一种新型化学试剂助剂提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学试剂装置技术领域，具体为一种新型化学试剂助剂提取装置。


背景技术：

2.在工业生产中，为改善生产过程、提高产品质量和产量，或者为赋予产品某种特有的应用性能所添加的辅助化学品，化学助剂应用范围很广，可改善加工、力学、光学和老化等性能，化学助剂包括液体或者固体。
3.例如授权公告号为“cn215917401u”专利名称为：
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一种化学试剂助剂提取装置”的专利，对现有的反应罐内部结构进行改进，解决了在反应完成后不易清洗，易残留上次反应所残留的杂质，影响纯度的问题，但是在现实使用中，我们发现还有一个缺陷，会导致反应速度较慢，具体的，该专利的搅拌采用横置的带有通孔的搅拌叶，其在搅拌过程中，会形成搅拌旋涡，不能做到充分搅拌，因此需要对其结构进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有的技术方案存在的问题。本实用新型的目的在于提供一种新型化学试剂助剂提取装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.一种新型化学试剂助剂提取装置，包括反应罐，所述反应罐外部表面设置有保温层，反应罐顶端左侧设置有进料口，底部设有出料口，右侧设置有排气管，反应罐顶端中间处设置有第一电机，第一电机底部设置有联轴器，其特征在于，反应罐两侧设置有支撑架，支撑架底部设置有底座，所述反应罐内顶端横向设置有连接管，连接管在罐体外部连接导水管；连接管上设置有高压喷头，反应罐设置有传动杆，所述传动杆穿过反应罐顶端与联轴器相连，传动杆上方两侧设置有连接杆，所述连接杆上设置有刮板，所述传动杆两侧设置有至少一个搅拌手，所述至少一个搅拌手等间距的固定在传动杆的两侧；每个搅拌手包括一个呈
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形的连接杆、至少一个支撑臂和与至少一个支撑臂相对应的至少一个球形搅拌器；连接杆的一端固定在传动杆上；每个支撑臂的一端固定在连接杆的另一端，每个支撑臂的另一端连接相应的球形搅拌器。
7.作为本方案的进一步改进，每个支撑臂的一端以环绕连接杆的布局方式固定在连接杆的另一端。
8.作为本方案的进一步改进，所述搅拌手具有多个，多个搅拌手设置在传动杆的不同侧。
9.作为本方案的进一步改进，所述支撑臂具有多个，同一个搅拌手上的多个支撑臂位于同一水平面上，所述支撑臂之间夹角为60
°
。
10.作为本方案的进一步改进，所述支撑架上设置有固定件，所述固定件贯穿支撑架与反应罐连接，所述反应罐内壁中设置有加热件，所述反应罐内部顶端设置有温度传感器。
11.作为本方案的进一步改进，所述反应罐内底端设置有导流板，出料口上设有阀门。
12.作为本方案的进一步改进，反应罐外部设置有观察窗，所述观察窗一侧设置有控制器。
13.作为本方案的进一步改进，所述导水管一端穿过反应罐与连接管相通，另一端连接外部水泵。
14.作为本方案的进一步改进，所述加热件为电阻丝加热器，所述加热件与控制器之间电性连接，所述温度传感器、第一电机均与控制器之间通过电路连接。
15.作为本方案的进一步改进，所述保温层为石棉包裹层；所述刮板与反应罐内壁相适配，所述刮板表面设置有金属镀层。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型将原有搅拌设备的结构进行改进，将原来的单板开孔搅拌改进为球形搅拌手，通过设计的新型搅拌手配合球形搅拌器，在搅拌过程中来回摆动，具有很好的搅拌效果，并且不会破坏材料原本的外部表面形态，加快了反应速度，提取效率得到显著提高。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型图1外部结构示意图；
20.图3是本实用新型传动杆上搅拌手结构示意图；
21.图4是本实用新型搅拌手结构示意图；
22.图5是本实用新型图1中a处结构放大示意图。
23.图中标注，1、反应罐；2、保温层；3、进料口；4、支撑架；5、固定件；6、加热件；7、底座；8、出料口；9、阀门；10、导流板；11、排气管；12、第一电机；13、导水管；14、传动杆；15、连接管；16、高压喷头；17、搅拌手；18、连接杆；19、刮板；20、温度传感器；21、观察窗；22、控制器；171-连接杆；172-支撑臂；173-球形搅拌器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-5所示，本实施例提供一种新型化学试剂助剂提取装置，包括反应罐1，所述反应罐1外部表面设置有保温层2，反应罐1顶端左侧设置有进料口3，底部设有出料口8，反应罐1内底端设置有导流板10，出料口8上设有阀门9；右侧设置有排气管11，反应罐1顶端中间处设置有第一电机12，第一电机12底部设置有联轴器，反应罐1两侧设置有支撑架4，支撑架4底部设置有底座7，所述反应罐1内顶端横向设置有连接管15，连接管15在罐体外部连接导水管13；连接管15上设置有高压喷头16，反应罐1内设置有传动杆14，所述传动杆14穿过反应罐1顶端与联轴器相连，传动杆14上方两侧设置有连接杆17，所述连接杆17上设置有刮
板18，所述传动杆14两侧设置有至少一个搅拌手17，所述至少一个搅拌手17等间距的固定在传动杆14的两侧；每个搅拌手17包括一个呈
“┓”
形的连接杆171、至少一个支撑臂172和与至少一个支撑臂172相对应的至少一个球形搅拌器173；连接杆171的一端固定在传动杆14上；每个支撑臂172的一端固定在连接杆171的另一端，每个支撑臂172的另一端连接相应的球形搅拌器173。
27.具体的，每个支撑臂的一端以环绕连接杆的布局方式固定在连接杆的另一端。所述搅拌手具有多个，多个搅拌手设置在传动杆的不同侧。所述支撑臂具有多个，同一个搅拌手上的多个支撑臂位于同一水平面上，所述支撑臂之间夹角为60
°
。
28.具体提取搅拌时，在使用时，首先通过进料口3进行入料，然后开启第一电机12，第一电机12通过联轴器3带动传动杆14进行搅拌混合，所述搅拌手17的使物料得到充分搅拌，并且在搅拌手17上设计设置的球形搅拌器173结构使物料搅拌的更加均匀快速，提高物料的反应效率，所述连接杆14通过刮板18可以避免物料粘连在反应罐1内壁上。外部水泵通过抽水管与导水管13将水源导入连接管15内，再由连接管15上的高压喷头16对反应罐1内进行冲洗，提高反应罐1的清理效率，避免残留的物料与下次的物料掺杂而影响纯度，提高便捷性和实用性。出料通过下方的出料口8配合导流板10和阀门9控制。当物料反应完成后，开启阀门9将物料排出。通过将原有的单板开孔搅拌改进为球形搅拌手，通过设计的新型搅拌手配合球形搅拌器，在搅拌过程中来回摆动，具有很好的搅拌效果，并且不会破坏材料原本的外部表面形态，加快了反应速度，提取效率得到显著提高。
29.实施例2
30.本实施例和实施例1基本相同，区别在于，本实施例在实施例1的基础上进一步的改进，具体的，所述支撑架4上设置有固定件5，所述固定件5贯穿支撑架4与反应罐1连接，所述反应罐1内壁中设置有加热件6，所述反应罐1内部顶端设置有温度传感器20。反应罐1外部设置有观察窗21，所述观察窗21一侧设置有控制器22。加热件6为电阻丝加热器，所述加热件6与控制器22之间电性连接，所述温度传感器20、第一电机12均与控制器22之间通过电路连接。在加热件6对反应罐1内进行加热时，温度传感器20可以实时检测反应罐1内的温度变化，当反应罐1内的温度达到最佳反应温度时，控制器22控制加热件6停止加热，并使其保持恒温，提高方便性，且保温层2的设置可以避免温度流失。
31.实施例3
32.本实施例和实施例1基本相同，区别在于，本实施例在实施例1的基础上进一步的改进，具体的，所述保温层2为石棉包裹层；所述刮板18与反应罐1内壁相适配，所述刮板18表面设置有金属镀层。保温层2为石棉包裹层，有效的减少温度在反应罐1内流失。刮板28与反应罐1内壁相适配，刮板28表面设置有金属镀层，有效的避免物料残留或粘连在反应罐1内壁上，提高清洁性和便捷性。
33.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。