一种用于固定标的槽成型设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及标签开槽技术领域，尤其涉及一种用于固定标的槽成型设备及其使用方法。


背景技术：

2.标签在进行使用时，需要在其两侧进行开孔打槽，以便于对标签进行穿线固定，目前所使用的对标签两侧进行开槽的设备在使用过程时，将标签放置在固定槽中，然后通过工作人员手动按压住盖板，将标签进行压住，使标签两侧能稳定的进行打孔，但是通过手动进行按压盖板，因工作人员每天所需开孔打槽的标签较多，工作人员长时间的对标签打孔并按压盖板，会增加工作人员的劳累程度，降低工作人员对标签打孔的工作效率，并降低标签两侧开孔打槽的使用效果，为此，提出一种用于固定标的槽成型设备及其使用方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于固定标的槽成型设备及其使用方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种用于固定标的槽成型设备及其使用方法，包括：
6.底板、伸缩电机和伸缩杆，所述底板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离底板的一端固定连接有顶板，所述底板的顶部固定连接有多个固定块，多个所述固定块的顶部固定连接有横板，所述横板的两侧滑动连接有u型板；
7.调节机构，用于调节两个伸缩电机之间的距离的所述调节机构位于顶板上；
8.压紧机构，用于压紧标签的压紧机构位于底板的上方。
9.优选地，所述调节机构包括有方形槽，所述方形槽的内部固定连接有方形板，所述方形板的外侧壁滑动连接有滑动块，所述伸缩电机的一侧固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有竖杆。
10.优选地，所述压紧机构包括有固定板和伸缩套筒，所述固定板上转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁固定连接有盖板，所述伸缩套筒的内部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离伸缩套筒的一端固定连接有伸缩板，且所述伸缩板延伸至伸缩套筒的外部，所述伸缩板远离伸缩弹簧的一端固定连接有压板，所述压板上滑动连接有插板，所述插板的两侧固定连接有拉伸弹簧，所述底板上开设有滑动腔，所述滑动腔的内壁底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定连接有挡板，且所述挡板延伸至底板的顶部，所述盖板上开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有三角块。
11.优选地，所述滑动块的外侧壁与方形槽的内侧壁为滑动贴合设置，所述伸缩电机连接在滑动块上，所述伸缩杆连接在伸缩电机上，且所述伸缩杆的底部为锥形设置。
12.优选地，所述固定板固定连接在底板的顶部，所述伸缩套筒固定连接在支撑板的一侧，所述拉伸弹簧远离插板的一端连接在压板上。
13.优选地，所述伸缩套筒的一侧开设有滑动槽，所述伸缩板通过滑动槽与伸缩套筒滑动连接，且所述伸缩板通过滑动槽延伸至伸缩套筒的外部。
14.优选地，所述滑动腔的顶部开设有滑动口，所述挡板通过滑动口延伸至底板的顶部，所述u型板的底部与底板的顶部为滑动贴合设置，所述盖板上开设有多个打孔槽，所述打孔槽与伸缩杆为对应设置，所述盖板位于打孔槽的前方开设有多个方形通槽，所述方形通槽与竖杆为对应设置，且所述竖杆远离安装板的一端连接在u型板上。
15.优选地，所述压板的底部与盖板的顶部为滑动贴合设置，所述插板的底部为三角设置，且所述插板的底部一侧与三角板的一侧为滑动设置。
16.一种用于固定标的槽成型使用方法，包括：
17.s1:首先向两侧拉动竖杆，带动滑动块与u型板进行滑动，调节两个伸缩电机之间的距离和两个u型板之间的距离；
18.s2:调节完成间距后将标签放置在两个u型板之间的槽中，此时转动盖板，使盖板的底部贴合在u型板的顶部，将标签压制在盖板的底部；
19.s3:当盖板转动盖在u型板上时，压板依据伸缩弹簧的作用，向前滑动到盖板的上方,依据三角块的挡住限位作用，使压板稳定的盖在盖板的上方；
20.s4:因盖板上的打孔槽与伸缩杆为对应设置，打开伸缩电机，伸缩电机带动伸缩杆向下伸缩至打孔槽中，对标签的两侧进行开孔打槽。
21.相比现有技术，本发明的有益效果为：
22.1、本发明提出的一种用于固定标的槽成型设备及其使用方法，通过调节机构的作用，可随意调节两个u型板之间槽的大小，并同步调节两个伸缩杆之间的距离，以适应于不同尺寸的标签的大小均能放置在两个u型板之间的槽中，同时两个u型板与两个伸缩杆的调节同步运行，提升了工作人员调节的效率。
23.2、本发明提出的一种用于固定标的槽成型设备及其使用方法，通过压紧机构的作用，当盖板盖在u型板的上方时，依据压板的作用，压住盖板，不需工作人员手动按压盖板，避免工作人员长时间的对标签打孔并按压盖板，减少了工作人员的劳累程度，提升工作人员对标签打孔的工作效率和标签两侧开孔打槽的使用效果，同时盖板转动盖在u型板的顶部时，压板自动滑动到盖板的顶部，简便了工作人员的操作，提升了工作人员转动盖板下压的工作效率。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种用于固定标的槽成型设备及其使用方法的结构示意图；
25.图2为图1处c处放大图；
26.图3为本发明提出的一种用于固定标的槽成型设备及其使用方法的俯视结构示意图；
27.图4为本发明提出的一种用于固定标的槽成型设备及其使用方法的侧面剖视图；
28.图5为图4处a处放大图；
29.图6为本发明提出的一种用于固定标的槽成型设备及其使用方法的底部结构示意图；
30.图7为图6处b处放大图；
31.图8为本发明提出的一种用于固定标的槽成型设备及其使用方法盖板打开的结构示意图；
32.图9为本发明提出的一种用于固定标的槽成型设备及其使用方法底板与u型板的剖视图；
33.图10为本发明提出的一种用于固定标的槽成型设备及其使用方法伸缩套筒的剖视图。
34.图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、方形槽；401、方形板；402、滑动块；403、安装板；404、竖杆；5、伸缩电机；6、伸缩杆；7、固定板；701、转动杆；702、盖板；703、伸缩套筒；704、伸缩弹簧；705、伸缩板；706、压板；707、插板；708、拉伸弹簧；709、挡板；7010、压缩弹簧；7011、三角块；8、横板；801、u型板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.一种用于固定标的槽成型设备，包括：
37.如图1、图6、图7、图8所示，底板1、伸缩电机5和伸缩杆6，底板1的一侧固定连接有支撑板2，支撑板2远离底板1的一端固定连接有顶板3，底板1的顶部固定连接有多个固定块，多个固定块的顶部固定连接有横板8，横板8的两侧滑动连接有u型板801，u型板801的底部与底板1的顶部为滑动贴合设置；
38.如图4、图6、图7、图8、图9所示，调节机构，用于调节两个伸缩电机5之间的距离的调节机构位于顶板3上，调节机构包括有方形槽4，方形槽4的内部固定连接有方形板401，方形板401的外侧壁滑动连接有滑动块402，滑动块402的外侧壁与方形槽4的内侧壁为滑动贴合设置，伸缩电机5连接在滑动块402上，伸缩杆6连接在伸缩电机5上，且伸缩杆6的底部为锥形设置，伸缩电机5的一侧固定连接有安装板403，安装板403的底部固定连接有竖杆404；
39.通过上述设置，可随意调节两个u型板801之间槽的大小，并同步调节两个伸缩杆6之间的距离，以适应于不同尺寸的标签的大小均能放置在两个u型板801之间的槽中，同时两个u型板801与两个伸缩杆6的调节同步运行，提升了工作人员调节的效率；
40.如图1、图2、图3、图4、图5、图8、图10所示，压紧机构，用于压紧标签的压紧机构位于底板1的上方，压紧机构包括有固定板7和伸缩套筒703，固定板7固定连接在底板1的顶部，伸缩套筒703固定连接在支撑板2的一侧，固定板7上转动连接有转动杆701，转动杆701的外侧壁固定连接有盖板702，盖板702上开设有多个打孔槽，打孔槽与伸缩杆6为对应设置，盖板702位于打孔槽的前方开设有多个方形通槽，方形通槽与竖杆404为对应设置，且竖杆404远离安装板403的一端连接在u型板801上，伸缩套筒703的内部固定连接有伸缩弹簧704，伸缩弹簧704远离伸缩套筒703的一端固定连接有伸缩板705，且伸缩板705延伸至伸缩套筒703的外部，伸缩套筒703的一侧开设有滑动槽，伸缩板705通过滑动槽与伸缩套筒703滑动连接，且伸缩板705通过滑动槽延伸至伸缩套筒703的外部，伸缩板705远离伸缩弹簧704的一端固定连接有压板706，压板706的底部与盖板702的顶部为滑动贴合设置，压板706上滑动连接有插板707，插板707的两侧固定连接有拉伸弹簧708，拉伸弹簧708远离插板707的一端连接在压板706上，底板1上开设有滑动腔，滑动腔的内壁底部固定连接有压缩弹簧
7010，压缩弹簧7010的顶部固定连接有挡板709，且挡板709延伸至底板1的顶部，滑动腔的顶部开设有滑动口，挡板709通过滑动口延伸至底板1的顶部，盖板702上开设有滑槽，滑槽内固定连接有三角块7011，插板707的底部为三角设置，且插板707的底部一侧与三角板7011的一侧为滑动设置；
41.通过上述设置，当盖板702盖在u型板801的上方时，依据压板706的作用，压住盖板702，不需工作人员手动按压盖板702，避免工作人员长时间的对标签打孔并按压盖板702，减少了工作人员的劳累程度，提升工作人员对标签打孔的工作效率和标签两侧开孔打槽的使用效果，同时盖板702转动盖在u型板801的顶部时，压板706自动滑动到盖板702的顶部，简便了工作人员的操作，提升了工作人员转动盖板702下压的工作效率。
42.一种用于固定标的槽成型使用方法，包括：
43.s1:首先向两侧拉动竖杆404，带动滑动块402与u型板801进行滑动，调节两个伸缩电机5之间的距离和两个u型板801之间的距离；
44.s2:调节完成间距后将标签放置在两个u型板801之间的槽中，此时转动盖板702，使盖板702的底部贴合在u型板801的顶部，将标签压制在盖板702的底部；
45.s3:当盖板702转动盖在u型板801上时，压板706依据伸缩弹簧704的作用，向前滑动到盖板702的上方,依据三角块7011的挡住限位作用，使压板706稳定的盖在盖板702的上方；
46.s4:因盖板702上的打孔槽与伸缩杆6为对应设置，打开伸缩电机5，伸缩电机5带动伸缩杆6向下伸缩至打孔槽中，对标签的两侧进行开孔打槽。
47.如图1-10所示，本发明中可通过以下操作方式阐述其功能原理：
48.如图8所示，初始状态下，盖板702与u型板801为脱离状态，压板706位于挡板709的一侧；
49.当使用此装置对标签两侧进行打孔开槽时，根据不同标签的尺寸来调节两个u型板801之间槽的大小，首先向两侧拉动竖杆404，带动滑动块402与u型板801进行滑动，调节两个伸缩电机5之间的距离和两个u型板801之间的距离，从而调节两个伸缩杆6之间的距离和两个u型板801之间槽的大小；
50.调节完成间距后将标签放置在两个u型板801之间的槽中，此时转动盖板702，使盖板702的底部贴合在u型板801的顶部，将标签压制在盖板702的底部，因竖杆404与方形通槽为对应设置，此时竖杆404位于方形通槽的内部，并对竖杆404进行限位，避免在对标签进行打孔开槽时，竖杆404产生两侧晃动，影响伸缩杆6的打孔开槽效果；
51.当盖板702转动盖在u型板801上时，盖板702的远离转动杆701的一端向下按压挡板709时，挡板709向下滑动，当挡板709向下滑动到压板706的底部时，挡板709与压板706脱离，压板706依据伸缩弹簧704的作用，向前滑动到盖板702的上方，插板707在盖板702上的方形槽上滑动，利用插板707的底部为三角设置，并与三角块7011之间的配合，插板707的底部接触到三角板7011的一侧时，插板707依据拉伸弹簧708的作用向上滑动，插板707滑动到三角块7011的另一侧时，插板707依据拉伸弹簧708的作用向下滑动，依据三角块7011的挡住限位作用，使压板706稳定的盖在盖板702的上方；
52.因盖板702上的打孔槽与伸缩杆6为对应设置，打开伸缩电机5，伸缩电机5带动伸缩杆6向下伸缩至打孔槽中，对标签的两侧进行开孔打槽(需要说明的是，伸缩电机5与伸缩
杆6均为现有技术，不做详细赘述)。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。