据上述技术方案，所述底座和顶板上设置有分离机构，所述分离机构包括：
26.焊接在顶板底部的滑柱；
27.开设在底座顶部的滑槽；所述滑柱与滑槽滑动连接；以及
28.开设在底座底部的第一空腔，所述第一空腔与滑槽之间通过连通孔连通；
29.安装在底座底部的鼓风机；所述鼓风机通过第三管道与第一空腔的内部连通，通过设置滑槽和滑柱，从而当鼓风机工作的时候，第一空腔的内部注入空气，然后空气进入到滑槽的内部，从而将滑柱向上顶起，从而让上模离开下模。
30.根据上述技术方案，所述第一空腔与下模之间开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有顶料杆，所述顶料杆的底部与第一空腔之间焊接有弹簧；
31.通过设置限位槽和顶料杆，当鼓风机工作的时候，第一空腔的内部注入空气，从而将顶料杆向上顶起，从而将橡塑材料从下模的内部顶出，达到便于脱模的作用，当气体排出的时候，通过弹簧的作用，顶料杆向下归位，使顶料杆的顶面低于下模的底面。
32.根据上述技术方案，所述上模的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的底部开始有出气孔，所述第二空腔与鼓风机的出气端之间通过第四管道连接，通过鼓风机和第四管道将风吹入第二空腔，然后从出气孔吹出，从而让上模的底部在脱模的时候不易和橡塑材料粘连。
33.根据上述技术方案，所述鼓风机的出气端还安装有第五管道，所述冷却箱的顶部固定安装有散热箱，所述散热箱的底部开设有出风孔，所述出风孔对准散热槽，所述散热箱的一端与第五管道连接，通过鼓风机将风吹入散热箱内，然后散热箱底部的出风孔吹出风吹向散热槽，从而让冷却箱内的冷却液快速散热。
34.与现有技术相比，本发明提供了一种带真空绝热结构的橡塑保温绝热板及其制备方法，具备以下有益效果：
35.1、本发明通过设置下模、上模和液压杆，从而通过控制液压杆下压，使顶板和上模同时向下运动，让上模与下模相互挤压，将橡塑原料分别挤压成上板和下板，挤压完成之后，循环泵工作，让散热腔内部的冷却液循环，让冷却液与外部冷空气交换，将橡塑原料进行冷却，从而便于脱模。
36.2、本发明通过在散热腔的外部设置循环泵和冷却箱，从而当将散热腔内部的冷却液抽出之后，可以在冷却箱的内部经过，从而可以让冷却液与外界的冷空气更好地交换，从而达到更快、更好的散热效果。
37.3、本发明通过设置滑槽和滑柱，从而当鼓风机工作的时候，第一空腔的内部注入空气，然后空气进入到滑槽的内部，从而将滑柱向上顶起，从而让上模离开下模。
38.4、本发明通过设置限位槽和顶料杆，当鼓风机工作的时候，第一空腔的内部注入空气，从而将顶料杆向上顶起，从而将橡塑材料从下模的内部顶出，达到便于脱模的作用，当气体排出的时候，通过弹簧的作用，顶料杆向下归位，使顶料杆的顶面低于下模的底面。
附图说明
39.图1为本发明立体图；
40.图2为本发明底座的立体图；
41.图3为本发明散热机构的结构图；
42.图4为本发明绝热板的立体图；
43.图5为本发明半剖图；
44.图6为本发明图5中a的放大示意图；
45.图7为本发明顶板的结构示意图。
46.图中：101底座、102顶板、103连接板、104液压杆、105下模、106 上模、2散热机构、201散热腔、202冷却箱、203第一管道、204第二管道、 205循环泵、206隔板、207连通口、208散热槽、3分离机构、301滑柱、 302滑槽、303第一空腔、304连通孔、305鼓风机、306第三管道、307限位槽、308顶料杆、309弹簧、310第二空腔、311出气孔、312第四管道、 313第五管道、314散热箱、401上板、402下板、403半圆槽。
具体实施方式
47.实施例一：
48.请参阅图1-4，一种带真空绝热结构的橡塑保温绝热板，包括上板401 和下板402，上板401和下板402通过热熔方式连接为一体。
49.上板401和下板402相邻的一侧均形成有半圆槽403，两个半圆槽403 组成圆柱形空腔，通过设置多个圆柱形空腔，从而让绝热板具备隔热保温的效果。
50.一种带真空绝热结构的橡塑保温绝热板的制备方法，包括以下步骤：
51.步骤一：组装出生产带真空绝热结构的橡塑保温绝热板的设备，该设备包括：
52.底座101和顶板102，底座101与顶板102之间安装有液压杆104，液压杆104通过连接板103与底座101连接，底座101的顶部开设有下模105，顶板102的底部焊接有上模106；
53.下模105的底部设置有散热机构2，散热机构2包括散热腔201，该散热腔201呈s形设置在下模105的底部；
54.散热腔201的两端贯穿至下模105的前端，散热腔201的前端安装有循环泵205，散热腔201的内部设置有冷却液；
55.步骤二：控制液压杆104将其升至最高处，让顶板102与底座101之间形成间隙；
56.步骤三：将准备好的橡塑原料放置在下模105内，并且让橡塑原料的周围不溢出下
模105；
57.步骤四：控制液压杆104下压，使顶板102和上模106同时向下运动，让上模106与下模105相互挤压，将橡塑原料分别挤压成上板401和下板 402：
58.步骤五：挤压完成之后，循环泵205工作，让散热腔201内部的冷却液循环，让冷却液与外部冷空气交换，将橡塑原料进行冷却；
59.步骤六：将冷却好的上板401和下板402去除，然后用热压成型机将二者连为一体，从而完成制备过程；
60.在本实施例中，通过控制液压杆104下压，使顶板102和上模106同时向下运动，让上模106与下模105相互挤压，将橡塑原料分别挤压成上板401和下板402，挤压完成之后，循环泵205将散热腔201内部的冷却液抽出，让冷却液在冷却箱202的内部经过，从而当将散热腔201内部的冷却液抽出之后，可以在冷却箱202的内部经过，从而可以让冷却液与外界的冷空气更好地交换，从而达到更快、更好的散热效果，从而将橡塑原料进行冷却，从而便于脱模。
61.实施例二：
62.在实施例一的基础上，请继续参阅5-8，散热机构还包括：
63.冷却箱202；该冷却箱202的外壁设置有散热槽208；
64.冷却箱202的一端通过第一管道203与散热腔201的一端焊接，冷却箱202的一端还通过第二管道204与散热腔201的另一端焊接，并且循环泵205安装在第二管道204的中部；
65.通过循环泵205将散热腔201内部的冷却液进行循环，从而让冷却液与外部的冷空气交换，达到散热的效果，从而将下模105的温度迅速降低，让压制完成的橡塑材料快速降温，达到便于脱模、不易粘连的效果。
66.冷却箱202的中部焊接有隔板206，隔板206将冷却箱202分为上下两个空间，隔板206的右端开设有连通口207，第一管道203与冷却箱202上部空间连通，第二管道204与冷却箱202下部空间连通，通过冷却箱202 可以增加冷却液的散热效果，可以让其与外界的冷空气更好地交换，从而达到更快、更好的散热效果。
67.底座101和顶板102上设置有分离机构3，分离机构3包括：
68.焊接在顶板102底部的滑柱301；
69.开设在底座101顶部的滑槽302；滑柱301与滑槽302滑动连接；以及
70.开设在底座101底部的第一空腔303，第一空腔303与滑槽302之间通过连通孔304连通；
71.安装在底座101底部的鼓风机305；鼓风机305通过第三管道306与第一空腔303的内部连通，通过设置滑槽302和滑柱301，从而当鼓风机305 工作的时候，第一空腔303的内部注入空气，然后空气进入到滑槽302的内部，从而将滑柱301向上顶起，从而让上模106离开下模105。
72.第一空腔303与下模105之间开设有限位槽307，限位槽307的内部滑动连接有顶料杆308，顶料杆308的底部与第一空腔303之间焊接有弹簧 309；
73.通过设置限位槽307和顶料杆308，当鼓风机305工作的时候，第一空腔303的内部注入空气，从而将顶料杆308向上顶起，从而将橡塑材料从下模105的内部顶出，达到便于脱模的作用，当气体排出的时候，通过弹簧309的作用，顶料杆308向下归位，使顶料杆308的顶
面低于下模105 的底面。
74.上模106的内部开设有第二空腔310，第二空腔310的底部开始有出气孔311，第二空腔310与鼓风机305的出气端之间通过第四管道312连接，通过鼓风机305和第四管道312将风吹入第二空腔310，然后从出气孔311 吹出，从而让上模106的底部在脱模的时候不易和橡塑材料粘连。
75.鼓风机305的出气端还安装有第五管道313，冷却箱202的顶部固定安装有散热箱314，散热箱314的底部开设有出风孔，出风孔对准散热槽208，散热箱314的一端与第五管道313连接，通过鼓风机305将风吹入散热箱 314内，然后散热箱314底部的出风孔吹出风吹向散热槽208，从而让冷却箱202内的冷却液快速散热；
76.在本实施例中，设置滑槽302和滑柱301，从而当鼓风机305工作的时候，第一空腔303的内部注入空气，然后空气进入到滑槽302的内部，从而将滑柱301向上顶起，从而让上模106离开下模105，同时第一空腔303 的内部注入空气，从而将顶料杆308向上顶起，从而将橡塑材料从下模105 的内部顶出，达到便于脱模的作用，当气体排出的时候，通过弹簧309的作用，顶料杆308向下归位，使顶料杆308的顶面低于下模105的底面。
77.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。