一种具有上料防碰撞功能的加工机床的制作方法

1.本发明涉及加工机床技术领域，具体为一种具有上料防碰撞功能的加工机床。


背景技术：

2.加工机床是通过刀具或者卡具进行移动，从而可以对工件进行加工；专利号cn206597915u的实用新型专利涉及一种连接组件坯料加工机床的上料装置，包括倾斜传送带、水平传送带、机床进料口和液压器控制箱，所述倾斜传送带的底部设置有所述第一支架，所述倾斜传送带内部的两端均设置有所述第一驱动轴，所述水平传送带的内部设置有所述工作台，所述工作台与所述机床进料口对接安装，所述水平传送带内部的两端均设置有所述第二驱动轴，所述水平传送带的底端设置有所述第二支架，所述水平传送带的顶端设置有所述坯料推板，所述坯料推板一侧的中部设置有所述液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部设置有所述红外探测器，所述液压伸缩杆的一端设置有所述液压器控制箱，该实用新型结构合理，简单方便，降低了工人的劳动强度，效率高。
3.通过倾斜的输送带对圆形工件进行上料时，圆形的工件会在倾斜的输送带上移动，输送带出现故障而急停时，多个圆形工件在倾斜的输送带上由于惯性继续移动并且撞击在一起，由于圆形工件会撞击在一起，从而会导致圆形工件在上料的过程中出现损坏，影响工件后续的加工。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有上料防碰撞功能的加工机床，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有上料防碰撞功能的加工机床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有弧形架，所述弧形架上设置有上料保护装置，上料保护装置包括进料板，所述进料板转动安装在弧形架的底部，所述底座上铰接有电动推杆，所述电动推杆的输出端铰接在出料板上，所述弧形架的顶部固定安装有进料板，所述进料板的滑动套接有挡板，所述挡板上开设有开口，所述出料板的表面上铰接有滑板，所述滑板的底部固定安装有三角形块，所述进料板上滑动套接有移动板，所述移动板通过联动杆与挡板固定，通过电动推杆可以带动出料板向下转动，使弧形架上的工件从弧形架的底部排出，在出料板转动时可以推动滑板进行移动，滑板移动时可以带动三角形块进行移动，三角形块在开口上进行移动时可以推动挡板向下移动，挡板向下移动通过联动杆可以带动移动板进行移动，使进料板上的工件可以向下滚动，通过移动板可以将进料板上的工件分隔开，避免工件移动后出现相互撞击的情况，挡板与进料板之间设置有三号弹片。
8.优选的，所述底座的顶部固定安装有加工装置，所述底座的顶部固定安装有推动装置，所述推动装置的输出端上固定安装有圆形板，所述移动板的顶部固定安装有橡胶块，
所述滑板的底部在底座上滑动，圆形板具有磁性，使圆形板可以带动工件进行移动，通过移动板上的橡胶块可以降低工件的撞击，提高对工件的保护。
9.优选的，所述弧形架的表面上固定安装有弹性板，所述弹性板的底部固定安装有弹性片，通过弹性板可以在工件向下移动时起到缓冲的效果，通过弹性片可以抑制工件在弧形架的内部进行滚动。
10.优选的，所述弧形架上设置有定位装置，定位装置包括矩形框，所述矩形框固定安装在弧形架上，所述矩形框的内壁上滑动安装有密封板，所述密封板的表面上固定安装有活动杆，所述活动杆的表面上固定安装有弧形块，工件移动到弧形架上时，通过推动装置和圆形板会推动工件向加工装置的方向进行移动，工件移动时会与活动杆接触，使工件会推动活动杆进行移动，使工件会处于弧形块之间，使加工装置对工件进行加工时工件无法进行移动，避免加工装置对工件加工时工件在弧形架的内部晃动影响加工的效果。
11.优选的，所述活动杆上设置有飞溅方向阻挡装置，飞溅方向阻挡装置包括喷气框，所述喷气框固定安装在活动杆上，所述活动杆内部为空心状，所述活动杆与矩形框的内部连通，活动杆移动时会带动密封板进行移动，密封板在矩形框的内部进行移动时，密封板会推动矩形框内部的气体进入活动杆的内部，使活动杆内部的气体从喷气框喷出，通过喷气框喷出的气体可以避免加工装置加工时产生的飞溅物移动到弧形架上，使工件在弧形架上移动时被划伤。
12.优选的，所述密封板与矩形框之间设置有一号弹片，所述喷气框朝向加工装置，通过喷气框喷出的气体可以吹动废渣向远离弧形架的方向飞溅。
13.优选的，所述底座上设置有收集阻挡装置，收集阻挡装置包括收集框，所述收集框固定套接在底座上，所述收集框的底部滑动套接有l形杆，所述l形杆的顶部固定安装有挤压块，所述活动杆的底部固定安装有传动杆，所述传动杆的底部固定安装有梯形块，所述收集框的内壁上铰接有连接板，所述连接板的顶部铰接推动板，所述推动板的顶部滑动安装在收集框上，所述收集框的内壁上滑动安装有防溅板，所述防溅板的底部与推动板铰接，收集框的底部具体过滤的效果，从而使废渣与切削液分离，活动杆移动时会带动传动杆进行移动，传动杆移动时会带动梯形块进行移动，梯形块移动时通过梯形块的斜面可以推动l形杆向下移动，通过l形杆向下移动可以带动挤压块向下移动，挤压块向下移动时可以推动连接板进行转动，通过连接板转动可以推动推动板和防溅板向上移动，防溅板向上移动可以进一步避免废渣飞溅到弧形架上，通过挤压块向下移动可以对收集框内部的废渣进行挤压，使切削液和废渣可以进一步分离。
14.优选的，所述连接板与收集框之间设置有二号弹片，所述活动杆的顶部固定安装有接触杆，所述进料板的底部固定安装有弧形弹片，所述弧形弹片的表面上固定安装有碰撞块，所述进料板上开设有通孔，活动杆移动时可以带动接触杆进行移动，接触杆移动时会推动弧形弹片产生形变，通过弧形弹片产生形变会带动碰撞块进行移动，使碰撞块会撞击进料板使进料板会产生振动，使进料板上的废渣可以从通孔脱离，避免进料板上的废渣粘附在工件上将工件划伤。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种具有上料防碰撞功能的加工机床。具备以下有益效果：
17.(1)、该具有上料防碰撞功能的加工机床，在圆形工件放置在进料板上时通过移动
板可以将圆形工件分隔开，出料板转动时通过滑板和三角形块可以推动挡板向下移动，挡板向下移动时通过联动杆可以带动移动板向下移动，通过移动板可以避免工件相互撞击，通过橡胶块可以对工件起到保护的效果，通过弹性板可以对工件起到缓冲的效果，避免工件快速的滚进弧形架的内部，通过弧形弹片可以抑制工件在弧形架的内部滚动，提高加工的效率。
18.(2)、该具有上料防碰撞功能的加工机床，通过推动装置和圆形板可以推动弧形架上的工件向加工装置的方向进行移动，工件移动时可以推动活动杆进行移动，通过活动杆上的弧形块可以对工件进行卡位，避免加工装置对工件进行加工时，工件在弧形架上移动。
19.(3)、该具有上料防碰撞功能的加工机床，工件推动活动杆进行移动时，活动杆会带动密封板进行移动，密封板会挤压矩形框内部的气体进入活动杆的内部并且气体从喷气框喷出，通过喷气框喷出的气体可以避免加工装置加工时产生飞溅物移动到弧形架上，从而可以防止工件在弧形架上移动时被划伤。
20.(4)、该具有上料防碰撞功能的加工机床，通过活动杆移动时可以带动传动杆和梯形块进行移动，梯形块上的斜面可以推动l形杆和挤压块向下移动，通过挤压块向下移动可以对收集框内部的废渣进行挤压，从而使废渣中的切削液分离，挤压块向下移动时可以推动连接板进行转动，通过连接板转动可以推动推动板和防溅板向上移动，通过防溅板向上移动可以阻挡加工装置加工产生飞溅物飞到弧形架上，活动杆移动时可以带动接触杆进行移动，接触杆移动时可以推动弧形弹片产生形变，碰撞块会撞击进料板，使进料板上的废渣可以从通孔脱离，避免工件在进料板上移动时被划伤。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明整体截面结构示意图；
23.图3为本发明弹性板结构示意图；
24.图4为本发明移动板结构示意图；
25.图5为本发明矩形框内部结构示意图；
26.图6为本发明收集框结构示意图；
27.图7为本发明弧形弹片结构示意图；
28.图8为本发明收集框内部结构示意图。
29.图中：1、底座；2、加工装置；3、推动装置；4、圆形板；5、弧形架；61、进料板；62、出料板；63、电动推杆；64、挡板；65、滑板；66、三角形块；67、移动板；68、橡胶块；69、联动杆；71、弹性板；72、弹性片；81、矩形框；82、密封板；83、活动杆；84、弧形块；85、喷气框；91、收集框；92、传动杆；93、梯形块；94、l形杆；95、挤压块；96、连接板；97、推动板；98、防溅板；99、接触杆；910、弧形弹片；911、碰撞块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有上料防碰撞功能的加工机床，包括底座1，底座1的顶部固定安装有弧形架5，弧形架5上设置有上料保护装置，上料保护装置包括进料板61，进料板61转动安装在弧形架5的底部，底座1上铰接有电动推杆63，电动推杆63的输出端铰接在出料板62上，弧形架5的顶部固定安装有进料板61，进料板61的滑动套接有挡板64，挡板64上开设有开口，出料板62的表面上铰接有滑板65，滑板65的底部固定安装有三角形块66，进料板61上滑动套接有移动板67，移动板67通过联动杆69与挡板64固定，通过电动推杆63可以带动出料板62向下转动，使弧形架5上的工件从弧形架5的底部排出，在出料板62转动时可以推动滑板65进行移动，滑板65移动时可以带动三角形块66进行移动，三角形块66在开口上进行移动时可以推动挡板64向下移动，挡板64向下移动通过联动杆69可以带动移动板67进行移动，使进料板61上的工件可以向下滚动，通过移动板67可以将进料板61上的工件分隔开，避免工件移动后出现相互撞击的情况，挡板64与进料板61之间设置有三号弹片。
32.底座1的顶部固定安装有加工装置2，底座1的顶部固定安装有推动装置3，推动装置3的输出端上固定安装有圆形板4，移动板67的顶部固定安装有橡胶块68，滑板65的底部在底座1上滑动，圆形板4具有磁性，使圆形板4可以带动工件进行移动，通过移动板67上的橡胶块68可以降低工件的撞击，提高对工件的保护。
33.弧形架5的表面上固定安装有弹性板71，弹性板71的底部固定安装有弹性片72，通过弹性板71可以在工件向下移动时起到缓冲的效果，通过弹性片72可以抑制工件在弧形架5的内部进行滚动。
34.弧形架5上设置有定位装置，定位装置包括矩形框81，矩形框81固定安装在弧形架5上，矩形框81的内壁上滑动安装有密封板82，密封板82的表面上固定安装有活动杆83，活动杆83的表面上固定安装有弧形块84，工件移动到弧形架5上时，通过推动装置3和圆形板4会推动工件向加工装置2的方向进行移动，工件移动时会与活动杆83接触，使工件会推动活动杆83进行移动，使工件会处于弧形块84之间，使加工装置2对工件进行加工时工件无法进行移动，避免加工装置2对工件加工时工件在弧形架5的内部晃动影响加工的效果。
35.活动杆83上设置有飞溅方向阻挡装置，飞溅方向阻挡装置包括喷气框85，喷气框85固定安装在活动杆83上，活动杆83内部为空心状，活动杆83与矩形框81的内部连通，活动杆83移动时会带动密封板82进行移动，密封板82在矩形框81的内部进行移动时，密封板82会推动矩形框81内部的气体进入活动杆83的内部，使活动杆83内部的气体从喷气框85喷出，通过喷气框85喷出的气体可以避免加工装置2加工时产生的飞溅物移动到弧形架5上，使工件在弧形架5上移动时被划伤。
36.密封板82与矩形框81之间设置有一号弹片，喷气框85朝向加工装置2，通过喷气框85喷出的气体可以吹动废渣向远离弧形架5的方向飞溅。
37.底座1上设置有收集阻挡装置，收集阻挡装置包括收集框91，收集框91固定套接在底座1上，收集框91的底部滑动套接有l形杆94，l形杆94的顶部固定安装有挤压块95，活动杆83的底部固定安装有传动杆92，传动杆92的底部固定安装有梯形块93，收集框91的内壁上铰接有连接板96，连接板96的顶部铰接推动板97，推动板97的顶部滑动安装在收集框91上，收集框91的内壁上滑动安装有防溅板98，防溅板98的底部与推动板97铰接，收集框91的
底部具体过滤的效果，从而使废渣与切削液分离，活动杆83移动时会带动传动杆92进行移动，传动杆92移动时会带动梯形块93进行移动，梯形块93移动时通过梯形块93的斜面可以推动l形杆94向下移动，通过l形杆94向下移动可以带动挤压块95向下移动，挤压块95向下移动时可以推动连接板96进行转动，通过连接板96转动可以推动推动板97和防溅板98向上移动，防溅板98向上移动可以进一步避免废渣飞溅到弧形架5上，通过挤压块95向下移动可以对收集框91内部的废渣进行挤压，使切削液和废渣可以进一步分离。
38.连接板96与收集框91之间设置有二号弹片，活动杆83的顶部固定安装有接触杆99，进料板61的底部固定安装有弧形弹片910，弧形弹片910的表面上固定安装有碰撞块911，进料板61上开设有通孔，活动杆83移动时可以带动接触杆99进行移动，接触杆99移动时会推动弧形弹片910产生形变，通过弧形弹片910产生形变会带动碰撞块911进行移动，使碰撞块911会撞击进料板61使进料板61会产生振动，使进料板61上的废渣可以从通孔脱离，避免进料板61上的废渣粘附在工件上将工件划伤。
39.工作时(或使用时)，需要进行上料时，将工件放置在进料板61上，通过电动推杆63可以带动出料板62向下转动，使弧形架5上的工件从弧形架5的底部排出，在出料板62转动时可以推动滑板65进行移动，滑板65移动时可以带动三角形块66进行移动，三角形块66在开口上进行移动时可以推动挡板64向下移动，挡板64向下移动通过联动杆69可以带动移动板67和橡胶块68向下移动，使移动板67和挡板64无法对工件进行阻挡，进料板61上的工件会向弧形架5上滚动，此时电动推杆63会推动出料板62复位，工件移动到弹性板71上时，通过弹性板71可以对工件起到缓冲的效果降低工件的移动速度，通过弹性片72可以击打工件在弧形架5的内部滑动，出料板62复位时，在三号弹片的作用下会带动挡板64向上移动，使挡板64会带动联动杆69和移动板67向上移动继续对工件进行阻挡，避免工件相互撞击；
40.工件移动到弧形架5上时，通过推动装置3和圆形板4会推动工件向加工装置2的方向进行移动，工件移动时会与活动杆83接触，使工件会推动活动杆83进行移动，使工件会处于弧形块84之间，使加工装置2对工件进行加工时工件无法进行移动；
41.活动杆83移动时会带动密封板82进行移动，密封板82在矩形框81的内部进行移动时，密封板82会推动矩形框81内部的气体进入活动杆83的内部，使活动杆83内部的气体从喷气框85喷出；
42.活动杆83移动时会带动传动杆92进行移动，传动杆92移动时会带动梯形块93进行移动，梯形块93移动时通过梯形块93的斜面可以推动l形杆94向下移动，通过l形杆94向下移动可以带动挤压块95向下移动，挤压块95向下移动时可以推动连接板96进行转动，通过连接板96转动可以推动推动板97和防溅板98向上移动，通过防溅板98向上移动可以阻挡废渣飞溅，活动杆83移动时可以带动接触杆99进行移动，接触杆99移动时会推动弧形弹片910产生形变，通过弧形弹片910产生形变会带动碰撞块911进行移动，使碰撞块911会撞击进料板61，使进料板61上的废渣从通孔脱离。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。