一种过滤式水泥生产用球磨机的制作方法

1.本发明涉及水泥生产设备领域，更具体地说，涉及一种过滤式水泥生产用球磨机。


背景技术：

2.水泥是一种粘合剂，用于建设一个物质组、变硬并遵守其他材料，将它们绑定在一起。很少单独使用水泥，而是将沙子和砾石(集料)粘合在一起。与细骨料混合的水泥产生用于砌筑的砂浆或与沙子和砾石混合，产生混凝土。混凝土是现存使用最广泛的材料，仅次于水，是地球上消耗最多的资源。
3.水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。
4.粉磨所用到的常见设备是球磨机，球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体。由于筒体是水平放置的，因此进出料都要通过两端，目前球磨机的进料口都是一个简单的圆筒，不仅容易造成送料时灰尘的大量外溢，而且在球磨机出现闷车故障后无法及时阻断熟料的继续送料，另外大多数进料口不具备过滤作用，熟料中混入的编织物容易缠绕住筒体内部部件而造成闷车现象。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种过滤式水泥生产用球磨机，本方案在现有球磨机进料器的基础上增设挡尘套和进料板来截留住水泥中混入的编织物，从而有效降低闷车现象的发生概率，而且在闷车现象发生后还能及时阻断熟料的继续输送，有效减缓闷车现象，对保护球磨机部件有积极的作用，挡尘套与导料管的直接连接能起到有效的防尘作用，利用转动的进料器与静止的导料管相对转动作用使从动辊旋转起来，并利用移动感应器来监测从动辊的转动，当闷车现象发生后停止的从动辊触发移动感应器，移动感应器进而控制进料板上的阻料板关闭，从而阻止熟料的继续送入，同时阻料板上的挂钩在熟料送入时能将混入其中的编织物勾住，有效防止编织物造成球磨机本体闷车。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种过滤式水泥生产用球磨机，包括球磨机本体，球磨机本体的一端安装有进料器，且进料器中插入有导料管，进料器靠近进口处的内壁固定连接有挡尘套，且挡尘套的中部固定连接有进料板，挡尘套靠近进料器进口处的侧壁固定连接有环形插接件，且环形插接件的中部侧壁开设有与导料管匹配的环形插槽，环形插槽的侧壁连接有多个等间距分布的安装架，且每个安装架上均转动连接有从动辊，安装架上安装有正对从动辊设置的移动感应器，且移动感应器上电连接有控制处理器，进料板的中部转动连接有多个阻料板，且每
个阻料板上均固定连接有多个等间距分布的挂钩，进料板位于阻料板上方的内壁开设有安装腔，且安装腔内安装有多个与控制处理器电连接的伺服电机，每个伺服电机的输出轴均与一个阻料板连接。
10.进一步的，从动辊包括辊体，辊体的上下两端均连接有与安装架转动连接的转轴，导料管伸进进料器中后其边沿口与辊体相抵，当进料器转动时由于导料管固定不动，因此辊体沿着导料管的边沿口旋转并自转，从而让移动感应器检测到其属于正常转动时，间接表明球磨机本体在工作过程中未出现闷车现象。
11.进一步的，辊体的侧壁固定连接有多个等间距分布的凸板，且凸板正对移动感应器设置，凸板主要是为了增加凸起物，多个凸板间隔性的经过移动感应器，从而便于移动感应器监测辊体转动，以免辊体的表面过于光滑而导致移动感应器监测的不灵敏。
12.进一步的，辊体的形状由两侧向中间逐渐内凹，且辊体的两侧均带有磁性，这样是为了避免凸板碰到导料管的边沿口而产生噪音。
13.进一步的，安装架与环形插槽的侧壁之间固定连接有弹性垫层，且弹性垫层由网状的弹性材料制成，弹性垫层的弹力使得从动辊与导料管的边沿口能始终接触，避免出现抵触不良的情况而造成从动辊停止自转，也避免了误触发移动感应器的情况。
14.进一步的，环形插槽的上下两侧侧壁均开设有多组等间距分布的凹槽，且凹槽中滑动连接有带有磁性的限制块，限制块位于凹槽外部的侧壁活动镶嵌有滚珠，当导料管插入到环形插槽中后，相对的两个限制块将导料管壁的内外两侧夹住，有效避免进料器转动过程中与导料管碰撞而产生噪音。
15.进一步的，凹槽的内壁固定连接有限位滑杆，且限位滑杆贯穿至限制块内部并与其滑动连接，限位滑杆限制了限制块只能沿凹槽滑动，避免限制块滑出到凹槽外。
16.进一步的，挡尘套为圆锥形状，且挡尘套口径由进料器的外部向内部逐渐缩小，送料的导料管直接与挡尘套进行无缝连接，能防止灰尘的大量外溢，从而起到有效的防尘作用。
17.进一步的，阻料板的转动角度范围为0-90
°
，当阻料板转动0
°
时，进料板处于关闭状态，当阻料板转动90
°
时，进料板处于开启状态，熟料透过多个阻料板之间的缝隙进入到球磨机本体内部，且阻料板的两侧侧壁均固定连接有硅胶条，硅胶条的密封性好，能消除相邻两个阻料板之间的缝隙，当进料板处于关闭状态时起到有效的防灰尘外溢的作用。
18.进一步的，进料器的外部安装有警报器，且警报器与控制处理器电连接，当出现闷车时，移动感应器向控制处理器发送信号，控制处理器进而启动警报器发出报警声，提醒工作人员及时采取措施，有效避免部件的进一步损坏。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.(1)本方案在现有球磨机进料器的基础上增设挡尘套和进料板来截留住水泥中混入的编织物，从而有效降低闷车现象的发生概率，而且在闷车现象发生后还能及时阻断熟料的继续输送，有效减缓闷车现象，对保护球磨机部件有积极的作用，挡尘套与导料管的直接连接能起到有效的防尘作用，利用转动的进料器与静止的导料管相对转动作用使从动辊旋转起来，并利用移动感应器来监测从动辊的转动，当闷车现象发生后停止的从动辊触发移动感应器，移动感应器进而控制进料板上的阻料板关闭，从而阻止熟料的继续送入，同时
阻料板上的挂钩在熟料送入时能将混入其中的编织物勾住，有效防止编织物造成球磨机本体闷车。
22.(2)从动辊包括辊体，辊体的上下两端均连接有与安装架转动连接的转轴，导料管伸进进料器中后其边沿口与辊体相抵，当进料器转动时由于导料管固定不动，因此辊体沿着导料管的边沿口旋转并自转，从而让移动感应器检测到其属于正常转动时，间接表明球磨机本体在工作过程中未出现闷车现象。
23.(3)辊体的侧壁固定连接有多个等间距分布的凸板，且凸板正对移动感应器设置，凸板主要是为了增加凸起物，多个凸板间隔性的经过移动感应器，从而便于移动感应器监测辊体转动，以免辊体的表面过于光滑而导致移动感应器监测的不灵敏。
24.(4)辊体的形状由两侧向中间逐渐内凹，且辊体的两侧均带有磁性，这样是为了避免凸板碰到导料管的边沿口而产生噪音。
25.(5)安装架与环形插槽的侧壁之间固定连接有弹性垫层，且弹性垫层由网状的弹性材料制成，弹性垫层的弹力使得从动辊与导料管的边沿口能始终接触，避免出现抵触不良的情况而造成从动辊停止自转，也避免了误触发移动感应器的情况。
26.(6)环形插槽的上下两侧侧壁均开设有凹槽，且凹槽中滑动连接有带有磁性的限制块，限制块位于凹槽外部的侧壁活动镶嵌有滚珠，当导料管插入到环形插槽中后，相对的两个限制块将导料管壁的内外两侧夹住，有效避免进料器转动过程中与导料管碰撞而产生噪音。
27.(7)凹槽的内壁固定连接有限位滑杆，且限位滑杆贯穿至限制块内部并与其滑动连接，限位滑杆限制了限制块只能沿凹槽滑动，避免限制块滑出到凹槽外。
28.(8)挡尘套为圆锥形状，且挡尘套口径由进料器的外部向内部逐渐缩小，送料的导料管直接与挡尘套进行无缝连接，能防止灰尘的大量外溢，从而起到有效的防尘作用。
29.(9)阻料板的转动角度范围为0-90
°
，当阻料板转动0
°
时，进料板处于关闭状态，当阻料板转动90
°
时，进料板处于开启状态，熟料透过多个阻料板之间的缝隙进入到球磨机本体内部，且阻料板的两侧侧壁均固定连接有硅胶条，硅胶条的密封性好，能消除相邻两个阻料板之间的缝隙，当进料板处于关闭状态时起到有效的防灰尘外溢的作用。
30.(10)进料器的外部安装有警报器，且警报器与控制处理器电连接，当出现闷车时，移动感应器向控制处理器发送信号，控制处理器进而启动警报器发出报警声，提醒工作人员及时采取措施，有效避免部件的进一步损坏。
附图说明
31.图1为本发明的立体结构示意图；
32.图2为本发明的主视结构示意图；
33.图3为本发明的进料器剖面结构示意图；
34.图4为本发明在工作状态下的结构示意图；
35.图5为本发明的从动辊立体结构示意图；
36.图6为本发明的阻料板在关闭和打开状态下的对比示意图；
37.图7为本发明的环形插接件正面结构示意图；
38.图8为本发明的控制原理图。
39.图中附图标记说明：
40.1球磨机本体、2进料器、3挡尘套、4进料板、401安装腔、402伺服电机、5环形插接件、501环形插槽、502凹槽、6安装架、7从动辊、701辊体、702转轴、703凸板、8移动感应器、9弹性垫层、10限制块、1001限位滑杆、11阻料板、1101挂钩。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.实施例：
45.一种过滤式水泥生产用球磨机，包括球磨机本体1，请参阅图1、2、3，球磨机本体1的一端安装有进料器2，且进料器2中插入有导料管，进料器2靠近进口处的内壁固定连接有挡尘套3，挡尘套3为圆锥形状，且挡尘套3口径由进料器2的外部向内部逐渐缩小，送料的导料管直接与挡尘套3进行无缝连接，能防止灰尘的大量外溢，从而起到有效的防尘作用，且挡尘套3的中部固定连接有进料板4；
46.请参阅图4、7，挡尘套3靠近进料器2进口处的侧壁固定连接有环形插接件5，且环形插接件5的中部侧壁开设有与导料管匹配的环形插槽501，环形插槽501的上下两侧侧壁均开设有多组等间距分布的凹槽502，且凹槽502中滑动连接有带有磁性的限制块10，限制块10位于凹槽502外部的侧壁活动镶嵌有滚珠，当导料管插入到环形插槽501中后，相对的两个限制块10将导料管壁的内外两侧夹住，有效避免进料器2转动过程中与导料管碰撞而产生噪音，凹槽502的内壁固定连接有限位滑杆1001，且限位滑杆1001贯穿至限制块10内部并与其滑动连接，限位滑杆1001限制了限制块10只能沿凹槽502滑动，避免限制块10滑出到凹槽502外；
47.请参阅图3，环形插槽501的侧壁连接有多个等间距分布的安装架6，安装架6与环形插槽501的侧壁之间固定连接有弹性垫层9，且弹性垫层9由网状的弹性材料制成(优先选用弹性聚氨酯材料，也可根据实际需求选择其它材料)，弹性垫层9的弹力使得从动辊7与导料管的边沿口能始终接触，避免出现抵触不良的情况而造成从动辊7停止自转，也避免了误触发移动感应器8的情况；
48.请参阅图3、5，且每个安装架6上均转动连接有从动辊7，从动辊7包括辊体701，辊体701的上下两端均连接有与安装架6转动连接的转轴702，导料管伸进进料器2中后其边沿口与辊体701相抵，当进料器2转动时由于导料管固定不动，因此辊体701沿着导料管的边沿口旋转并自转，从而让移动感应器8检测到其属于正常转动时，间接表明球磨机本体1在工作过程中未出现闷车现象，辊体701的侧壁固定连接有多个等间距分布的凸板703，且凸板703正对移动感应器8设置，凸板703主要是为了增加凸起物，多个凸板703间隔性的经过移动感应器8，从而便于移动感应器8监测辊体701转动，以免辊体701的表面过于光滑而导致移动感应器8监测的不灵敏，辊体701的形状由两侧向中间逐渐内凹，且辊体701的两侧均带有磁性，这样是为了避免凸板703碰到导料管的边沿口而产生噪音；
49.请参阅图6、8，安装架6上安装有正对从动辊7设置的移动感应器8(为现有技术，具体型号根据实际需求进行选择，在此不再详细描述)，且移动感应器8上电连接有控制处理器，进料板4的中部转动连接有多个阻料板11，阻料板11的转动角度范围为0-90
°
，当阻料板11转动0
°
时，进料板4处于关闭状态，当阻料板11转动90
°
时，进料板4处于开启状态，熟料透过多个阻料板11之间的缝隙进入到球磨机本体1内部，且阻料板11的两侧侧壁均固定连接有硅胶条，硅胶条的密封性好，能消除相邻两个阻料板11之间的缝隙，当进料板4处于关闭状态时起到有效的防灰尘外溢的作用，且每个阻料板11上均固定连接有多个等间距分布的挂钩1101，进料板4位于阻料板11上方的内壁开设有安装腔401，且安装腔401内安装有多个与控制处理器电连接的伺服电机402(具体连接方式和原理为本领域技术人员公知技术，伺服电机的具体型号根据实际需求进行选择，在此不再详细描述)，每个伺服电机402的输出轴均与一个阻料板11连接，进料器2的外部安装有警报器，且警报器与控制处理器电连接，当出现闷车时，移动感应器8向控制处理器发送信号，控制处理器进而启动警报器发出报警声，提醒工作人员及时采取措施，有效避免部件的进一步损坏。
50.本装置的工作原理为：将用于送料的导料管伸入进料器2的内部，并让其边沿口插进环形插槽501中，然后固定住导料管，此时导料管的边沿口与从动辊7相抵，在启动球磨机本体1开始转动后，由于进料器2随球磨机本体1转动而导料管固定不动，因此从动辊7在边沿口的摩擦力下自转，挡尘套3能够阻止进料时产生的灰尘外溢，熟料透过多个阻料板11之间的缝隙进入到球磨机本体1内部，而挂钩1101则会勾住熟料中混入的编织物，以免其进入到球磨机本体1内而造成闷车，当球磨机本体1出现闷车现象后，由于球磨机本体1停止转动，因此从动辊7也停止转动，此时移动感应器8监测到从动辊7上的凸板703不再移动，因此移动感应器8向控制处理器发送信号，控制处理器进而启动伺服电机402使阻料板11转动90
°
以关闭进料板4，从而及时阻止熟料继续进入球磨机本体1内，以减缓闷车现象，有效保护部件。
51.本方案在现有球磨机进料器2的基础上增设挡尘套3和进料板4来截留住水泥中混入的编织物，从而有效降低闷车现象的发生概率，而且在闷车现象发生后还能及时阻断熟料的继续输送，有效减缓闷车现象，对保护球磨机部件有积极的作用，挡尘套3与导料管的直接连接能起到有效的防尘作用，利用转动的进料器2与静止的导料管相对转动作用使从动辊7旋转起来，并利用移动感应器8来监测从动辊7的转动，当闷车现象发生后停止的从动辊7触发移动感应器8，移动感应器8进而控制进料板4上的阻料板11关闭，从而阻止熟料的继续送入，同时阻料板11上的挂钩1101在熟料送入时能将混入其中的编织物勾住，有效防
止编织物造成球磨机本体1闷车。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。