一种便于加料的亚氯酸钠生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及亚氯酸钠生产技术领域，具体是一种便于加料的亚氯酸钠生产装置。


背景技术：

2.亚氯酸钠是亚氯酸的钠盐，化学式为naclo2，用于造纸工业中。它具强氧化性，储存时应当避免与有机物质及还原性物质接触，以防止爆炸。亚氯酸钠固定物料生产过程中，二氧化氯通入吸收塔与氢氧化钠溶液反应生成亚氯酸钠溶液，再将夹带有部分二氧化氯和氢氧化钠的亚氯酸钠溶液送入浓缩蒸发釜内进行蒸发浓缩处理，将亚氯酸钠溶液中的水分进行蒸发。
3.现有专利cn216755402u提出了一种亚氯酸钠生产用浓缩蒸发釜，其包括釜体和密封盖设在所述釜体顶部的釜盖，所述釜体的侧壁内设有加热蒸汽通道，所述釜体的底部开设有排料口，所述釜盖上开设有排气口，所述釜体的内壁设有搪玻璃层，釜盖的内壁上固定有钢丝网层，钢丝网层的厚度为3毫米，钢丝网层的网孔为菱形，通过喷塑将热塑性树脂喷入到钢丝网层网孔内，使热塑性树脂形成的耐腐蚀层牢固的附着在钢丝网层上，提高抗冲击强度和耐腐蚀性，避免腐蚀及受物料冲击而掉落，有效保证物料质量，延长釜盖的使用寿命。
4.但是该设备在实际的使用中，仍存在一定的缺陷，在使用中由于加料口位于设备的顶部，在实际的使用过程中，需要工人将料液提升到高处然后从顶部的加料口加入，该种操作方式十分的麻烦，并且该设备在使用时在亚氯酸钠溶液浓缩完成后，会有一部分产物附着在罐体的内壁上，不但不便于清理，且会造成材料浪费，针对上述所提到的问题，我们提供了一种便于加料的亚氯酸钠生产装置，以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于加料的亚氯酸钠生产装置，以解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种便于加料的亚氯酸钠生产装置，包括主体罐，所述主体罐两侧均设有用于支撑主体罐的支撑腿，所述主体罐下端中间设有排放管，所述排放管上设有用于封闭排放管的封闭组件；
8.所述主体罐一侧还设有用于向主体罐内部送料的送料组件；
9.所述主体罐内部下端还嵌设有用于对主体罐内部进行加热的加热器，所述主体罐上端一侧还设有与主体罐内部连通的排气管，所述主体罐内部还设有用于进行搅拌的搅拌组件。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
11.在一种可选方案中：所述封闭组件包括转动座，所述转动座固定连接在排放管一
侧的位置，所述转动座内转动连接有驱动杆，所述驱动杆靠近排放管的一端固定连接有用于封闭排放管的底封盖，所述主体罐一侧还转动连接有电动缸，所述电动缸输出端与驱动杆端部转动连接。
12.在一种可选方案中：所述送料组件包括加料箱，所述加料箱固定连接在一侧的支撑腿上，所述加料箱靠近主体罐一侧下端位置设有水泵，所述水泵输入端与加料箱底部连通，所述水泵输出端设有加料管，加料管与主体罐上端连通，所述加料箱上端一侧通过合页还转动连接有盖板。
13.在一种可选方案中：所述搅拌组件包括减速电机，所述减速电机固定连接在主体罐上端面中间位置，所述减速电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有若干个搅拌片，所述搅拌轴上还固定连接有若干个刮板，所述刮板与主体罐内壁贴合。
14.在一种可选方案中：所述盖板上端面固定连接有便于对盖板进行开启或关闭的把手。
15.在一种可选方案中：所述底封盖与排放管相贴的一侧贴设有密封垫。
16.在一种可选方案中：所述支撑腿底板两端均设有安装有万向轮。
17.在一种可选方案中：所述万向轮上均设有用于固定轮子的卡子。
18.在一种可选方案中：所述把手表面包裹有橡胶材质的防滑套，防滑套上刻设有防滑花纹。
19.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
20.1、本实用新型通过设置的送料组件可在使用时向主体罐内送入所需的亚氯酸钠溶液，且在添加时只需将溶液倒入加料箱即可，避免了传统设备加料口在上端时所出现的加料不方便的情况。
21.2、本实用新型通过设置的刮板，可在对主体罐内部搅拌的同时对主体罐的内壁进行刮擦，进而可避免浓缩后的亚氯酸钠附着在主体罐的内壁上。
22.3、本实用新型通过设置的封闭组件可便于进行排料，相比于传统的排料管，本方案中的排料口更大，有利于固体物料的排出。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为本实用新型中送料组件的结构示意图。
25.图3为本实用新型中主体罐的内部结构示意图。
26.图4为本实用新型中封闭组件的结构示意图。
27.图5为本实用新型中实施例2的结构示意图。
28.其中：1、主体罐；2、支撑腿；3、排气管；4、减速电机；5、加料管；6、盖板；7、把手；8、加料箱；9、排放管；10、底封盖；11、驱动杆；12、水泵；13、刮板；14、搅拌片；15、搅拌轴；16、加热器；17、电动缸；18、转动座。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
30.实施例1
31.本实施例中，如图1所示，一种便于加料的亚氯酸钠生产装置，包括主体罐1、封闭组件、送料组件和搅拌组件，所述主体罐1两侧均设有用于支撑主体罐1的支撑腿2，所述主体罐1下端中间设有排放管9，所述主体罐1内部下端还嵌设有用于对主体罐1内部进行加热的加热器16，加热器16上还连接有温控系统，用于对加热器16的温度进行控制，所述主体罐1上端一侧还设有与主体罐1内部连通的排气管3；
32.在本实施例中，在使用时，通过送料组件将所需要的亚氯酸钠溶液送到主体罐1内，然后通过主体罐1内的加热器16对亚氯酸钠溶液进行蒸发浓缩，在加热的过程中通过搅拌组件对溶液进行搅拌，使溶液受热更加均匀，在蒸发完成后通过封闭组件打开排放管9，将浓缩后的产物排出即可。
33.如图4所示，所述封闭组件设在排放管9下端，用于封闭排放管9，所述封闭组件包括转动座18，所述转动座18固定连接在排放管9一侧的位置，所述转动座18内转动连接有驱动杆11，所述驱动杆11靠近排放管9的一端固定连接有用于封闭排放管9的底封盖10，所述主体罐1一侧还转动连接有电动缸17，所述电动缸17输出端与驱动杆11端部转动连接；所述底封盖10与排放管9相贴的一侧贴设有密封垫。
34.工作时，电动缸17输出端收缩拉动驱动杆11向上运动，驱动杆11运动带动底封盖10翻转将排放管9打开，关闭时电动缸17输出端推出推动驱动杆11进行相应的运动，进而实现对排放管9的封闭，同时设置的密封垫可保证封闭排放管9的密封性。
35.如图2所示，所述送料组件设在主体罐1一侧，用于向主体罐1内部送料，所述送料组件包括加料箱8，所述加料箱8固定连接在一侧的支撑腿2上，所述加料箱8靠近主体罐1一侧下端位置设有水泵12，所述水泵12输入端与加料箱8底部连通，所述水泵12输出端设有加料管5，加料管5与主体罐1上端连通，所述加料箱8上端一侧通过合页还转动连接有盖板6；所述盖板6上端面固定连接有便于对盖板6进行开启或关闭的把手7。所述把手7表面包裹有橡胶材质的防滑套，防滑套上刻设有防滑花纹。
36.工作时，将所需的亚氯酸钠溶液倒入加料箱8内，在加料时，通过水泵12将亚氯酸钠溶液送到加料管5，并通过加料管5将亚氯酸钠溶液送至主体罐1内，进而实现向主体罐1内部的加料。
37.如图3所示，所述搅拌组件设在主体罐1内部，用于对主体罐1内部的亚氯酸钠溶液进行搅拌，所述搅拌组件包括减速电机4，所述减速电机4固定连接在主体罐1上端面中间位置，所述减速电机4输出端固定连接有搅拌轴15，所述搅拌轴15上固定连接有若干个搅拌片14，所述搅拌轴15上还固定连接有若干个刮板13，所述刮板13与主体罐1内壁贴合。
38.在工作时，减速电机4驱动搅拌轴15进行转动，搅拌轴15转动带动搅拌片14进行旋转，搅拌片14旋转搅动亚氯酸钠溶液，在搅拌轴15转动的同时还可驱动刮板13进行转动，可在对主体罐1内部搅拌的同时对主体罐1的内壁进行刮擦，进而可避免浓缩后的亚氯酸钠附着在主体罐1的内壁上。
39.实施例2
40.请参阅图5，与实施例1的区别在于：所述支撑腿2底板两端均设有安装有万向轮，所述万向轮上均设有用于固定轮子的卡子，通过设置的万向轮可便于对装置进行移动，大大提高了装置的灵活性，使得在使用上更加的方便。
41.综上所述：在使用时，将所需的亚氯酸钠溶液倒入加料箱8内，在加料时，通过水泵12将亚氯酸钠溶液送到加料管5，并通过加料管5将亚氯酸钠溶液送至主体罐1内，然后通过主体罐1内的加热器16对亚氯酸钠溶液进行蒸发浓缩，同时减速电机4驱动搅拌轴15进行转动，搅拌轴15转动带动搅拌片14进行旋转，搅拌片14旋转搅动亚氯酸钠溶液，在搅拌轴15转动的同时还可驱动刮板13进行转动，可在对主体罐1内部搅拌的同时对主体罐1的内壁进行刮擦，进而可避免浓缩后的亚氯酸钠附着在主体罐1的内壁上，在蒸发完成后电动缸17输出端收缩拉动驱动杆11向上运动，驱动杆11运动带动底封盖10翻转将排放管9打开，将主体罐1内部的产物排出即可。
42.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。