一种不锈钢管外表面拉丝加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管拉丝加工技术领域，具体涉及一种不锈钢管外表面拉丝加工装置。


背景技术：

2.不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术，是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理，不锈钢拉丝很讲究程序和工艺，一般配合拉丝机修复和还原产品刮花的位置及焊缝，最终达到整体的拉丝艺术效果。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有不锈钢管外表面拉丝加工装置在使用时，由于拉丝时需要将钢管从外表面进行固定夹紧，钢管拉丝无法一次成型，需要人工调换钢管的方向和位置才能完成拉丝，效率较低；
5.2、现有不锈钢管外表面拉丝加工装置在使用时，由于拉丝机构与钢管表面频繁摩擦，产生热量较高，对装置散热需要较高，且部分钢管碎屑会散落在工作台上，不方便清理。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，其中一种目的是为了具备对不锈钢管从内部进行固定夹紧的能力，解决钢管拉丝无法一次成型，需要人工调换钢管的方向和位置才能完成拉丝的效率低下的问题；其中另一种目的是为了解决拉丝加工时热量较高，碎屑散落的问题，以达到降低装置工作时的温度，对碎屑进行收集的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，包括钢管拉丝装置主体，所述钢管拉丝装置主体包括有工作台，所述工作台的上侧设置有拉丝装置，所述拉丝装置的一侧设置有内支撑固定机构和碎屑收集散热机构。
9.所述内支撑固定机构包括有内支撑固定机构套壳，所述内支撑固定机构套壳的内部设置有第一液压伸缩杆和内支撑夹紧装置。
10.所述碎屑收集散热机构包括有散热机构套壳，所述散热机构套壳的内部设置有碎屑收集套壳和风机。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一液压伸缩杆的一端与内支撑固定机构套壳的内壁固定连接，所述内支撑固定机构套壳的内部设置有降噪吸音板，所述降噪吸音板的一侧与内支撑固定机构套壳的内壁固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内支撑夹紧装置包括有u型套壳，所述u型套壳的一侧与第一液压伸缩杆的一端固定连接，所述u型套壳的内部设置有第二伸缩杆和上支撑杆。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二伸缩杆、上支撑杆的一端均与u型套壳的内壁固定连接，所述第二伸缩杆的顶部固定连接有下支撑杆，所述上支撑杆和下
支撑杆的一侧固定安装有弧形钢管内支撑块。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述碎屑收集套壳的底部与散热机构套壳的内壁搭接，且所述碎屑收集套壳的一端延伸至散热机构套壳的外侧，所述碎屑收集套壳的内部固定安装有磁铁块。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热机构套壳的一侧开设有进气口，所述散热机构套壳的另一侧开设有出气口，所述风机的一侧与散热机构套壳的内壁固定连接，所述散热机构套壳的内部设置有过滤板，所述过滤板的一端与散热机构套壳的内壁固定连接，所述过滤板的另一端与碎屑收集套壳的顶部固定连接。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，采用内支撑固定机构套壳、第一液压伸缩杆、降噪吸音板和内支撑夹紧装置内部结构之间的配合，利用降噪吸音板吸收拉丝时产生的噪音，通过第一液压伸缩杆的伸长，推挤内支撑夹紧装置，将待拉丝处理的钢管套设在弧形钢管内支撑块的外表面，利用第二伸缩杆的液压伸缩作用，对钢管从内部进行固定夹紧，使得钢管外表面的拉丝一次成型。
18.2、本实用新型提供一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，采用碎屑收集散热机构内部结构之间的配合，通过碎屑收集套壳内部设置的磁铁块对拉丝加工产生的碎屑进行吸收，利用风机工作产生气流，将外界的空气经进气口吸入，经过滤板过滤后，从出气口吹出，对装置进行鼓风散热处理。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构内支撑固定机构的立体示意图；
21.图3为本实用新型的结构内支撑夹紧装置的立体示意图；
22.图4为本实用新型的结构碎屑收集散热机构的立体示意图。
23.图中：1、钢管拉丝装置主体；2、工作台；3、拉丝装置；4、内支撑固定机构；41、内支撑固定机构套壳；42、第一液压伸缩杆；43、降噪吸音板；44、内支撑夹紧装置；441、u型套壳；442、第二伸缩杆；443、上支撑杆；444、下支撑杆；445、弧形钢管内支撑块；5、碎屑收集散热机构；51、散热机构套壳；52、进气口；53、出气口；54、过滤板；55、风机；56、碎屑收集套壳；57、磁铁块。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实用新型提供了一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，包括钢管拉丝装置主体1，钢管拉丝装置主体1包括有工作台2，工作台2的上侧设置有拉丝装置3，拉丝装置3的一侧设置有内支撑固定机构4和碎屑收集散热机构5，内支撑固定机构4包括有内支撑固定机构套壳41，内支撑固定机构套壳41的内部设置有第一液压伸缩杆42和内支撑夹紧装置44，碎屑收集散热机构5包括有散热机构套壳51，散热机构套壳51的内部设置有碎屑收集套壳56和风机55，第一液压伸缩杆42的一端与内支撑固定机构套壳41的内壁固定连接，
内支撑固定机构套壳41的内部设置有降噪吸音板43，降噪吸音板43的一侧与内支撑固定机构套壳41的内壁固定连接。
27.在本实施例中，钢管拉丝装置主体1在使用时，通过内支撑固定机构4对不锈钢钢管进行固定，通过第一液压伸缩杆42的液压伸缩作用，将钢管送入拉丝装置3内部进行拉丝处理，利用降噪吸音板43吸收拉丝加工时产生的噪音。
28.实施例2
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，内支撑夹紧装置44包括有u型套壳441，u型套壳441的一侧与第一液压伸缩杆42的一端固定连接，u型套壳441的内部设置有第二伸缩杆442和上支撑杆443，第二伸缩杆442、上支撑杆443的一端均与u型套壳441的内壁固定连接，第二伸缩杆442的顶部固定连接有下支撑杆444，上支撑杆443和下支撑杆444的一侧固定安装有弧形钢管内支撑块445。
30.在本实施例中，利用上支撑杆443和下支撑杆444对弧形钢管内支撑块445进行固定，将待拉丝处理的钢管套设在弧形钢管内支撑块445的外表面，利用第二伸缩杆442的液压伸缩作用，对钢管从内部进行固定夹紧，使得钢管外表面的拉丝一次成型。
31.实施例3
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，碎屑收集套壳56的底部与散热机构套壳51的内壁搭接，且碎屑收集套壳56的一端延伸至散热机构套壳51的外侧，碎屑收集套壳56的内部固定安装有磁铁块57，散热机构套壳51的一侧开设有进气口52，散热机构套壳51的另一侧开设有出气口53，风机55的一侧与散热机构套壳51的内壁固定连接，散热机构套壳51的内部设置有过滤板54，过滤板54的一端与散热机构套壳51的内壁固定连接，过滤板54的另一端与碎屑收集套壳56的顶部固定连接。
33.在本实施例中，通过碎屑收集套壳56内部设置的磁铁块57对拉丝加工产生的碎屑进行吸收，利用风机55工作产生气流，将外界的空气经进气口52吸入，经过滤板54过滤后，从出气口53吹出，对装置进行鼓风散热处理。
34.下面具体说一下该不锈钢管外表面拉丝加工装置的工作原理。
35.如图1-4所示，钢管拉丝装置主体1在使用时，通过内支撑固定机构4对不锈钢钢管进行固定，通过第一液压伸缩杆42的液压伸缩作用，将钢管送入拉丝装置3内部进行拉丝处理，利用降噪吸音板43吸收拉丝加工时产生的噪音，利用上支撑杆443和下支撑杆444对弧形钢管内支撑块445进行固定，将待拉丝处理的钢管套设在弧形钢管内支撑块445的外表面，利用第二伸缩杆442的液压伸缩作用，对钢管从内部进行固定夹紧，使得钢管外表面的拉丝一次成型，使得钢管拉丝装置主体1具备对不锈钢管从内部进行固定夹紧的能力，解决钢管拉丝无法一次成型，需要人工调换钢管的方向和位置才能完成拉丝的效率低下的问题，通过碎屑收集套壳56内部设置的磁铁块57对拉丝加工产生的碎屑进行吸收，利用风机55工作产生气流，将外界的空气经进气口52吸入，经过滤板54过滤后，从出气口53吹出，对装置进行鼓风散热处理，解决拉丝加工时热量较高以及碎屑散落的问题，减小拉丝时产生的热量对装置的损伤，提高装置的使用寿命。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。