一种金属板材表面蚀刻处理设备的制作方法

1.本发明涉及蚀刻处理技术领域，特别涉及一种金属板材表面蚀刻处理设备。


背景技术：

2.蚀刻是利用化学反应或物理撞击将材料移除的技术，通常所指的蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的目的，形成凹凸或者镂空成型的效果。
3.金属板材表面的蚀刻处理需要经过以下步骤：清洗脱脂、水洗、烘干、覆膜或丝印油墨、烘干、曝光制图、显影、水洗干燥、蚀刻、脱膜、干燥等一系列的加工。
4.其中，在制作镂空图案金属板材的过程中，金属板材在经过水洗干燥之后进行蚀刻时，腐蚀液是从金属板材的上下两侧喷洒至金属板材的表面，上下两侧的腐蚀液在喷洒的过程中易对金属板材产生冲击力，导致金属板材发生震动使得腐蚀液在金属板材上停留时间较短，从而影响了金属板材蚀刻效果，而在蚀刻完成之后，将溶解薄膜的溶解液喷洒至金属板材表面上时，溶解的薄膜杂质易残留在金属板材的上表面，而不易从金属板材的表面向下掉落排出。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种金属板材表面蚀刻处理设备，包括：两个支撑架、稳定组件、夹固摆动组件与喷洒组件，两个支撑架之间转动连接有沿其长度方向排布的多个输送轴，输送轴上套设有沿其轴向均匀排布的输送轮，输送轮为防腐蚀材质，输送轴的其中一端贯穿支撑架后通过链轮链条传动连接，其中一个支撑架上安装有对链轮链条进行防护的防护罩，其中一个输送轴贯穿防护罩后与外部旋转电动机相连接。
6.稳定组件与夹固摆动组件，设于两个支撑架之间，且沿支撑架的长度方向依次排布，多个输送轴分别排布在稳定组件与夹固摆动组件两侧，稳定组件用于对板材进行输送与限位，夹固摆动组件用于输送板材与带动板材摆动。
7.两个支撑架上共同安装有上下对称布置且沿其长度方向排布的四个喷洒组件，上下两个喷洒组件为一组，位于稳定组件的上下两侧的两个喷洒组件为喷蚀组，位于夹固摆动组件的上下两侧的两个喷洒组件为清理组，喷蚀组用于将腐蚀液喷洒在板材表面，清理组用于将溶解液喷洒在板材的表面。
8.所述夹固摆动组件包括两个支撑架相对面均开设的摆动槽，支撑架背对摆动槽的端面转动连接有旋转轴，旋转轴贯穿摆动槽后固定安装有在摆动槽内滑动的摆动座，摆动座远离摆动槽的端面转动连接有上下对称布置且沿其长度方向均匀排布的抵辊，上下两个相对应的抵辊带动板材进行移动，摆动座上开设有安装槽，抵辊贯穿安装槽，上下两个抵辊上套设有相啮合的两个传动齿轮，摆动槽一端开设有贯穿支撑架的活动槽，安装槽内转动连接有带动轴，带动轴与位于上侧的多个抵辊之间通过链轮链条传动连接，带动轴贯穿摆
动座与活动槽。
9.优选的，所述喷洒组件包括两个支撑架上共同连接的输送板，输送板为空腔结构，输送板平行于输送轴轴线的竖直侧面均安装有沿其长度方向均匀排布且与其连通的连接管，连接管上安装有沿其轴向均匀排布且与其连通的喷头，输送板上安装有与其连通的进液管，进液管与外部的腐蚀液输送设备相连接。
10.优选的，所述清理组中位于上侧的输送板上安装有带动旋转轴正反转动的驱动组件，驱动组件包括安装在输送板上的耳板，耳板上滑动连接有倒l型板，倒l型板上安装有带动其进行移动的外部电动滑块，倒l型板的水平段端部安装有倒凵型且位于输送板上方的顶架板，顶架板的竖直段下端安装有齿条，旋转轴上安装有与齿条啮合传动的驱动齿轮。
11.优选的，所述稳定组件包括两个支撑架相对面均安装的承接座，承接座远离支撑架的端面转动连接有沿其长度方向均匀排布的抵送轮，抵送轮的竖直截面为工字型，板材位于两个承接座相对面之间的抵送轮之间，板材沿其宽度方向排布的两侧壁均卡在抵送轮的内凹面内，承接座上开设有连接槽，抵送轮贯穿连接槽后通过链轮链条传动连接。
12.优选的，所述承接座远离摆动座的端面安装有导移板，两个导移板相对面远离承接座的一侧均为向支撑架靠近的倾斜面，两个导移板的相对面均转动连接有沿其倾斜面均匀排布的导向轮。
13.优选的，两个所述支撑架的相对面通过连接板安装有防护架，防护架呈竖直截面为倒梯形口字型结构，防护架位于两个承接座之间，防护架位于板材的上方。
14.优选的，两个所述支撑架之间安装有两组防护组，摆动座位于两组防护组之间，防护组由上下两个防护隔板组成，同组的两个防护隔板呈八字型结构，且八字型结构的小口端朝向摆动座，上下两个防护隔板之间的最小距离大于板材的厚度。
15.本发明的有益效果在于：1.本发明所设计一种金属板材表面蚀刻处理设备，在对板材进行蚀刻的过程中，通过稳定组件对板材的表面进行限位，从而使得板材可以平稳的进行蚀刻处理，防止板材因喷洒冲击力产生震动导致腐蚀液在板材上停留时间较短而影响板材蚀刻效果，从而提高了板材蚀刻的质量，之后在清除板材表面薄膜时，通过夹固摆动组件带动板材进行往复摆动，以便于板材上溶解之后的薄膜杂质向下掉落，使得板材得到清理，防止溶解之后的杂质残留在板材的表面难以去除。
16.2.本发明中的导向轮可对板材进行居中调节，使得板材逐渐向中部移动，以便于板材顺利的进入两侧的抵送轮的内凹面之间，从而提高了板材进入两侧的抵送轮之间的准确性。
17.3.本发明中的防护隔板用于对输送轴与输送轮进行防护，防止摆动座在带动板材进行摆动时，板材上溶解的薄膜杂质落在输送轴与输送轮上，影响输送轴以及输送轮对板材的输送。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的立体结构示意图。
20.图2是本发明的第一局部立体结构示意图。
21.图3是本发明的第二局部立体结构示意图。
22.图4是本发明的第三局部立体结构示意图。
23.图5是本发明的俯视图。
24.图6是本发明图5的a-a向剖视图。
25.图7是本发明图6中的c处放大图。
26.图8是本发明图5的b-b向剖视图。
27.图9是本发明摆动座、抵辊、传动齿轮与带动轴的结构示意图。
28.图中：1、支撑架；2、输送轴；3、输送轮；4、稳定组件；40、承接座；401、导移板；402、导向轮；403、防护架；41、抵送轮；5、夹固摆动组件；50、摆动槽；51、旋转轴；52、摆动座；53、抵辊；54、传动齿轮；55、活动槽；56、带动轴；560、防护隔板；6、板材；7、喷蚀组；8、清理组；80、输送板；81、连接管；82、喷头；83、进液管；84、驱动组件；840、耳板；841、倒l型板；842、顶架板；843、齿条；844、驱动齿轮。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
30.参阅图1、图2、图3、图4与图5，一种金属板材表面蚀刻处理设备，包括：两个支撑架1、稳定组件4、夹固摆动组件5与喷洒组件，两个支撑架1之间转动连接有沿其长度方向排布的多个输送轴2，输送轴2上套设有沿其轴向均匀排布的输送轮3，输送轴2的其中一端贯穿支撑架1后通过链轮链条传动连接，其中一个支撑架1上安装有对链轮链条进行防护的防护罩，其中一个输送轴2贯穿防护罩后与外部旋转电动机相连接。
31.稳定组件4与夹固摆动组件5，设于两个支撑架1之间，且沿支撑架1的长度方向依次排布，多个输送轴2分别排布在稳定组件4与夹固摆动组件5两侧，稳定组件4用于对板材6进行输送与限位，夹固摆动组件5用于输送板材6与带动板材6摆动。
32.两个支撑架1上共同安装有上下对称布置且沿其长度方向排布的四个喷洒组件，上下两个喷洒组件为一组，位于稳定组件4的上下两侧的两个喷洒组件为喷蚀组7，位于夹固摆动组件5的上下两侧的两个喷洒组件为清理组8，喷蚀组7用于将腐蚀液喷洒在板材6表面，清理组8用于将溶解液喷洒在板材6的表面。
33.经过曝光制图、显影、水洗干燥之后的上下两端面均覆盖有薄膜的板材6通过输送轴2上的输送轮3向稳定组件4进行输送，当板材6的端部进入稳定组件4上之后，稳定组件4对板材6继续进行输送，当输送轴2间歇停止时，稳定组件4同时停止对板材6的输送，此时板材6位于上下两个喷蚀组7之间，喷蚀组7向板材6喷洒腐蚀液，板材6在稳定组件4的限位作用下，不易因上下两侧喷蚀组7施加的喷洒冲击力产生震动进而避免腐蚀液在板材6上停留时间较短影响板材6蚀刻效果。
34.当板材6蚀刻之后，输送轴2与稳定组件4配合对板材6继续进行输送，当板材6移动至夹固摆动组件5上时，夹固摆动组件5继续对板材6进行输送，当输送轴2再次间歇停止时，夹固摆动组件5同样停止对板材6的输送，此时板材6位于上下两个清理组8之间，之后清理组8将溶解液喷洒在板材6上，将板材6表面的薄膜层溶解清理，同时夹固摆动组件5带动板材6进行摆动，以便于板材6上溶解之后的薄膜杂质向下掉落，使得板材6得到清理，防止溶解之后的杂质残留在板材6的表面。
35.当板材6上的薄膜溶解完成之后，输送轴2再次间歇转动，同时夹固摆动组件5同样对板材6进行移动，以便于板材6进行后续的干燥处理。
36.参阅图1、图2、图3、图4与图5，所述喷洒组件包括两个支撑架1上共同连接的输送板80，输送板80为空腔结构，输送板80平行于输送轴2轴线的竖直侧面均安装有沿其长度方向均匀排布且与其连通的连接管81，连接管81上安装有沿其轴向均匀排布且与其连通的喷头82，输送板80上安装有与其连通的进液管83。
37.参阅图4、图5与图8，所述稳定组件4包括两个支撑架1相对面均安装的承接座40，承接座40远离支撑架1的端面转动连接有沿其长度方向均匀排布的抵送轮41，抵送轮41的竖直截面为工字型，板材6位于两个承接座40相对面之间的抵送轮41之间，板材6沿其宽度方向排布的两侧壁均卡在抵送轮41的内凹面内，承接座40上开设有连接槽，抵送轮41贯穿连接槽后通过链轮链条传动连接。
38.其中一个抵送轮41的顶部贯穿承接座40后与外部驱动电机相连接，外部驱动电机带动抵送轮41进行间歇转动，板材6在输送轴2与输送轮3的输送作用下与抵送轮41的内凹面对接，抵送轮41的内凹面对板材6的上下两侧进行限位，同时抵送轮41带动板材6进行移动，当抵送轮41间歇停止时，输送轴2同样间歇停止，此时板材6位于喷蚀组7中的输送板80之间，之后通过喷蚀组7中的进液管83与外部腐蚀液输送设备相连接，使得腐蚀液通过输送板80与连接管81向喷头82输送，腐蚀液通过喷头82喷至板材6的表面，从而对板材6上未覆盖有薄膜层所形成的图案进行蚀刻，此时板材6在抵送轮41的限位作用下不会震动，避免了板材6因喷洒冲击力产生震动导致腐蚀液在板材6上停留时间较短而影响蚀刻效果的问题，板材6上下两侧同时进行喷洒腐蚀液，提高了板材6上镂空图案的蚀刻效率。
39.参阅图1、图2与图8，两个所述支撑架1的相对面通过连接板安装有防护架403，防护架403呈竖直截面为倒梯形的口字型结构，防护架403位于两个承接座40之间，防护架403位于板材6的上方，防护架403用于防止喷蚀组7喷洒于板材6上的腐蚀液飞溅至其它结构零件上，造成其它结构零件腐蚀。
40.参阅图3、图6、图7与图9，所述夹固摆动组件5包括两个支撑架1相对面均开设的摆动槽50，支撑架1背对摆动槽50的端面转动连接有旋转轴51，旋转轴51贯穿摆动槽50后固定安装有在摆动槽50内滑动的摆动座52，摆动座52远离摆动槽50的端面转动连接有上下对称布置且沿其长度方向均匀排布的抵辊53，上下两个相对应的抵辊53带动板材6进行移动，摆动座52上开设有安装槽，抵辊53贯穿安装槽，上下两个抵辊53上套设有相啮合的两个传动齿轮54，摆动槽50一端开设有贯穿支撑架1的活动槽55，安装槽内转动连接有带动轴56，带动轴56与位于上侧的多个抵辊53之间通过链轮链条传动连接，带动轴56贯穿摆动座52与活动槽55，带动轴56远离摆动座52的一端与通过支架与摆动座52相连接的旋转电机的输出轴相连接。
41.在输送轴2间歇转动的过程中，旋转电机通过带动轴56带动抵辊53同时进行间歇转动，当板材6移动至上下两个抵辊53之间时，上下两个抵辊53转动带动板材6进行移动，在抵辊53间歇停止时，板材6位于清理组8中的两个输送板80之间，然后通过进液管83与输送板80以及连接管81将溶解液输送至喷头82，通过喷头82将溶解液喷洒在板材6的表面，从而将板材6表面的薄膜进行溶解清理。
42.参阅图4与图5，所述承接座40远离摆动座52的端面安装有导移板401，两个导移板
401相对面远离承接座40的一侧均为向支撑架1靠近的倾斜面，两个导移板401的相对面均转动连接有沿其倾斜面均匀排布的导向轮402。
43.当输送轴2与输送轮3对板材6进行输送时，板材6的放置位置如果发生倾斜，则在板材6移动的过程中，当板材6与导向轮402接触时，两个导向轮402可对板材6进行居中调节，使得板材6逐渐向中部移动，以便于板材6顺利的进入两侧的抵送轮41的内凹面之间，从而提高了板材6进入两侧的抵送轮41之间的准确性。
44.参阅图2与图3，所述清理组8中位于上侧的输送板80上安装有带动旋转轴51正反转动的驱动组件84，驱动组件84包括安装在输送板80上的耳板840，耳板840上滑动连接有倒l型板841，倒l型板841上安装有带动其进行移动的外部电动滑块，倒l型板841的水平段端部安装有倒凵型且位于输送板80上方的顶架板842，顶架板842的竖直段下端安装有齿条843，旋转轴51上安装有与齿条843啮合传动的驱动齿轮844，当溶解液喷洒在板材6上对薄膜层进行溶解时，倒l型板841通过顶架板842带动齿条843进行往复移动，齿条843在移动的过程中通过与驱动齿轮844的啮合带动旋转轴51进行正反转动，从而使得旋转轴51带动摆动座52进行摆动，摆动座52带动板材6进行往复摆动的过程中使得板材6上溶解之后的杂质向下掉落得到清理，防止溶解之后的杂质残留在板材6的表面。
45.在板材6蚀刻与表面薄膜溶解清理时产生的腐蚀液与溶解液的废液分别通过相对应的外部收集设备进行回收。
46.参阅图1与图3，两个所述支撑架1之间安装有两组防护组，摆动座52位于两组防护组之间，防护组由上下两个防护隔板560组成，同组的两个防护隔板560呈八字型结构，且八字型结构的小口端朝向摆动座52，上下两个防护隔板560之间的最小距离大于板材6的厚度，防护隔板560用于对输送轴2与输送轮3进行防护，防止摆动座52在带动板材6进行摆动时，板材6上溶解的薄膜杂质落在输送轴2与输送轮3上，影响输送轴2以及输送轮3对板材6的输送。
47.工作时，经过曝光制图、显影、水洗干燥之后的上下两端面均覆盖有薄膜的板材6通过输送轴2上的输送轮3向稳定组件4进行输送，当板材6的端部进入稳定组件4上之后，稳定组件4对板材6继续进行输送，当输送轴2间歇停止时，稳定组件4同时停止对板材6的输送，此时板材6位于上下两个喷蚀组7之间，喷蚀组7向板材6喷洒腐蚀液，此时板材6在稳定组件4的限位作用下，不易因上下两侧喷蚀组7施加的喷洒冲击力产生震动进而避免腐蚀液在板材6上停留时间较短影响板材6蚀刻效果的问题。
48.当板材6蚀刻之后，输送轴2与稳定组件4配合对板材6继续进行输送，当板材6移动至夹固摆动组件5上时，夹固摆动组件5继续对板材6进行输送，当输送轴2再次间歇停止时，夹固摆动组件5同样停止对板材6的输送，此时板材6位于上下两个清理组8之间，之后清理组8将溶解液喷洒在板材6上，将板材6表面的薄膜层溶解清理，同时夹固摆动组件5带动板材6进行摆动，以便于板材6上溶解之后的薄膜杂质向下掉落得到清理，使得板材6得到清理，防止溶解之后的杂质残留在板材6的表面。
49.当板材6上的薄膜溶解完成之后，输送轴2再次间歇转动，同时夹固摆动组件5同样对板材6进行移动，以便于板材6进行后续的干燥处理。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。