一种冲压模具加工用打磨装置的制作方法

1.本发明涉及模具打磨技术领域，具体是一种冲压模具加工用打磨装置。


背景技术：

2.打磨装置是表面改性技术的一种装备，通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，一般用于金属磨削、切割、油漆层的去除、腻子层的打磨等工作，气动打磨机有盘式打磨机、轨道式打磨机及砂带机等，盘式打磨机又有复合作用打磨机与单一运动盘式打磨机两个类型适用于粗打磨，轨道式打磨机适用于精加工。
3.市场上的打磨装置应用非常广泛，在人们对冲压模具进行加工过后通常会使用打磨装置来对模具进行加工，然而现有的打磨装置在对模具进行打磨时，需要不断的对模具位置进行移动，造成模具打磨精度降低，同时现有的打磨装置在打磨时对其上下高度调节也不是十分方便，稳定性也低，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种冲压模具加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压模具加工用打磨装置，包括打磨座，所述打磨座上端后侧对称安装有支撑架，支撑架上固定安装有后盖板，后盖板前端对称转动安装有相互啮合的上齿轮，上齿轮非齿部分固定安装有上转动杆，上转动杆底部铰接有下转动杆，下转动杆下端通过齿轮箱安装有打磨机构，所述打磨座还固定安装有夹持座，夹持座内壁滑动设置有若干夹持柱，夹持柱内侧位置固定安装有夹持板，所述打磨座上还设置有用于驱动若干夹持板位置相互靠拢或者分离的夹持机构。
6.作为本发明的一种改进方案：所述齿轮箱包括前后对称设置的齿轮板，齿轮板上对称转动安装有相互啮合的下齿轮，下齿轮外侧固定连接有下转动杆。
7.作为本发明的一种改进方案：所述上齿轮前端转动安装有前盖板，前盖板上设置有通槽，通槽内部滑动设置有限位柱，限位柱上固定安装有限位筒，限位柱底部滑动于设置在后盖板前侧的沉槽内部，所述限位柱前端穿过通槽且通过螺纹结构连接有限位螺栓。
8.作为本发明的一种改进方案：其中一个上转动杆上固定连接有把手。
9.作为本发明的一种改进方案：所述打磨机构包括固定在齿轮板底部的十字导轨，十字导轨设置有导槽，导槽内部滑动设置有导块，导块下端固定安装有打磨电机，打磨电机的输出端连接有打磨柱，打磨柱底部固定连接有打磨轮。
10.作为本发明的一种改进方案：所述导槽为燕尾槽结构，导块为梯形块结构。
11.作为本发明的一种改进方案：所述夹持机构包括通过旋转座安装在打磨座上的旋转环，旋转环内侧设置有一圈内齿圈，内齿圈与转动安装在打磨座上的旋转齿轮相互啮合，
的含义是两个或两个以上。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
21.实施例1参阅图1～8，本发明实施例中，一种冲压模具加工用打磨装置，包括打磨座1，所述打磨座1上端后侧对称安装有支撑架2，支撑架2为l型结构，避免在打磨座1上安装部件时与支撑架2产生干涉，支撑架2上固定安装有后盖板10，后盖板10前端对称转动安装有相互啮合的上齿轮27，上齿轮27非齿部分固定安装有上转动杆4，上转动杆4底部铰接有下转动杆6，下转动杆6下端通过齿轮箱安装有打磨机构，通过齿轮箱的配合，使得打磨机构的上下高度可以进行有效调节，进一步提高了装置的可靠性，所述打磨座1还固定安装有夹持座15，夹持座15内壁滑动设置有若干夹持柱30，夹持柱30内侧位置固定安装有夹持板26，通过多个夹持板26之间的配合，实现了对于冲压模具的有效夹持固定，所述打磨座1上还设置有用于驱动若干夹持板26位置相互靠拢或者分离的夹持机构，进而确保了夹持板26的有效夹持工作。
22.作为本实施例的一种优选方案，所述齿轮箱包括前后对称设置的齿轮板8，齿轮板8上对称转动安装有相互啮合的下齿轮28，下齿轮28外侧固定连接有下转动杆6，具体的，工作时，在上下移动上转动杆4时，使得上齿轮27相互啮合，之后在下转动杆6的转动配合下，使得下齿轮28之间发生啮合，从而使得整个齿轮箱的高度发生变化，最终实现了夹持机构的有效改变。
23.作为本实施例的一种优选方案，为了对上齿轮27之间的啮合角度进行限位，从而确保了整个齿轮箱往下移动的极限位置可以被限定，在所述上齿轮27前端转动安装有前盖板3，前盖板3上设置有通槽23，通槽23内部滑动设置有限位柱24，限位柱24上固定安装有限位筒16，限位柱24底部滑动于设置在后盖板10前侧的沉槽34内部，所述限位柱24前端穿过通槽23且通过螺纹结构连接有限位螺栓25，具体的，通过上下移动限位柱24在通槽23以及沉槽34内部的位置，并且在限位螺栓25之间的配合下，实现了对于齿轮箱往下移动时位置的有效调节，且整个调节过程快捷方便。
24.作为本实施例的一种优选方案，其中一个上转动杆4上固定连接有把手7，用于方便了把手7对上转动杆4进行操控，最终实现了对冲压模具的快速打磨。
25.作为本实施例的一种优选方案，所述打磨机构包括固定在齿轮板8底部的十字导轨9，十字导轨9设置有导槽11，导槽11内部滑动设置有导块29，导块29下端固定安装有打磨电机12，打磨电机12的输出端连接有打磨柱13，打磨柱13底部固定连接有打磨轮14，工作时，启动了打磨电机12，使得打磨电机12带动了打磨柱13进行转动，进而使得打磨轮14进行转动实现对于冲压模具的有效打磨，同时通过导块29在导槽11内部的滑动，对打磨轮14的水平位置进行调节，进一步提高了装置的可靠性。
26.作为本实施例的一种优选方案，所述导槽11为燕尾槽结构，导块29为梯形块结构，
通过将导槽11以及导块29设置成上述结构，可以确保导块29在导槽11内部滑动时更加稳定，进一步提高了打磨装置的可靠性。
27.作为本实施例的一种优选方案，所述夹持机构包括通过旋转座22安装在打磨座1上的旋转环21，旋转环21内侧设置有一圈内齿圈5，内齿圈5与转动安装在打磨座1上的旋转齿轮33相互啮合，所述旋转齿轮33的上端面固定安装有摆动柱32，摆动柱32上套设有摆动框31，摆动框31外壁固定安装有夹持柱30，夹持柱30穿过夹持座15固定连接有夹持板26，所述夹持机构还包括驱动旋转环21旋转一定角度的动力机构，具体的，当需要对冲压模具进行夹持时，则通过动力机构使得旋转环21发生一定角度的转动，之后在内齿圈5的配合下，使得旋转齿轮33发生啮合，进而使得摆动柱32进行公转，然后与摆动框31发生配合，使得夹持柱30带动多个夹持板26之间相互靠拢，最终实现冲压模具的有效夹持固定。
28.作为本实施例的一种优选方案，所述动力机构包括通过动力架19转动安装在打磨座1上的调节轴17，调节轴17上安装有蜗杆18，蜗杆18与固定在旋转环21外壁的外蜗轮齿36相互啮合，所述调节轴17一端穿过动力架19连接有手柄20，具体的，转动手柄20，使得调节轴17带动了蜗杆18进行转动，之后与外蜗轮齿36进行啮合，实现了对于旋转环21的转动操作，最终确保了夹持机构的有效工作，由于蜗杆18以及外蜗轮齿36之间的啮合都存在自锁，因此，所述旋转环21的转动角度调节之后，可以进行有效的保持。
29.实施例2本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述夹持板26与夹持座15之间的夹持柱30外侧还套设有复位弹簧35，从而使得夹持柱30在伸缩式移动时可以更加稳定，进一步提高了夹持机构的稳定性。
30.本发明的工作原理是：工作时，将需要进行打磨的冲压模具放置在夹持座15内部的夹持板26之间，之后通过转动手柄20，使得多个夹持板26相互靠拢，实现对于冲压模具的有效夹持，之后往下压动把手7，使得打磨轮14底部接触在冲压模具上，同时启动了打磨电机12，并且调节导块29在导槽11的位置，实现了对于冲压模具的有效打磨，且打磨区域也可以进行调节，整个操作过程快捷方便，值得推广使用。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。