一种外接除尘装置的干化机的制作方法

1.本实用新型涉及干化机技术领域，具体为一种外接除尘装置的干化机。


背景技术：

2.干化机是对物质干燥的一种设备，由于许多物料在进行下一步加工处理以前需要干燥处理，所以干化机得到广泛的使用。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：现有的干化机在干化操作结束后，物料在干化过程时，随着水分的蒸发，会产生一些粉尘和废气空气，而这些粉尘对热泵机组的组件会产生腐蚀，同时也影响到热泵机组的换热效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种外接除尘装置的干化机以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外接除尘装置的干化机，包括干化室，所述干化室的顶端设置有多组吸尘罩，多组所述吸尘罩的上方设置有废热管道，所述废热管道左侧安装有旋风除尘器，所述旋风除尘器的外侧设置有支撑架，所述旋风除尘器的下端安装有螺旋输送机，所述旋风除尘器的上端安装有净化管道，所述净化管道左端设置有分风阀，所述分风阀的下方安装有多组连通管，多组所述连通管的下方安装有热泵机组，所述热泵机组的外侧设置有热风管道，所述热风管道的内部安装有多组风机。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述干化室的内部设置有上网带，所述上网带的下端设置有下网带，所述上网带和下网带为相同形状材质的构件，所述上网带、下网带均转动连接于干化室。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述吸尘罩等距设置有三组，从左往右依次为第一吸尘罩、第二吸尘罩、第三吸尘罩，所述废热管道通过第一吸尘罩、第二吸尘罩、第三吸尘罩与干化室相连通。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述旋风除尘器顶端进气口与废热管道出气口相连通，所述旋风除尘器的顶端出气口通过净化管道与分风阀相连通，所述支撑架的内径和旋风除尘器的外径相适配，所述旋风除尘器外壁与支撑架内壁固定焊接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述旋风除尘器的底端与螺旋输送机顶端进料口相连通，所述螺旋输送机出料口上端安装有旋转杆，所述螺栓输送机出料口通过旋转杆铰接有盖板。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述连通管对称设置有两组，从左往右依次为第一连通管、第二连通管，经旋风除尘器除尘后的废热空气利用分风阀分流后通过第一连通管、第二连通管进入热泵机组顶端进气口。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述热风管道(13)的左侧进气口与热泵机组的右侧出气口相连通，所述热风管道的右侧出气口贯穿干化室并设置于下网带底端，所述风
机对称设置有两组，从左往右依次为第二风机和第一风机，所述第二风机和第一风机用于将热泵机组重新加热后的热空气经热风管道抽入干化室重复加热物料。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种外接除尘装置的干化机具备以下有益效果：通过设置吸尘罩、旋风除尘器、螺旋输送机可以将粉尘和废热空气进行有效收集并快速分离，且便于排出分离后的粉尘；通过设置净化管道、分风阀、连通管、热泵机组、热风管道、风机等可以有效的将废热空气重新加热再循环使用，既提高了热泵机组的换热效率以及实现了能源的循环利用，又保护了生态环境。
附图说明
13.图1为一种外接除尘装置的干化机结构示意图；
14.图2为一种外接除尘装置的干化机的剖视结构示意图；
15.图3为一种外接除尘装置的干化机的俯视结构示意图；
16.图4为一种外接除尘装置的干化机的螺旋输送机装置结构示意图；
17.图5为一种外接除尘装置的干化机的工作流程示意图。
18.图中：1、干化室；2、第一吸尘罩；3、第二吸尘罩；4、第三吸尘罩；5、废热管道；6、旋风除尘器；7、支撑架；8、净化管道；9、分风阀；10、第一连通管；11、第二连通管；12、热泵机组；13、热风管道； 14、上网带；15、下网带；16、螺旋输送机；17、旋转杆；18、盖板； 19、第一风机；20、第二风机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实施方案中：一种外接除尘装置的干化机，包括干化室1，干化室1的顶端设置有多组吸尘罩，多组吸尘罩的上方设置有废热管道5，废热管道5左侧安装有旋风除尘器6，旋风除尘器6的外侧设置有支撑架7，旋风除尘器6的下端安装有螺旋输送机16，旋风除尘器6 的上端安装有净化管道8，净化管道8左端设置有分风阀9，分风阀9的下方安装有多组连通管，多组所述连通管的下方安装有热泵机组12，所述热泵机组12的外侧设置有热风管道13，所述热风管道13的内部安装有多组风机。
21.本实施例中，所述吸尘罩等距设置有三组，从左往右依次为第一吸尘罩2、第二吸尘罩3、第三吸尘罩4，所述废热管道5通过第一吸尘罩2、第二吸尘罩3、第三吸尘罩4与干化室1相连通，通过设置吸尘罩可以有效的提高粉尘和废热空气收集的效率；所述旋风除尘器6顶端进气口与废热管道5出气口相连通，所述旋风除尘器6的顶端出气口通过净化管道8 与分风阀9相连通，所述支撑架7的内径和旋风除尘器6的外径相适配，所述旋风除尘器6外壁与支撑架7内壁固定焊接，所述旋风除尘器6的底端与螺旋输送机16顶端进料口相连通，所述螺旋输送机16出料口上端安装有旋转杆17，所述螺旋输送机16出料口通过旋转杆17铰接有盖板 18，通过设置旋风除尘器6、螺旋输送机16可以将粉尘和废热空气进行快速分离，且便于排出分离后的粉尘；所述连通管对称设置有两组，从左往右依次为第一连通管10、第
二连通管11，经旋风除尘器6除尘后的废热空气利用分风阀9分流后通过第一连通管10、第二连通管11进入热泵机组12顶端进气口，所述热风管道13的左侧进气口与热泵机组12的右侧出气口相连通，所述热风管道13的右侧出气口贯穿干化室1并设置于下网带15底端，所述风机对称设置有两组，从左往右依次为第二风机20 和第一风机19，所述第二风机20和第一风机19用于将热泵机组12重新加热后的热空气经热风管道13抽入干化室1重复加热物料，通过设置净化管道8、分风阀9、连通管、热泵机组12、热风管道13、风机可以有效的将废热空气重新加热后再次使用。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：由于物料在干化室1内干化过程时，随着水分蒸发，某些物料会产生粉尘，这些粉尘会随着气流的影响，和废热空气一起被吹入干化室1顶部的吸尘罩中，从吸尘罩进入废热管道 5后再进入旋风除尘器6，废热空气及粉尘在旋风除尘器6内部作旋转运动，从而便可借助于离心力将粉尘从气流中分离并捕集于旋风除尘器6器壁，再借助重力作用使粉尘落入底部的螺旋输送机16，最后积攒在螺旋输送机16中，启动螺旋输送机16，通过螺旋输送机16的输送轴向外挤压粉尘，粉尘推动盖板18向上旋转打开，便可将粉尘向外排出，同时被除尘的废热空气进入净化管道8，再通过分风阀9分流后通过第一连通管 10和第二连通管11进入热泵机组12内，经过热泵机组12重新加热后进入热风管道13，被第二风机20和第一风机19抽入干化室1后重复干燥物料。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。