一种氟碳涂料生产反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，具体的说是一种氟碳涂料生产反应釜。


背景技术：

2.氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。
3.反应釜是涂料加工过程中需要使用到的一种设备，通过把不同的原材料进行混合反应，从而制成相应的涂料产品，在进行搅拌使用时，搅拌过程中会有结块的存在，影响装置在使用过程中的使用效率，故现在亟需一种氟碳涂料生产反应釜来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种氟碳涂料生产反应釜，可以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氟碳涂料生产反应釜，包括支撑底座和反应外壳，所述支撑底座内侧中部固定安装在反应外壳外壁的中部下端，所述反应外壳底端中部固定安装有出料管口，且出料管口顶端固定安装在反应内釜底端中部，所述反应内釜左侧顶端固定安装有进料斗，且进料斗顶端贯穿反应外壳的外壁，所述出料管口底端通过密封机构安装有限位底板，所述反应内釜内侧中部下端通过拆装机构安装有振动筛网，所述振动筛网两侧顶端通过振筛机构与电机进行安装；
6.所述反应外壳右侧外壁的中部上端固定安装有固定支撑板，且固定支撑板顶端放置安装有电机，所述电机左侧中部通过轴承安装有转动支杆，所述转动支杆左侧顶端贯穿反应外壳的外壁贯穿第一支撑固定杆外壁底端固定安装在第二锥形齿轮，所述第一支撑固定杆顶端固定安装在反应外壳内壁上，所述第二锥形齿轮底端啮合连接在第一锥形齿轮右侧外壁上，所述第一锥形齿轮底端中部固定安装有搅拌辊，所述搅拌辊底端贯穿反应内釜的外壁等距离安装有四组搅拌支杆。
7.进一步的，所述振筛机构包括第一皮带轮、弹性皮带、第二皮带轮、转动杆、转盘、第一限位槽、第一滑块、第一滑杆、第一弹簧和第二限位槽，所述转动支杆右侧外壁套设安装有第一皮带轮，且第一皮带轮的外壁通过弹性皮带安装在第二皮带轮外壁上，所述第二皮带轮内侧中部固定安装有转动杆，所述转动杆左侧顶端固定安装在转盘右侧的中部上端，所述转盘放置在第一限位槽内侧，所述第一限位槽开设在反应外壳右侧外壁的中部下端，所述转盘左侧中部固定安装有第一滑块，所述第一滑块内侧中部滑动连接在第一滑杆的外壁上，所述第一滑杆皆固定安装在第二限位槽内侧中部，所述第二限位槽皆对称开设在反应内釜内壁的中部下端，所述第一滑块上下两端焊接有第一弹簧，且第一弹簧外顶端
皆焊接在第二限位槽内壁中部，所述第一弹簧中部皆环绕在第一滑杆的外壁上。
8.进一步的，所述拆装机构包括第一固定安装块、第一限位插块、第二滑块、滑轨、第三限位槽、第二弹簧、第二固定安装块和安装套块，所述振动筛网左侧中部固定安装有第二固定安装块，且第二固定安装块左侧顶端插设在安装套块右侧中部，所述安装套块左侧顶端固定安装在第一滑块右侧中部，所述振动筛网右侧中部开设有第三限位槽，且第三限位槽内侧中部焊接有第二弹簧，且第二弹簧右侧顶端焊接在第一限位插块左侧中部，所述第一限位插块右侧顶端插设在第一固定安装块左侧中部，所述第一固定安装块右侧顶端固定安装在第一滑块左侧中部。
9.进一步的，所述第一限位插块左侧的上下两端固定安装有第二滑块，且第二滑块皆滑动连接在滑轨内侧，所述滑轨对称开设在第三限位槽内壁的上下两端。
10.进一步的，所述密封机构包括密封插块、橡胶密封垫、第二限位插块、第四限位槽、防护抵接垫、限位插杆、第一拉杆、第一拉环、第三滑块、第二滑杆、第五限位槽和第三弹簧，所述出料管口底端中部插设有密封插块，且密封插块底端固定安装在限位底板顶端中部，所述限位底板两侧顶端固定安装有第二限位插块，所述第二限位插块顶端皆插设在第四限位槽内侧，所述第四限位槽对称开设在反应外壳外壁底端，所述第二限位插块顶端中部皆插设有限位插杆，且限位插杆内侧顶端皆抵接在防护抵接垫外侧中部，所述防护抵接垫内侧顶端皆胶粘在第四限位槽内壁中部，所述限位插杆外侧顶端皆固定安装在第一拉杆内侧中部，所述第一拉杆外侧中部皆固定安装有第一拉环，且第一拉环的正视截面皆呈圆环状，所述第一拉杆顶端皆固定安装在第三滑块底端中部，所述第三滑块皆滑动连接在第二滑杆的外壁上，所述第二滑杆皆固定安装在第五限位槽内壁中部，所述第五限位槽皆对称开设在第四限位槽内壁顶端，所述第三滑块内壁中部皆环绕焊接有第三弹簧，且第三弹簧中部皆环绕在第二滑杆的外壁上。
11.进一步的，所述密封插块外侧的限位底板顶端胶粘有橡胶密封垫，且橡胶密封垫顶端抵接在出料管口外壁底端。
12.进一步的，所述限位底板底端中部固定安装有拉把，且拉把顶端中部设置有防滑纹。
13.进一步的，所述支撑底座内壁的中部下端固定安装有第二支撑固定杆，且第二支撑固定杆顶端中部固定安装有收纳槽，所述收纳槽外壁的中部下端对称插设有第三限位插块，所述第三限位插块外侧顶端固定安装在第二拉杆内侧中部，所述第二拉杆外侧中部固定安装有第二拉环，且第二拉环的正视截面皆呈圆环状，所述第二拉杆底端固定安装在第四滑块顶端中部，所述第四滑块皆滑动连接在第三滑杆的外壁上，所述第三滑杆皆固定安装在第六限位槽内壁中部，所述第六限位槽皆对称开设在第二支撑固定杆顶端外壁上，所述第四滑块内壁中部皆焊接有第四弹簧，且第四弹簧内侧顶端皆环绕焊接在第三滑杆的外壁上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.该氟碳涂料生产反应釜设置有振筛机构，启动电机后，在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合连接的作用下带动搅拌辊外壁的搅拌支杆在反应内釜内侧进行搅拌，此时在第一皮带轮、弹性皮带和第二皮带轮的连带作用下使得带动反应内釜内侧底端的振动筛网启动，此时在第一滑块和第一滑杆的滑动作用下以及转盘的转盘作用下完成对搅拌过后的
氟碳涂料进行有效过筛搅拌，通过上述结构可以有效的解决传统的反应釜内侧会存在结块的情况，提高了装置在使用过程中的使用效率，保障了装置在使用过程中的工作效率；
16.该氟碳涂料生产反应釜设置有拆装机构，在安装振动筛网时，此时先将振动筛网左侧的第二固定安装块向安装套块内侧进行插设后，此时再将振动筛网右侧顶端的第一限位插块在第二滑块和滑轨的滑动作用下插设进第一固定安装块中部即可，通过上述结构可以在拆装机构的作用下相对较为便捷的对振动筛网进行安装，同时可以在第二弹簧的弹性势能的作用下能够相对较为便捷的对振动筛网进行拆卸，提高了装置在使用过程中便捷性；
17.该氟碳涂料生产反应釜设置有密封机构，反应内釜内侧的氟碳涂料搅拌完毕后，先向外侧在第三滑块和第二滑杆的滑动作用下拉动第一拉环，带限位插杆内侧顶端脱离与第二限位插块之间的插设状态后，此时再向下方拉动拉把，使得带动密封插块顶端从出料管口底端中部拔出后，此时反应内釜内侧搅拌好的氟碳涂料可以流动至收纳槽内侧，通过密封机构可以相对稳定的使得反应内釜内侧的涂料进行充分的搅拌，在提高装置搅拌的工作效率的同时可以有效的提高氟碳涂料在收集过程中的使用效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的立体结构示意图；
20.图2为本发明的正视剖面示意图；
21.图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本发明的图2中b处放大结构示意图；
23.图5为本发明的图2中c处放大结构示意图；
24.图6为本发明的图2中d处放大结构示意图；
25.图7为本发明的图2中e处放大结构示意图；
26.图8为本发明的图4中f处放大结构示意图。
27.附图说明：1、支撑底座；2、反应外壳；3、进料斗；4、反应内釜；5、搅拌支杆；6、搅拌辊；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、转动支杆；10、第一支撑固定杆；11、第一皮带轮；12、电机；13、固定支撑板；14、弹性皮带；15、第二皮带轮；16、转动杆；17、转盘；18、第一限位槽；19、第一滑块；20、第一滑杆；21、第一弹簧；22、第二限位槽；23、第一固定安装块；24、第一限位插块；25、第二滑块；26、滑轨；27、第三限位槽；28、第二弹簧；29、振动筛网；30、第二固定安装块；31、安装套块；32、出料管口；33、密封插块；34、限位底板；35、橡胶密封垫；36、第二限位插块；37、第四限位槽；38、防护抵接垫；39、限位插杆；40、第一拉杆；41、第一拉环；42、第三滑块；43、第二滑杆；44、第五限位槽；45、第三弹簧；46、拉把；47、第二支撑固定杆；48、收纳槽；49、第三限位插块；50、第二拉杆；51、第二拉环；52、第四滑块；53、第三滑杆；54、第四弹簧；55、第六限位槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1-8所示，本发明提供的实施例：一种氟碳涂料生产反应釜，包括支撑底座1和反应外壳2，支撑底座1内侧中部固定安装在反应外壳2外壁的中部下端，反应外壳2底端中部固定安装有出料管口32，且出料管口32顶端固定安装在反应内釜4底端中部，反应内釜4左侧顶端固定安装有进料斗3，且进料斗3顶端贯穿反应外壳2的外壁，出料管口32底端通过密封机构安装有限位底板34，反应内釜4内侧中部下端通过拆装机构安装有振动筛网29，振动筛网29两侧顶端通过振筛机构与电机12进行安装；
30.反应外壳2右侧外壁的中部上端固定安装有固定支撑板13，且固定支撑板13顶端放置安装有电机12，电机12左侧中部通过轴承安装有转动支杆9，转动支杆9左侧顶端贯穿反应外壳2的外壁贯穿第一支撑固定杆10外壁底端固定安装在第二锥形齿轮8，第一支撑固定杆10顶端固定安装在反应外壳2内壁上，第二锥形齿轮8底端啮合连接在第一锥形齿轮7右侧外壁上，第一锥形齿轮7底端中部固定安装有搅拌辊6，搅拌辊6底端贯穿反应内釜4的外壁等距离安装有四组搅拌支杆5。
31.振筛机构包括第一皮带轮11、弹性皮带14、第二皮带轮15、转动杆16、转盘17、第一限位槽18、第一滑块19、第一滑杆20、第一弹簧21和第二限位槽22，转动支杆9右侧外壁套设安装有第一皮带轮11，且第一皮带轮11的外壁通过弹性皮带14安装在第二皮带轮15外壁上，第二皮带轮15内侧中部固定安装有转动杆16，转动杆16左侧顶端固定安装在转盘17右侧的中部上端，转盘17放置在第一限位槽18内侧，第一限位槽18开设在反应外壳2右侧外壁的中部下端，转盘17左侧中部固定安装有第一滑块19，第一滑块19内侧中部滑动连接在第一滑杆20的外壁上，第一滑杆20皆固定安装在第二限位槽22内侧中部，第二限位槽22皆对称开设在反应内釜4内壁的中部下端，第一滑块19上下两端焊接有第一弹簧21，且第一弹簧21外顶端皆焊接在第二限位槽22内壁中部，第一弹簧21中部皆环绕在第一滑杆20的外壁上，其作用在于可以有效的解决传统的反应釜内侧会存在结块的情况，提高了装置在使用过程中的使用效率，保障了装置在使用过程中的工作效率。
32.拆装机构包括第一固定安装块23、第一限位插块24、第二滑块25、滑轨26、第三限位槽27、第二弹簧28、第二固定安装块30和安装套块31，振动筛网29左侧中部固定安装有第二固定安装块30，且第二固定安装块30左侧顶端插设在安装套块31右侧中部，安装套块31左侧顶端固定安装在第一滑块19右侧中部，振动筛网29右侧中部开设有第三限位槽27，且第三限位槽27内侧中部焊接有第二弹簧28，且第二弹簧28右侧顶端焊接在第一限位插块24左侧中部，第一限位插块24右侧顶端插设在第一固定安装块23左侧中部，第一固定安装块23右侧顶端固定安装在第一滑块19左侧中部，其作用在于可以在拆装机构的作用下相对较为便捷的对振动筛网29进行安装，同时可以在第二弹簧28的弹性势能的作用下能够相对较为便捷的对振动筛网29进行拆卸，提高了装置在使用过程中便捷性。
33.第一限位插块24左侧的上下两端固定安装有第二滑块25，且第二滑块25皆滑动连接在滑轨26内侧，滑轨26对称开设在第三限位槽27内壁的上下两端，其作用在于可以在第
二滑块25和滑轨26的滑动作用下使得带动第一限位插块24能够相对稳定的在第三限位槽27内侧进行移动，提高了装置在使用过程中的稳定效果。
34.密封机构包括密封插块33、橡胶密封垫35、第二限位插块36、第四限位槽37、防护抵接垫38、限位插杆39、第一拉杆40、第一拉环41、第三滑块42、第二滑杆43、第五限位槽44和第三弹簧45，出料管口32底端中部插设有密封插块33，且密封插块33底端固定安装在限位底板34顶端中部，限位底板34两侧顶端固定安装有第二限位插块36，第二限位插块36顶端皆插设在第四限位槽37内侧，第四限位槽37对称开设在反应外壳2外壁底端，第二限位插块36顶端中部皆插设有限位插杆39，且限位插杆39内侧顶端皆抵接在防护抵接垫38外侧中部，防护抵接垫38内侧顶端皆胶粘在第四限位槽37内壁中部，限位插杆39外侧顶端皆固定安装在第一拉杆40内侧中部，第一拉杆40外侧中部皆固定安装有第一拉环41，且第一拉环41的正视截面皆呈圆环状，第一拉杆40顶端皆固定安装在第三滑块42底端中部，第三滑块42皆滑动连接在第二滑杆43的外壁上，第二滑杆43皆固定安装在第五限位槽44内壁中部，第五限位槽44皆对称开设在第四限位槽37内壁顶端，第三滑块42内壁中部皆环绕焊接有第三弹簧45，且第三弹簧45中部皆环绕在第二滑杆43的外壁上，其作用在于可以相对稳定的使得反应内釜4内侧的涂料进行充分的搅拌，在提高装置搅拌的工作效率的同时可以有效的提高氟碳涂料在收集过程中的使用效率。
35.密封插块33外侧的限位底板34顶端胶粘有橡胶密封垫35，且橡胶密封垫35顶端抵接在出料管口32外壁底端，其作用在于可以在橡胶密封垫35的作用下提高出料管口32与限位底板34之间安装时的密封效果，保障了装置在使用过程中的气密性。
36.限位底板34底端中部固定安装有拉把46，且拉把46顶端中部设置有防滑纹，其作用在于可以在拉把46的作用下相对较为便捷的拉动限位底板34，提高了装置在使用过程中的便捷性。
37.支撑底座1内壁的中部下端固定安装有第二支撑固定杆47，且第二支撑固定杆47顶端中部固定安装有收纳槽48，收纳槽48外壁的中部下端对称插设有第三限位插块49，第三限位插块49外侧顶端固定安装在第二拉杆50内侧中部，第二拉杆50外侧中部固定安装有第二拉环51，且第二拉环51的正视截面皆呈圆环状，第二拉杆50底端固定安装在第四滑块52顶端中部，第四滑块52皆滑动连接在第三滑杆53的外壁上，第三滑杆53皆固定安装在第六限位槽55内壁中部，第六限位槽55皆对称开设在第二支撑固定杆47顶端外壁上，第四滑块52内壁中部皆焊接有第四弹簧54，且第四弹簧54内侧顶端皆环绕焊接在第三滑杆53的外壁上，其作用在于可以相对较为稳定的对收纳槽48进行限位安装，提高了装置在使用过程中的稳定效果。
38.工作原理：
39.启动电机12后，在第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮8的啮合连接的作用下带动搅拌辊6外壁的搅拌支杆5在反应内釜4内侧进行搅拌，此时在第一皮带轮11、弹性皮带14和第二皮带轮15的连带作用下使得带动反应内釜4内侧底端的振动筛网29启动，此时在第一滑块19和第一滑杆20的滑动作用下以及转盘17的转动作用下完成对搅拌过后的氟碳涂料进行有效过筛搅拌；
40.在安装振动筛网29时，此时先将振动筛网29左侧的第二固定安装块30向安装套块31内侧进行插设后，此时再将振动筛网29右侧顶端的第一限位插块24在第二滑块25和滑轨
26的滑动作用下插设进第一固定安装块23中部即可；
41.反应内釜4内侧的氟碳涂料搅拌完毕后，先向外侧在第三滑块42和第二滑杆43的滑动作用下拉动第一拉环41，带限位插杆39内侧顶端脱离与第二限位插块36之间的插设状态后，此时再向下方拉动拉把46，使得带动密封插块33顶端从出料管口32底端中部拔出后，此时反应内釜4内侧搅拌好的氟碳涂料可以流动至收纳槽48内侧，到此操作结束。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。