一种焦化脱硫废液蒸发结晶处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种处理装置，特别是一种焦化脱硫废液蒸发结晶处理装置，属于煤焦化技术领域。


背景技术：

2.pds湿式氧化法脱硫工艺具有脱硫效率高、贫液悬浮硫含量低、不堵塔等优点，在焦化企业应用较为广泛。但是，pds湿式氧化法脱硫工艺会产生较多副盐，如硫酸纳、硫代硫酸纳、硫氰酸纳等，这些副盐在脱硫系统内不断累积，会降低反应速率并使脱硫效果恶化。为使副盐含量小于250mg/l，保证催化剂不中毒，继而保证脱硫效率，必须排放一部分废液。现有技术采用高温裂解法来处理这部分废液，即将熔硫釜排出来的脱硫废液通过泵输送到废液储槽中，然后自流喷洒到输煤皮带上，随入炉煤进入焦炉，利用焦炉的高温使其裂解。但由于焦炉用煤粒度小、滤水性差，会导致入炉煤水分偏高，再加上兑入的脱硫废液，会影响焦炉捣固煤饼和焦炉的正常生产，使焦炉捣固煤饼和装煤操作状况更加困难。因此有必要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种焦化脱硫废液蒸发结晶处理装置。
4.本实用新型通过下列技术方案完成：一种焦化脱硫废液蒸发结晶处理装置，包括其上设硫泡沫管及脱硫废液管的熔硫釜，设于熔硫釜底部的蒸汽进口及蒸汽冷凝水出口，其特征在于脱硫废液管与其上设泵的废液储槽相连通，泵通过供液管与其内设加热管及搅拌器的蒸发器相连通，蒸发器顶部设有与之相连通的真空泵，真空泵通过冷凝管与溶液循环槽相连通，蒸发器底部设有浓缩废液排液口，该浓缩废液排液口通过管道与其内设冷却管的结晶槽相连通，结晶槽底部设有结晶物放空管，并且结晶槽下部通过废液管与地下放空槽相连通，地下放空槽通过带泵输液管与焦炉输煤皮带相接且不相连，以便从熔硫釜出来的脱硫废液通过废液储槽进入蒸发器内进行浓缩蒸发，蒸发出来的气体经冷凝管冷凝后送入溶液循环槽内供系统再次利用，浓缩废液则进入结晶槽内冷却析出钠盐结晶，结晶盐通过放空管送入备煤车间参与配煤，无法结晶的废液则与输煤皮带上的煤混合、进入焦炉进行裂解处理，大大降低混入焦炉煤中的脱硫废液量，保证焦炉正常生产。
5.连接所述熔硫釜与废液储槽的脱硫废液管依次与废液收集池、沉降池相连，以便对进入蒸发器前的脱硫废液进行初步处理。
6.所述蒸发器包括其内设空腔的罐体，设于罐体顶部的动力机，动力机与罐体空腔内的搅拌器相连接，加热管设于罐体空腔内，其输入端及输出端分别与外部蒸汽管及冷凝液回液管相连，蒸发气体出口与设于罐体顶部的真空泵输入端相连通，真空泵输出端与冷凝管输入端相连，冷凝管输出端与溶液循环槽相连通，冷凝管外包裹有水冷套，水冷套上设有进、出水口，分别与外部冷却水供水管、热水排水管相连通，以便通过高温蒸汽加热罐内
液体，通过搅拌器提高蒸发效率；同时对蒸发后的气体进行冷凝，从而便于资源回收利用。
7.所述结晶槽包括顶部敞口、其内设空腔、底部设结晶放空口的槽体，槽体空腔内设有冷却管，该冷却管输入端及输出端分别与外部冷却水供水管、热水排水管相连，槽体底部设有结晶后的废液排放管以及与结晶排放口相连的结晶物排放管，废液排放管与废液收集槽相连，废液收集槽与带液泵的废液管相连，结晶槽槽体顶部敞口通过管道与蒸发器底部的浓缩废液排液口相连通，以便通过冷却管对进入结晶槽槽体的高温浓缩液进行降温，从而析出结晶。
8.所述结晶槽并列设为多个，以便提高结晶效率。
9.本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，通过对熔硫釜内的脱硫废液进行浓缩结晶，将减少送往焦炉处理的脱硫废液量。用蒸发、结晶等途径，使产生的脱硫废液能及时处理完，不会造成脱硫废液积压。脱硫废液喷洒量减少，配合煤水分降低，产生的剩余氨水量也将减少，减轻了蒸氨系统的负荷和生化污水处理压力，减少设备腐蚀，降低环保风险。实为一理想的处理装置。
附图说明
10.图1为本实用新型之结构图。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
12.本实用新型提供的焦化脱硫废液蒸发结晶处理装置，包括其上设硫泡沫管3及脱硫废液管4的熔硫釜2，设于熔硫釜2底部的蒸汽进口24及蒸汽冷凝水出口1，脱硫废液管4与其上设泵8的废液储槽7相连通，泵8通过供液管9与其内设加热管11及搅拌器10的蒸发器23相连通，蒸发器23顶部设有与之相连通的真空泵12，真空泵12通过冷凝管14与溶液循环槽15相连通，蒸发器23底部设有浓缩废液排液口22，该浓缩废液排液口22通过管道与其内设冷却管17的结晶槽16相连通，结晶槽16底部设有结晶物放空管18，并且结晶槽16下部通过废液管20与地下放空槽19相连通，地下放空槽19通过带泵输液管与焦炉输煤皮带相接且不相连；连接所述熔硫釜2与废液储槽7的脱硫废液管4依次与废液收集池5、沉降池6相连；所述蒸发器23包括其内设空腔的罐体，设于罐体顶部的动力机，动力机与罐体空腔内的搅拌器相连，加热管11设于罐体空腔内，其输入端及输出端分别与外部的蒸汽管及冷凝液回液管相连，蒸发气体出口与设于罐体顶部的真空泵12输入端相连通，真空泵12输出端与冷凝管14输入端相连，冷凝管14输出端与溶液循环槽15相连通，冷凝管14外包裹有水冷套13，水冷套13上设有进、出水口，分别与外部冷却水供水管、热水排水管相连通；所述结晶槽16包括顶部带敞口、其内设空腔、底部设结晶排放口的槽体，槽体空腔内设有冷却管17，该冷却管17输入端及输出端分别与外部冷却水供水管、热水排水管相连，槽体底部设有结晶后的废液排放管20以及与结晶排放口相连的结晶物排放管18，废液排放管20与废液收集槽19相连，废液收集槽19与带液泵的废液管相连，结晶槽16槽体顶部敞口通过管道与蒸发器23底部的浓缩废液排液口22相连通；所述结晶槽16并列设为两个。


技术特征：
1.一种焦化脱硫废液蒸发结晶处理装置，包括其上设硫泡沫管及脱硫废液管的熔硫釜，设于熔硫釜底部的蒸汽进口及蒸汽冷凝水出口，其特征在于脱硫废液管与其上设泵的废液储槽相连通，泵通过供液管与其内设加热管及搅拌器的蒸发器相连通，蒸发器顶部设有与之相连通的真空泵，真空泵通过冷凝管与溶液循环槽相连通，设于蒸发器底部的浓缩废液排液口通过管道与其内设冷却管的结晶槽相连通，结晶槽底部设有结晶物放空管，并且结晶槽底部通过废液管与地下放空槽相连通，地下放空槽通过带泵输液管与焦炉输煤皮带相接且不相连。2.根据权利要求1所述的焦化脱硫废液蒸发结晶处理装置，其特征在于连接所述熔硫釜与废液储槽的脱硫废液管依次与废液收集池、沉降池相连。3.根据权利要求1所述的焦化脱硫废液蒸发结晶处理装置，其特征在于所述蒸发器包括其内设空腔的罐体，设于罐体顶部的动力机，动力机与罐体空腔内的搅拌器相连接，加热管设于罐体空腔内，其输入端及输出端分别与外部蒸汽管及冷凝液回液管相连，蒸发气体出口与设于罐体顶部的真空泵输入端相连通，真空泵输出端与冷凝管输入端相连，冷凝管输出端与溶液循环槽相连通，冷凝管外包裹有水冷套，水冷套上设有进、出水口，分别与外部冷却水供水管、热水排水管相连通。4.根据权利要求1所述的焦化脱硫废液蒸发结晶处理装置，其特征在于所述结晶槽包括顶部敞口、其内设空腔、底部设结晶放空口的槽体，槽体空腔内设有冷却管，该冷却管输入端及输出端分别与外部冷却水供水管、热水排水管相连，槽体底部设有结晶后的废液排放管以及与结晶排放口相连的结晶物排放管，废液排放管与废液收集槽相连，废液收集槽与带液泵的废液管相连，结晶槽槽体顶部敞口通过管道与蒸发器底部的浓缩废液排液口相连通。5.根据权利要求1所述的焦化脱硫废液蒸发结晶处理装置，其特征在于所述结晶槽并列设为多个。

技术总结
本实用新型提供一种焦化脱硫废液蒸发结晶处理装置，包括其上设硫泡沫管及脱硫废液管的熔硫釜，设于熔硫釜底部的蒸汽进口及蒸汽冷凝水出口，其特征在于脱硫废液管与其上设泵的废液储槽相连通，泵通过供液管与其内设加热管及搅拌器的蒸发器相连通，蒸发器顶部设有与之相连通的真空泵，真空泵通过冷凝管与溶液循环槽相连通，设于蒸发器底部的浓缩废液排液口通过管道与其内设冷却管的结晶槽相连通，结晶槽底部设有结晶物放空管，并且结晶槽底部通过废液管与地下放空槽相连通，地下放空槽通过泵与焦炉输煤皮带相连通。通过对熔硫釜内的脱硫废液进行浓缩结晶，将减少送往焦炉处理的脱硫废液量。液量。液量。


技术研发人员：李开猛 李昆 赵云鹏 孔德春 孔祥攀 解润润 李鹏 他文兵 普国强
受保护的技术使用者：师宗煤焦化工有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2022/3/4