一种钢材加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工技术领域，特别是一种钢材加工用打磨装置。


背景技术：

2.钢板常用来制作家具，在钢板装配前需要进行打磨，现有钢板的打磨装置打磨钢板时，会产生大量飞屑，进入空气中会对环境和工人健康造成影响，现在虽然在装置上安装有竖向的挡板，用来遮挡飞屑，但此类结构挡屑效果还存在缺陷，挡屑效果不够全面，同时，挡板的设置还会影响装置上碎屑的清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
4.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种钢材加工用打磨装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种钢材加工用打磨装置，包括支柱，所述支柱的顶部固定连接有平台，所述平台的顶部固定连接有机体，所述机体的底部固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有驱动机构；
6.所述驱动机构的输出端固定连接有横向的打磨砂辊，所述打磨砂辊活动连接在侧板的内侧；
7.所述平台的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内侧活动连接有转柱，所述转柱的顶部固定连接有挡板，所述挡板呈弧形，所述挡板的底部距离平台的顶部距离为2-4厘米；
8.所述平台的顶部固定连接有横向的固定杆，所述挡板底部的一端顶接在固定杆的顶部，所述平台上活动连接有一钢板。
9.由上述任一方案优选的是，所述打磨砂辊与钢板的顶面活动连接，所述打磨砂辊位于两个挡板的内侧。
10.采用上述技术方案：横向的打磨砂辊对钢板的表面进行打磨，钢板的移动由人工在挡板的外侧进行推行。
11.由上述任一方案优选的是，所述固定块位于平台顶部的边缘处，所述转柱与挡板为一体结构。
12.采用上述技术方案：本装置采用弧形的挡板设计，挡板不是固定在平台上的，而是挡板底部留有间隙，供钢板通过，挡板能够覆盖打磨砂辊的两侧及两侧上方，能够对打磨砂辊进行较全面的挡屑工作，覆盖面广，比固定式的竖直的挡板挡屑效果更好。
13.由上述任一方案优选的是，所述挡板的高度大于打磨砂辊的高度，所述挡板覆盖打磨砂辊的两侧及两侧上方。
14.由上述任一方案优选的是，所述挡板的底部通过钢板，所述固定杆位于平台顶部的边缘处。
15.采用上述技术方案：挡屑的挡板不是固定在平台上的，而是通过转柱与平台上的固定块活动连接的，当打磨完成后，即可转动挡板，使其转动到平台的另一侧，从而平台的上方无遮挡，便于对平台顶部的碎屑进行清理。
16.由上述任一方案优选的是，所述挡板的长度大于打磨砂辊的长度。
17.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
18.1、该钢材加工用打磨装置，通过打磨砂辊、固定块、转柱、挡板和固定杆的配合设置，本装置采用弧形的挡板设计，挡板不是固定在平台上的，而是挡板底部留有间隙，供钢板通过，挡板能够覆盖打磨砂辊的两侧及两侧上方，能够对打磨砂辊进行较全面的挡屑工作，覆盖面广，比固定式的竖直的挡板挡屑效果更好，解决了现有的装置挡屑效果不够全面的问题。
19.2、该钢材加工用打磨装置，通过打磨砂辊、固定块、转柱、挡板和固定杆的配合设置，挡屑的挡板不是固定在平台上的，而是通过转柱与平台上的固定块活动连接的，当打磨完成后，即可转动挡板，使其转动到平台的另一侧，从而平台的上方无遮挡，便于对平台顶部的碎屑进行清理。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
22.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
23.图3为本实用新型的正视结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
25.图中：1-支柱，2-平台，3-机体，4-侧板，5-驱动机构，6-打磨砂辊，7-固定块，8-转柱，9-挡板，10-固定杆，11-钢板。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1-4所示，本实用新型提供的一种钢材加工用打磨装置，包括支柱1，支柱1的顶部固定连接有平台2，平台2的顶部固定连接有机体3，机体3的底部固定连接有侧板4，侧板4的一侧固定连接有驱动机构5；
29.驱动机构5的输出端固定连接有横向的打磨砂辊6，打磨砂辊6活动连接在侧板4的
内侧；
30.平台2的顶部固定连接有固定块7，固定块7的内侧活动连接有转柱8，转柱8的顶部固定连接有挡板9，挡板9呈弧形，挡板9的底部距离平台2的顶部距离为2-4厘米；
31.平台2的顶部固定连接有横向的固定杆10，挡板9底部的一端顶接在固定杆10的顶部，平台2上活动连接有一钢板11。
32.实施例1：打磨砂辊6与钢板9的顶面活动连接，打磨砂辊6位于两个挡板9的内侧。横向的打磨砂辊6对钢板9的表面进行打磨，钢板9的移动由人工在挡板9的外侧进行推行。
33.实施例2：固定块7位于平台2顶部的边缘处，转柱8与挡板9为一体结构。本装置采用弧形的挡板9设计，挡板9不是固定在平台2上的，而是挡板9底部留有间隙，供钢板11通过，挡板9能够覆盖打磨砂辊6的两侧及两侧上方，能够对打磨砂辊6进行较全面的挡屑工作，覆盖面广，比固定式的竖直的挡板挡屑效果更好。
34.实施例3：挡板9的高度大于打磨砂辊6的高度，挡板9覆盖打磨砂辊6的两侧及两侧上方。挡板9的底部通过钢板11，固定杆10位于平台1顶部的边缘处。挡屑的挡板9不是固定在平台2上的，而是通过转柱8与平台2上的固定块7活动连接的，当打磨完成后，即可转动挡板9，使其转动到平台2的另一侧，从而平台2的上方无遮挡，便于对平台2顶部的碎屑进行清理。挡板9的长度大于打磨砂辊6的长度。
35.本实用新型的工作原理如下：
36.s1、横向的打磨砂辊6转动时对钢板9的表面进行打磨，钢板9的移动由人工在挡板9的外侧进行推行；
37.s2、打磨产生的碎屑经挡板9的遮挡留在挡板9的内侧、钢板9的表面和平台2的顶部；
38.s3、打磨完毕后，转动挡板9，使其转动到平台2的另一侧，从而平台2的上方无遮挡，此时可对平台2的表面进行清理。
39.与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
40.1、该钢材加工用打磨装置，通过打磨砂辊6、固定块7、转柱8、挡板9和固定杆10的配合设置，本装置采用弧形的挡板9设计，挡板9不是固定在平台2上的，而是挡板9底部留有间隙，供钢板11通过，挡板9能够覆盖打磨砂辊6的两侧及两侧上方，能够对打磨砂辊6进行较全面的挡屑工作，覆盖面广，比固定式的竖直的挡板挡屑效果更好，解决了现有的装置挡屑效果不够全面的问题。
41.2、该钢材加工用打磨装置，通过打磨砂辊6、固定块7、转柱8、挡板9和固定杆10的配合设置，挡屑的挡板9不是固定在平台2上的，而是通过转柱8与平台2上的固定块7活动连接的，当打磨完成后，即可转动挡板9，使其转动到平台2的另一侧，从而平台2的上方无遮挡，便于对平台2顶部的碎屑进行清理。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实
施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
44.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。