一种生产用的电路板磨板机的制作方法

1.本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种生产用的电路板磨板机。


背景技术：

2.随着科技的发展和社会的进步，线路板已在越来越多的领域得到应用，在线路板的制作过程中，采用磨板机对线路板的侧面和边角进行处理是一项必不可少的工艺步骤，该步骤是为了磨削掉线路板侧面和边角上的多余材料，增强结合力。
3.目前，在使用磨板机时，会将电路板放置在运输装置上，从而在运输的过程中对电路板进行打磨，在打磨的过程中，由于电路板长度和宽度的不同，导致打磨装置无法触碰到电路板或者将电路板进行阻挡，因此，需要设计一种生产用的电路板磨板机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产用的电路板磨板机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生产用的电路板磨板机，包括运输框，所述运输框的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有支撑块，所述运输框内壁的一侧通过轴承连接有滚轮，所述滚轮的外表面套设有皮带，所述运输框的一侧安装有驱动电机，驱动电机输出轴的一侧与滚轮固定连接，所述运输框的一侧开设有活动槽，活动槽的内部活动连接有活动板，所述活动板的一侧安装有减速电机，所述减速电机输出轴的一侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一侧贯穿活动板，所述旋转杆的一侧固定连接有打磨轮，所述运输框的一侧固定连接有安装框，所述安装框内壁的底端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆推杆的顶端固定连接有放置板，所述安装框的一侧开设有开口，所述开口内壁的底端设有收集。
7.进一步的，所述运输框内壁的一侧固定连接有导向板，所述导向板为弹性塑料制成。
8.进一步的，所述运输框的一侧固定连接有机盒，所述减速电机位于机盒的内部。
9.进一步的，所述运输框的一侧固定连接有拉把，所述拉把的外表面固定连接有软胶。
10.进一步的，所述运输框的活动槽内壁一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述运输框的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一侧通过轴承与滑块相连接。
11.进一步的，所述收集框的底端固定连接有插块，所述开口内壁的底端开设有插槽，所述插块活动插接于插槽的内部。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过安装框，配合电动伸缩杆和放置板，使得能够在电路板打磨完成后，能够对电路板进行收集，防止电路板掉落损坏，方便工作人员对电路板进行拿动，通过活动板、减
速电机和打磨轮，配合滑槽、滑块和螺杆，使得能够方便的在打磨轮的位置进行移动，从而可以根据电路板的宽度进行调节，方便对电路板进行打磨，省时省力。
14.2、通过安装框和开口，配合收集框，使得能够将打磨出来的碎屑，通过皮带传送到收集框的内部，对碎屑进行收集，通过运输框，配合导向板，使得在电路板放置后，对电路板进行限位，防止电路板进行旋转。
15.3、通过收集框，配合插块和安装框，使得收集框能够更加的稳定，方便对碎屑进行收集。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种生产用的电路板磨板机的整体正面剖视结构示意图；
17.图2为实施例1提出的一种生产用的电路板磨板机的运输框俯视剖视结构示意图；
18.图3为图2中a处放大的结构示意图；
19.图4为实施例2提出的一种生产用的电路板磨板机的整体正面剖视结构示意图。
20.图中：1-运输框、2-支撑柱、3-支撑块、4-滚轮、5-活动板、6-减速电机、601-机盒、7-旋转杆、701-打磨轮、8-拉把、9-滑槽、901-滑块、10-螺杆、11-导向板、12-安装框、1201-开口、13-电动伸缩杆、1301-放置板、14-收集框、1401-插块。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.实施例1
23.参照图1-3，一种生产用的电路板磨板机，包括运输框1，所述运输框1的底端固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的底端固定连接有支撑块3，所述运输框1内壁的一侧通过轴承连接有滚轮4，所述滚轮4的外表面套设有皮带，所述运输框1的一侧安装有驱动电机，驱动电机输出轴的一侧与滚轮4固定连接，所述运输框1的一侧开设有活动槽，活动槽的内部活动连接有活动板5，所述活动板5的一侧安装有减速电机6，所述减速电机6输出轴的一侧固定连接有旋转杆7，所述旋转杆7的一侧贯穿活动板5，所述旋转杆7的一侧固定连接有打磨轮701，所述运输框1的一侧固定连接有安装框12，所述安装框12内壁的底端安装有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13推杆的顶端固定连接有放置板1301，所述安装框12的一侧开设有开口1201，所述开口1201内壁的底端设有收集。
24.所述运输框1内壁的一侧固定连接有导向板11，所述导向板11为弹性塑料制成，该结构设置，使得电路板在进行移动时，能够更加的稳定，防止电路板进行旋转。
25.所述运输框1的一侧固定连接有机盒601，所述减速电机6位于机盒601的内部，该结构设置，使得减速电机6能够更加的稳定，减小震动。
26.所述运输框1的一侧固定连接有拉把8，所述拉把8的外表面固定连接有软胶，该结构设置，使得在活动板5有震动产生时，工作人员能够方便的抓住拉把8对活动板5进行固定。
27.所述运输框1的活动槽内壁一侧开设有滑槽9，所述滑槽9的内部滑动连接有滑块
901，所述运输框1的一侧螺纹连接有螺杆10，所述螺杆10的一侧通过轴承与滑块901相连接，该结构设置，使得工作人员能够方便的对活动板5的位置进行移动，从而方便对打磨轮701的位置进行调节。
28.工作原理：首先，根据电路板的宽度，抓住螺杆10进行旋转，从而使得滑块901在滑槽9的内部进行滑动，从而带动活动板5进行移动，使得活动板5带动减速电机6进行移动，使打磨轮701的位置进行调节，从而方便后续对电路板进行打磨，然后将电路板放置在皮带上，启动驱动电机，驱动电机带动滚轮4进行旋转，从而使得皮带进行移动，从而带动电路板进行移动，然后启动减速电机6，减速电机6带动旋转杆7进行旋转，从而带动打磨轮701进行旋转，对电路板进行打磨和加工。
29.在电路板打磨完成后，皮带对电路板进行移动，移动到安装框12的位置，然后启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13对放置板1301进行移动，使得放置板1301向上移动到合适的位置，使电路板能够移动到放置板1301上，对电路板进行放置，并且打磨出来的碎屑会通过皮带传送到收集框14的内部。
30.实施例2
31.参照图4，一种生产用的电路板磨板机，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，所述收集框14的底端固定连接有插块1401，所述开口1201内壁的底端开设有插槽，所述插块1401活动插接于插槽的内部，该结构设置，使得收集框14在安装时，能够更加的稳定。
32.工作原理：首先，根据电路板的宽度，抓住螺杆10进行旋转，从而使得滑块901在滑槽9的内部进行滑动，从而带动活动板5进行移动，使得活动板5带动减速电机6进行移动，使打磨轮701的位置进行调节，从而方便后续对电路板进行打磨，然后将电路板放置在皮带上，启动驱动电机，驱动电机带动滚轮4进行旋转，从而使得皮带进行移动，从而带动电路板进行移动，然后启动减速电机6，减速电机6带动旋转杆7进行旋转，从而带动打磨轮701进行旋转，对电路板进行打磨和加工。
33.在电路板打磨完成后，皮带对电路板进行移动，移动到安装框12的位置，然后启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13对放置板1301进行移动，使得放置板1301向上移动到合适的位置，使电路板能够移动到放置板1301上，对电路板进行放置，并且打磨出来的碎屑会通过皮带传送到收集框14的内部。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。