一种具有固定功能的注塑模具开合模结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有固定功能的注塑模具开合模结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
3.然而，现有的具有固定功能的注塑模具开合模结构在使用的过程中存在以下的问题：现有的不方便对模具进行安装固定，使得操作人员需要大量时间对模具进行替换，使得工作效率不高，且模具在进行注塑液压时，容易由于压力过大而影响产品注塑的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有固定功能的注塑模具开合模结构，以解决上述背景技术中提出不便于对模具固定和注塑压力过大的相关问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定功能的注塑模具开合模结构，包括底板和液压伸缩杆，所述底板的一侧安装有安装块，且安装块和底板的外壁设置有滑轨，所述安装块的一侧设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆输出端设置有与滑轨的内部相匹配的第一模块，所述底板顶端远离安装块的一侧设置有第二模块，所述第一模块和第二模块的内部设置有模具夹块，且模具夹块内部设置有缓冲的减震机构，所述模具夹块远离减震机构的内侧设置有注塑模具本体，所述模具夹块内部的顶端开设有活动槽，且活动槽内部设置有用于固定所述第二模块位置的定位机构。
6.优选的，所述减震机构包括第一弹簧和弧形气囊，所述模具夹块的内部开设有多个减震空槽，且减震空槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧设置有移动块，且移动块的一侧贯穿减震空槽与第一模块和第二模块内部相连接。
7.优选的，所述移动块的一端设置有弧形气囊，且弧形气囊位于第一弹簧的内部。
8.优选的，所述定位机构包括第一导向杆和第一移动齿条，所述活动槽的内部设置有第一导向杆，且第一导向杆外壁设置有贯穿活动槽并延伸至第二模块内部的第一移动齿条，所述活动槽远离第一导向杆一侧安装有第二导向杆，且第二导向杆外壁设置有贯穿活动槽的第二移动齿条，所述第二导向杆和第一导向杆的外壁皆套设有第二弹簧，所述第二弹簧一侧与活动槽的内部相连接。
9.优选的，所述活动槽的一侧开设有移动槽，且移动槽的内部设置有与第二移动齿条相连接的连接架，所述连接架一侧插入第二模块的内部。
10.优选的，所述活动槽的内部通过轴承设置有转轴，且转轴外壁设置有分别与第二移动齿条和第一移动齿条外壁相啮合的限位齿轮。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有固定功能的注塑模具开合模结构，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过模具夹块受到挤压，从而移动块挤压第一弹簧和弧形气囊，使得第一弹簧和弧形气囊位置发生缩紧，则在第一弹簧和弧形气囊自身弹力作用下带动模具夹块进行复位，进而避免注塑后期压力过大，而影响产品的质量。
13.2、本实用新型通过松开转轴旋转的位置，接着在第二弹簧自身弹力作用下分别带动第一移动齿条插入第二模块顶端，而第二移动齿条带动连接架插入第二模块的下方，该结构便于将注塑模具本体进行安装固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的图1的a处放大图；
17.图4为本实用新型的图1的b处放大图。
18.图中：1、底板；2、滑轨；3、安装块；4、液压伸缩杆；5、第一模块；6、移动块；7、模具夹块；8、注塑模具本体；9、第二模块；10、减震空槽；11、第一弹簧；12、弧形气囊；13、转轴；14、活动槽；15、第一导向杆；16、第一移动齿条；17、第二移动齿条；18、第二导向杆；19、第二弹簧；20、移动槽；21、连接架；22、限位齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有固定功能的注塑模具开合模结构，包括底板1和液压伸缩杆4，底板1的一侧安装有安装块3，且安装块3和底板1的外壁设置有滑轨2，安装块3的一侧设置有液压伸缩杆4，且液压伸缩杆4输出端设置有与滑轨2的内部相匹配的第一模块5，底板1顶端远离安装块3的一侧设置有第二模块9，第一模块5和第二模块9的内部设置有模具夹块7，且模具夹块7内部设置有缓冲的减震机构，模具夹块7远离减震机构的内侧设置有注塑模具本体8，模具夹块7内部的顶端开设有活动槽14，且活动槽14内部设置有用于固定第二模块9位置的定位机构。
21.作为本实施例的优选方案，减震机构包括第一弹簧11和弧形气囊12，模具夹块7的内部开设有多个减震空槽10，且减震空槽10的内部设置有第一弹簧11，第一弹簧11的一侧设置有移动块6，且移动块6的一侧贯穿减震空槽10与第一模块5和第二模块9内部相连接，通过模具夹块7受到挤压，从而移动块6对第一弹簧11和弧形气囊12位置进行挤压，则在第一弹簧11和弧形气囊12自身弹力作用下带动模具夹块7进行复位，进而避免注塑后期压力过大，而影响产品的质量。
22.作为本实施例的优选方案，移动块6的一端设置有弧形气囊12，且弧形气囊12位于第一弹簧11的内部，通过在弧形气囊12自身弹力作用下带动模具夹块7进行复位，进而避免
注塑后期压力过大，而影响产品的质量。
23.作为本实施例的优选方案，定位机构包括第一导向杆15和第一移动齿条16，活动槽14的内部设置有第一导向杆15，且第一导向杆15外壁设置有贯穿活动槽14并延伸至第二模块9内部的第一移动齿条16，活动槽14远离第一导向杆15一侧安装有第二导向杆18，且第二导向杆18外壁设置有贯穿活动槽14的第二移动齿条17，第二导向杆18和第一导向杆15的外壁皆套设有第二弹簧19，第二弹簧19一侧与活动槽14的内部相连接，通过第一移动齿条16在第二弹簧19自身弹力作用下带动第一移动齿条16插入第二模块9内，进而便于对第二模块9的位置得到固定。
24.作为本实施例的优选方案，活动槽14的一侧开设有移动槽20，且移动槽20的内部设置有与第二移动齿条17相连接的连接架21，连接架21一侧插入第二模块9的内部，通过第二移动齿条17在第二弹簧19自身弹力作用下带动连接架21插入第二模块9内部，进而便于将第二模块9位置进行固定住。
25.作为本实施例的优选方案，活动槽14的内部通过轴承设置有转轴13，且转轴13外壁设置有分别与第二移动齿条17和第一移动齿条16外壁相啮合的限位齿轮22，通过转动转轴13带动限位齿轮22分别与第二移动齿条17和第一移动齿条16的外壁相啮合，则通过传动来进行同步固定的效果。
26.实施例1，如图1-2所示，装置在使用时，通过模具夹块7受到挤压，从而移动块6对第一弹簧11和弧形气囊12位置进行挤压，则在第一弹簧11和弧形气囊12自身弹力作用下带动模具夹块7进行复位，进而避免注塑后期压力过大，而影响产品的质量。
27.实施例2，如图1-4所示，装置在使用时，通过转动转轴13带动限位齿轮22分别与第二移动齿条17和第一移动齿条16的外壁相啮合，进而便于第一移动齿条16向上移动与第二模块9的顶端分离，而第二移动齿条17带动连接架21向下移动与第二模块9的底端分离，该结构便于对第二模块9进行拆卸。
28.工作原理：首先接通外部电源，然后将待注塑溶液加入第二模块9内的注塑模具本体8中，然后通过启动液压伸缩杆4推动第一模块5在滑轨2内滑动，从而两组注塑模具本体8进行注塑挤压，使得注塑模具本体8通过模具夹块7分别向两侧的第一模块5和第二模块9处挤压，则模具夹块7处受到挤压，从而移动块6对第一弹簧11和弧形气囊12位置进行挤压，则在第一弹簧11和弧形气囊12自身弹力作用下带动模具夹块7进行复位，进而避免注塑后期压力过大，而影响产品的质量；
29.当需要对注塑模具本体8进行拆卸替换，则首先需要用手握住转轴13带动限位齿轮22发生旋转，从而第二导向杆18分别与两侧的第一移动齿条16和第二移动齿条17相啮合，则第一移动齿条16向上挤压第一导向杆15外壁的第二弹簧19，使得第一移动齿条16与第二模块9上方分离，同时第二移动齿条17挤压第二导向杆18外壁的第二弹簧19，使得第二移动齿条17通过连接架21与第二模块9处的底端不接触，接着操作人员在将第二模块9从模具夹块7内部移出即可；
30.当需要安装时，则将第二模块9插入要安装的模具夹块7内部，然后通过松开转轴13旋转的位置，接着在第二弹簧19自身弹力作用下分别带动第一移动齿条16插入第二模块9顶端，而第二移动齿条17带动连接架21插入第二模块9的下方，该结构操作简单，安装拆卸方便。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。