一种适用于光学镜片表层抛光的装置的制作方法

1.本发明涉及一种表层抛光的装置，尤其涉及一种适用于光学镜片表层抛光的装置。


背景技术：

2.镜片表层在经过不同厚度的打磨抛光后，再与眼镜框装配成眼镜，从而能够给近视的人带来清晰的视野，由于现有的光学镜片抛光装置大多都是使用卡爪对光学镜片进行固定，在对光学镜片抛光时，容易造成光学镜片的损坏，从而给使用者带来经济损失。
3.专利申请cn211277769u，公开日为20200818，公开了一种光学镜片抛光装置，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定连接有支腿，所述工作台顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板远离电动伸缩杆的一侧固定连接有电机，电机转轴的底部固定连接有缓冲机构，缓冲机构的底部设置有连接板，连接板的底部通过螺栓固定连接有抛光盘。本发明通过电动伸缩杆、固定板、电机、缓冲机构、连接板、抛光盘、支撑台、圆环槽、第一弹簧和活动管进行配合，具备安全性高，不会损伤光学镜片的优点，解决了现有的光学镜片抛光装置大多都是卡爪固定光学镜片，容易造成光学镜片的损坏，从而给使用者带来经济损失的问题。上述专利在对光学镜片抛光时，虽然能够防止造成光学镜片的损坏，但是打磨时光学镜片上容易残留有大量的废渣，这些残渣容易对抛光后的光学镜片造成影响，导致光学镜片表面抛光后的光滑度较差。
4.因此，只需要设计一种能够自动对废渣进行冲洗的适用于光学镜片表层抛光的装置。


技术实现要素：

5.为了克服人们在使用大部分现有的光学镜片抛光装置对光学镜片进行抛光时，光学镜片上残留的废渣容易对抛光后的光学镜片造成影响的缺点，本发明提供一种能够自动对废渣进行冲洗的适用于光学镜片表层抛光的装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：
7.一种适用于光学镜片表层抛光的装置，包括有承重架、限位架、连接杆、第一滑块、支撑杆、驱动电机、滑动杆、吸盘、第二滑块、伺服电机、抛光轮、收集框、控制板、控制开关、启动开关、转换开关、推动机构、松料机构、清洗机构和滴加机构，承重架顶部右侧设有限位架，限位架左部上下两侧均设有连接杆，连接杆均与承重架连接，限位架左部上下两侧均滑动式设有第一滑块，第一滑块位于连接杆的右侧，下侧的第一滑块顶部设有支撑杆，支撑杆顶部设有驱动电机，上侧的第一滑块底部滑动式设有滑动杆，滑动杆底部与驱动电机的输出轴上均设有吸盘，承重架下部左侧中部滑动式设有第二滑块，第二滑块顶部设有伺服电机，伺服电机的输出轴上设有用于对镜片进行抛光的抛光轮，承重架下部右侧放置有收集框，承重架下部左侧前部设有控制板，控制板前侧左部设有控制开关，控制板前侧中部设有启动开关，控制板前侧右部设有转换开关，限位架右部设有用于使镜片与抛光轮接触的推
动机构，上侧的第一滑块上设有用于将镜片进行上料的松料机构，限位架后侧下部设有用于对镜片进行冲洗的清洗机构，承重架上部左侧设有用于将抛光液滴入抛光轮上的滴加机构。
8.作为更进一步的优选方案，推动机构包括有电动推杆、第一齿条、转动轴、齿轮、第二齿条、推送杆、第一限位块和连接轴，限位架右侧中部设有电动推杆，电动推杆的伸缩杆上设有第一齿条，限位架内侧中部右侧转动式设有转动轴，转动轴上设有齿轮，第一齿条与齿轮啮合，限位架上下两侧的右部均滑动式设有推送杆，上侧的推送杆与第一齿条连接，下侧的推送杆上侧设有第二齿条，第二齿条与齿轮啮合，推送杆左侧均设有第一限位块，第一滑块前侧均设有连接轴，连接轴均与同侧的第一限位块滑动配合。
9.作为更进一步的优选方案，松料机构包括有限位杆、抵块、复位弹簧、电磁铁和光电传感器，上侧的第一滑块底部右侧设有限位杆，限位杆下侧滑动式设有抵块，抵块与上侧的吸盘转动式连接，抵块顶部与上侧的第一滑块之间设有复位弹簧，限位架顶部左侧设有电磁铁，承重架上部左侧前部设有光电传感器。
10.作为更进一步的优选方案，清洗机构包括有第一连接块、水箱、支撑块、喷头、水管、水泵、液位传感器、指示灯和压力传感器，限位架后侧下部中间设有第一连接块，第一连接块上设有水箱，限位架内侧下部右侧设有支撑块，支撑块左侧设有喷头，喷头底部设有水管，水箱顶部前侧设有水泵，水管的另一端与水泵连接，水泵与水箱连通，水箱内底部设有液位传感器，第一连接块后侧中部设有指示灯，限位架内侧下部右侧设有压力传感器，压力传感器位于支撑块的右侧。
11.作为更进一步的优选方案，滴加机构包括有第二连接块、装料箱、堵块、升降杆、拨动块、回力弹簧和滴管，承重架上部左侧设有第二连接块，第二连接块中部设有装料箱，装料箱内底部间隔开有圆孔，装料箱上部中间滑动式设有升降杆，升降杆底部设有堵块，堵块位于装料箱的内部，堵块挡住圆孔，升降杆顶部设有拨动块，装料箱顶部与拨动块之间设有回力弹簧，装料箱底部设有滴管。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有用于替代人工自动带动拨动块移动的传动机构，传动机构包括有转动块、第二限位块、拨动杆和扭力弹簧，上侧的连接杆后侧转动式设有转动块，转动块左侧设有第二限位块，第二限位块与拨动块滑动式连接，转动块右侧设有拨动杆，转动块后侧与承重架之间设有扭力弹簧。
13.作为更进一步的优选方案，还包括有用于调节抛光轮位置的调节机构，调节机构包括有第三连接块、第四连接块、螺旋轴和转动轮，承重架中部左侧设有第三连接块，第二滑块左侧中部设有第四连接块，第三连接块中部转动式设有螺旋轴，第四连接块与螺旋轴螺纹式连接，螺旋轴左侧设有转动轮。
14.作为更进一步的优选方案，控制板内包括有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个适用于光学镜片表层抛光的装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，控制开关、启动开关、转换开关、光电传感器、压力传感器、指示灯和液位传感器均与控制模块通过电性连接，驱动电机、伺服电机、电磁铁、水泵和电动推杆均与控制模块通过外围电路连接。
15.与现有技术相比，本发明其显著进步在于：
16.1、本发明将手部靠近光电传感器，从而使上侧的吸盘和抵块向上移动，再将镜片放在下侧的吸盘上，通过将手部远离光电传感器，从而能够使吸盘夹住镜片，避免对镜片造成损坏。
17.2、本发明在水泵开始工作时，能够使水泵将清水抽入喷头内，从而使喷头将清水喷在镜片上，进而将镜片上抛光时残留的废渣和抛光液进行冲洗，提高镜片抛光后的光滑度。
18.3、本发明在拨动杆、转动块和第二限位块的作用下，能够替代人工自动带动拨动块向上移动，减少人们的手动操作。
19.4、本发明通过正反转动转动轮，从而能够对抛光轮的位置进行调节，方便人们使用。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图。
21.图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。
22.图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。
23.图4为本发明的推动机构立体结构示意图。
24.图5为本发明的松料机构立体结构示意图。
25.图6为本发明的清洗机构立体结构示意图。
26.图7为本发明的a处放大图。
27.图8为本发明的清洗机构剖视图。
28.图9为本发明的滴加机构立体结构示意图。
29.图10为本发明的滴加机构剖视图。
30.图11为本发明的传动机构立体结构示意图。
31.图12为本发明的传动机构部分立体结构示意图。
32.图13为本发明的调节机构立体结构示意图。
33.图14为本发明的电路框图。
34.图15为本发明的电路原理图。
35.其中：1-承重架，2-限位架，21-连接杆，3-第一滑块，4-支撑杆，5-驱动电机，6-滑动杆，7-吸盘，8-第二滑块，9-伺服电机，10-抛光轮，11-收集框，111-控制板，112-控制开关，113-启动开关，114-转换开关，12-推动机构，120-电动推杆，121-第一齿条，122-转动轴，123-齿轮，124-第二齿条，125-推送杆，126-第一限位块，127-连接轴，13-松料机构，130-限位杆，131-抵块，132-复位弹簧，133-电磁铁，134-光电传感器，14-清洗机构，140-第一连接块，141-水箱，142-支撑块，143-喷头，144-水管，145-水泵，146-液位传感器，147-指示灯，148-压力传感器，15-滴加机构，150-第二连接块，151-装料箱，152-堵块，153-升降杆，154-拨动块，155-回力弹簧，156-滴管，16-传动机构，160-转动块，161-第二限位块，162-拨动杆，163-扭力弹簧，17-调节机构，170-第三连接块，171-第四连接块，172-螺旋轴，173-转动轮。
具体实施方式
36.以下结合说明书附图进一步阐述本发明，并结合说明书附图给出本发明的实施例。
37.实施例1
38.一种适用于光学镜片表层抛光的装置，包括有承重架1、限位架2、连接杆21、第一滑块3、支撑杆4、驱动电机5、滑动杆6、吸盘7、第二滑块8、伺服电机9、抛光轮10、收集框11、控制板111、控制开关112、启动开关113、转换开关114、推动机构12、松料机构13、清洗机构14和滴加机构15，参看图1-图10所示，承重架1顶部右侧设有限位架2，限位架2左部上下两侧均设有连接杆21，连接杆21均与承重架1连接，限位架2左部上下两侧均滑动式设有第一滑块3，第一滑块3位于连接杆21的右侧，下侧的第一滑块3顶部设有支撑杆4，支撑杆4顶部栓接有驱动电机5，上侧的第一滑块3底部滑动式设有滑动杆6，滑动杆6底部与驱动电机5的输出轴上均设有吸盘7，承重架1下部左侧中部滑动式设有第二滑块8，第二滑块8顶部设有伺服电机9，伺服电机9的输出轴上设有抛光轮10，抛光轮10在与镜片接触后，抛光轮10能够对镜片进行抛光，承重架1下部右侧放置有收集框11，承重架1下部左侧前部设有控制板111，控制板111前侧左部设有控制开关112，控制板111前侧中部设有启动开关113，控制板111前侧右部设有转换开关114，限位架2右部设有推动机构12，上侧的第一滑块3上设有松料机构13，限位架2后侧下部设有清洗机构14，承重架1上部左侧设有滴加机构15。
39.推动机构12包括有电动推杆120、第一齿条121、转动轴122、齿轮123、第二齿条124、推送杆125、第一限位块126和连接轴127，参看图4所示，限位架2右侧中部栓接有电动推杆120，电动推杆120开启后，能够使吸盘7移动，从而使镜片转动至与抛光轮10接触，电动推杆120的伸缩杆上设有第一齿条121，限位架2内侧中部右侧转动式设有转动轴122，转动轴122上设有齿轮123，第一齿条121与齿轮123啮合，限位架2上下两侧的右部均滑动式设有推送杆125，上侧的推送杆125与第一齿条121连接，下侧的推送杆125上侧设有第二齿条124，第二齿条124与齿轮123啮合，推送杆125左侧均设有第一限位块126，第一滑块3前侧均设有连接轴127，连接轴127均与同侧的第一限位块126滑动配合。
40.松料机构13包括有限位杆130、抵块131、复位弹簧132、电磁铁133和光电传感器134，参看图5所示，上侧的第一滑块3底部右侧焊接有限位杆130，限位杆130下侧滑动式设有抵块131，抵块131与上侧的吸盘7转动式连接，抵块131顶部与上侧的第一滑块3之间设有复位弹簧132，限位架2顶部左侧设有电磁铁133，电磁铁133通电后，能够使上侧的吸盘7移动，从而方便人们将镜片放在下侧的吸盘7上，承重架1上部左侧前部设有光电传感器134。
41.清洗机构14包括有第一连接块140、水箱141、支撑块142、喷头143、水管144、水泵145、液位传感器146、指示灯147和压力传感器148，参看图6、图7和图8所示，限位架2后侧下部中间设有第一连接块140，第一连接块140上设有水箱141，限位架2内侧下部右侧设有支撑块142，支撑块142左侧设有喷头143，喷头143能够将清水喷在镜片上，从而对镜片上的废渣和抛光液进行冲洗，喷头143底部设有水管144，水箱141顶部前侧栓接有水泵145，水管144的另一端与水泵145连接，水泵145与水箱141连通，水箱141内底部设有液位传感器146，第一连接块140后侧中部设有指示灯147，限位架2内侧下部右侧设有压力传感器148，压力传感器148位于支撑块142的右侧。
42.滴加机构15包括有第二连接块150、装料箱151、堵块152、升降杆153、拨动块154、
回力弹簧155和滴管156，参看图9和图10所示，承重架1上部左侧焊接有第二连接块150，第二连接块150中部设有装料箱151，装料箱151内底部间隔开有圆孔，装料箱151上部中间滑动式设有升降杆153，升降杆153底部设有堵块152，堵块152位于装料箱151的内部，堵块152挡住圆孔，升降杆153顶部设有拨动块154，装料箱151顶部与拨动块154之间设有回力弹簧155，装料箱151底部设有滴管156，滴管156能够将抛光液滴在抛光轮10上，从而辅助抛光轮10对镜片进行抛光。
43.当人们需要使用该适用于光学镜片表层抛光的装置时，首先将清水加入水箱141内，使清水将液位传感器146淹没，再将抛光液加入装料箱151内，然后按动电源总开关，使该适用于光学镜片表层抛光的装置通电，光电传感器134、压力传感器148和液位传感器146开始工作，然后将手部靠近光电传感器134，使手部将光电传感器134的光线挡住，当光电传感器134感应到光线亮度低于最低预设值，光电传感器134发出信号，控制模块接收到信号后控制电磁铁133通电，使电磁铁133吸动滑动杆6向上移动，滑动杆6带动上侧的吸盘7和抵块131向上移动，复位弹簧132压缩，然后将镜片放在下侧的吸盘7上，再将手部远离光电传感器134，使手部不再挡住光电传感器134的光线，当光电传感器134感应到光线亮度高于最高预设值，光电传感器134发出信号，控制模块接收到信号后控制电磁铁133断电，此时复位弹簧132恢复原状，复位弹簧132带动抵块131、上侧的吸盘7和滑动杆6向下移动复位，使上侧的吸盘7与镜片接触，从而使吸盘7夹住镜片，然后按动一次控制开关112，控制开关112发出信号，控制模块接收到信号后控制驱动电机5开始工作，使驱动电机5的输出轴带动下侧的吸盘7转动，从而带动镜片、上侧的吸盘7和滑动杆6转动，再按动一次启动开关113，启动开关113发出信号，控制模块接收到信号后控制伺服电机9开始工作，使伺服电机9的输出轴带动抛光轮10转动，然后按动一次转换开关114，转换开关114发出信号，控制模块接收到信号后控制电动推杆120工作5秒，使电动推杆120的伸缩杆伸长，从而带动第一齿条121、上侧的推送杆125、上侧的第一限位块126、上侧的连接轴127、上侧的第一滑块3、滑动杆6和上侧的吸盘7向左移动，同时第一齿条121带动齿轮123转动，齿轮123带动第二齿条124向右移动，从而使下侧的推送杆125、下侧的第一限位块126、下侧的连接轴127、下侧的第一滑块3、支撑杆4、驱动电机5和下侧的吸盘7向右移动，进而使镜片发生转动，使镜片与抛光轮10接触，从而使抛光轮10对镜片的表层进行抛光，然后拉动拨动块154向上移动，回力弹簧155拉伸，拨动块154带动升降杆153和堵块152向上移动，使堵块152不再挡住圆孔，从而使抛光液通过圆孔流入滴管156内，从而使滴管156将抛光液滴在抛光轮10上，进而使抛光液辅助抛光轮10对镜片的表层进行抛光，当第二齿条124与压力传感器148接触时，第二齿条124会对压力传感器148进行挤压，当压力传感器148感应到压力大于预设值时，压力传感器148发出信号，控制模块接收到信号后控制水泵145开始工作，使水泵145将水箱141内的清水通过水管144抽入喷头143内，从而使喷头143将清水喷在镜片上，进而将镜片上抛光时残留的废渣和抛光液进行冲洗，冲洗后的废水会向下掉落至收集框11内，5秒后，控制模块控制电动推杆120停止工作，当液位传感器146感应到水箱141内清水的液位低于最低预设值时，液位传感器146发出信号，控制模块接收到信号后控制指示灯147亮起，此时人们看到指示灯147亮起后即可将清水加入水箱141内，当液位传感器146感应到水箱141内清水的液位高于最高预设值时，液位传感器146发出信号，控制模块接收到信号后控制指示灯147熄灭，当镜片的表层完成抛光后，再次按动一次转换开关114，转换开关114发出信号，控制模块接收到信号
后控制电动推杆120工作5秒，使电动推杆120的伸缩杆缩短，从而带动第一齿条121、上侧的推送杆125、上侧的第一限位块126、上侧的连接轴127、上侧的第一滑块3、滑动杆6和上侧的吸盘7向右移动复位，同时第一齿条121带动齿轮123反转，齿轮123带动第二齿条124向左移动复位，从而使下侧的推送杆125、下侧的第一限位块126、下侧的连接轴127、下侧的第一滑块3、支撑杆4、驱动电机5和下侧的吸盘7向左移动复位，进而使抛光后的镜片反转复位，使镜片与抛光轮10分离，然后松开拨动块154，回力弹簧155恢复原状，回力弹簧155带动拨动块154、升降杆153和堵块152向下移动复位，使堵块152重新挡住圆孔，当第二齿条124与压力传感器148分离时，第二齿条124不再对压力传感器148进行挤压，当压力传感器148感应到压力小于预设值时，压力传感器148发出信号，控制模块接收到信号后控制水泵145停止工作，5秒后，控制模块控制电动推杆120停止工作，然后再次按动一次启动开关113，启动开关113发出信号，控制模块接收到信号后控制伺服电机9停止工作，使抛光轮10停止转动，然后再次按动一次控制开关112，控制开关112发出信号，控制模块接收到信号后控制驱动电机5停止工作，使吸盘7、镜片和滑动杆6停止转动，再将手部靠近光电传感器134，使手部将光电传感器134的光线挡住，当光电传感器134感应到光线亮度低于最低预设值，光电传感器134发出信号，控制模块接收到信号后控制电磁铁133通电，使电磁铁133吸动滑动杆6向上移动，滑动杆6带动上侧的吸盘7和抵块131向上移动，复位弹簧132压缩，使上侧的吸盘7与抛光后的镜片分离，然后将抛光后的镜片从下侧的吸盘7上取走，再将手部远离吸盘7，使手部不再挡住光电传感器134的光线，当光电传感器134感应到光线亮度高于最高预设值，光电传感器134发出信号，控制模块接收到信号后控制电磁铁133断电，此时复位弹簧132恢复原状，复位弹簧132带动抵块131、上侧的吸盘7和滑动杆6向下移动复位即可，当人们不再需要使用该适用于光学镜片表层抛光的装置时，再次按动电源总开关，使该适用于光学镜片表层抛光的装置断电，光电传感器134、压力传感器148和液位传感器146停止工作，然后搬动收集框11移动，再将收集框11内的废水倒掉，然后将收集框11放回原处即可。
44.实施例2
45.在实施例1的基础之上，还包括有传动机构16，传动机构16包括有转动块160、第二限位块161、拨动杆162和扭力弹簧163，参看图1、图11和图12所示，上侧的连接杆21后侧转动式设有转动块160，转动块160左侧焊接有第二限位块161，第二限位块161进行移动时，能够替代人工自动带动拨动块154进行移动，第二限位块161与拨动块154滑动式连接，转动块160右侧设有拨动杆162，转动块160后侧与承重架1之间设有扭力弹簧163。
46.当滑动杆6向左移动时，滑动杆6会与拨动杆162接触，从而带动拨动杆162转动，拨动杆162带动转动块160和第二限位块161转动，扭力弹簧163发生形变，使第二限位块161带动拨动块154向上移动，当滑动杆6向右移动复位时，滑动杆6会与拨动杆162分离，此时扭力弹簧163恢复原状，扭力弹簧163带动转动块160、拨动杆162和第二限位块161反转复位，使第二限位块161带动拨动块154向下移动复位，从而能够替代人工自动带动拨动块154向上移动。
47.还包括有调节机构17，调节机构17包括有第三连接块170、第四连接块171、螺旋轴172和转动轮173，参看图1和图13所示，承重架1中部左侧焊接有第三连接块170，第二滑块8左侧中部设有第四连接块171，第三连接块170中部转动式设有螺旋轴172，第四连接块171与螺旋轴172螺纹式连接，螺旋轴172左侧设有转动轮173，人们能够通过正反转动转动轮
173，从而使抛光轮10进行左右移动，进而对抛光轮10的位置进行调节。
48.当人们需要使用该适用于光学镜片表层抛光的装置时，可以通过正反转动转动轮173，从而带动螺旋轴172正反转动，使第四连接块171、第二滑块8、伺服电机9和抛光轮10进行左右移动，从而对抛光轮10的位置进行调节，调节完之后，松开转动轮173即可。
49.控制板111内包括有开关电源、控制模块和电源模块，参看图14和图15所示，开关电源为整个适用于光学镜片表层抛光的装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，控制开关112、启动开关113、转换开关114、光电传感器134、压力传感器148、指示灯147和液位传感器146均与控制模块通过电性连接，驱动电机5、伺服电机9、电磁铁133、水泵145和电动推杆120均与控制模块通过外围电路连接。
50.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。