一种电镀加工用的电镀槽的制作方法

1.本实用新型涉及电镀生产工艺领域，尤其涉及一种电镀加工用的电镀槽。


背景技术：

2.利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀。
3.经检索，现有专利(公开号为：cn107761156b)公开了一种电镀槽，包括槽体和设置在槽体底部的阳极板，槽体和阳极板之间设有内密封环，槽体上设有环状的去离子水槽，去离子水槽位于内密封环的外侧，且阳极板覆盖并紧压去离子水槽，本发明通过在内密封环的外侧增加去离子水槽，有效稀释渗透出的镀液，防止镀液渗透到内密封环周围结晶破坏密封效果，该专利技术虽然可以有效稀释渗透出的镀液，但是存在结构过于简单的问题，从而导致工作效率下降，因此，本领域技术人员提供了一种电镀加工用的电镀槽，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电镀加工用的电镀槽，工作人员可以安全轻松的取放加工件，电镀过程中可自动保温，增大反应速率，反应完成后可及时进行冷却，防止电镀的器件因高温发生变形，电镀完成后可自动清洗电镀槽。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电镀加工用的电镀槽，包括钢槽，所述钢槽的上端两侧靠前处均固定设置有固定盒，两个所述固定盒的内部均固定设置有轴承，两个所述轴承的内部之间转动设置有转动杆，所述转动杆的一端固定设置有第一轮毂，所述转动杆的下端靠两侧处均固定设置有连接架，两个所述连接架之间靠后端处转动设置有导电杆；
6.所述钢槽的内表面两侧靠上端处均固定设置有v型导电架，所述钢槽的一侧靠下端处贯穿设置有进水阀门，所述钢槽的底部固定设置有钛管，所述钢槽的外表面固定套设有玻璃棉填充，所述玻璃棉填充的外表面固定套设有绝缘框，所述绝缘框外表面的一端固定设置有第一机械框，所述第一机械框的顶部固定设置有电机，所述电机输出端固定设置有第二轮毂，所述第二轮毂与第一轮毂之间连接有皮带，所述第一机械框的下端固定设置有水泵，所述绝缘框远离第一机械框的一端固定设置有第二机械框，所述第二机械框的底部固定设置有冷却机，所述绝缘框的下端固定设置有底座，所述底座的内部固定设置有接地线，所述底座的下端四角处均固定设置有支撑脚；
7.通过上述技术方案，导电杆可翻转至电镀槽的前端，方便工作人员取放，将需要电镀的器件挂在导电杆上后，只有在导电杆放在v型导电架上时才会通电，极大地保护了工作人员的安全，电镀过程中可自动保温，增大反应速率，反应完成后可及时进行冷却，防止电
镀的器件因高温发生变形，电镀完成后可自动清洗电镀槽。
8.进一步地，所述导电杆卡扣设置在v型导电架的内部；
9.通过上述技术方案，只有在导电杆卡在v型导电架上时才会通电，极大地保护了工作人员的安全。
10.进一步地，所述水泵的输出端固定连接到进水阀门；
11.通过上述技术方案，电镀完成后可往槽内泵入清洗水，进行自动清洗。
12.进一步地，所述钛管的输出与输入端均固定连接到冷却机；
13.通过上述技术方案，通过冷却机不断地冷却流通钛管内部的冷却液，可带走电解液的热量，实现降温。
14.进一步地，所述接地线与外界地线电线连接；
15.通过上述技术方案，将电镀槽的外表面接地，避免漏电时对工作人员产生危害。
16.进一步地，所述支撑脚的下端固定设置有绝缘垫；
17.通过上述技术方案，防止电镀槽发生故障时电流流入地下，对周围的工作人员产生电击。
18.进一步地，所述钢槽远离进水阀门的一侧靠上端处贯穿设置有出水阀门；
19.通过上述技术方案，清洗时，清洗液从底部向上方流动，可将原有溶液带着杂质从上方出水口流出。
20.进一步地，所述导电杆的材料为黄铜；
21.通过上述技术方案，黄铜的刚性较好，挂具稳定性较高，导电性良好。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型提出的一种电镀加工用的电镀槽，相对比传统电镀槽，工作人员取放需要电镀的器件时较麻烦，本电镀槽挂具加工件的导电杆转动连接在转动杆上，可翻转到装置的前方，方便工作人员操作，并且只有在导电杆放在v型导电架上时才会通电，大大提高了安全性。
24.2、本实用新型提出的一种电镀加工用的电镀槽，本电镀槽内部填充有玻璃棉填充，电镀过程中可自动保温，增大反应速率，反应完成后可及时进行冷却，防止电镀的器件因高温发生变形，大大提高了本电镀槽的电镀效果。
25.3、本实用新型提出的一种电镀加工用的电镀槽，本电镀槽在电镀完成后可进行自动清洗，通过水泵将清洗液从底部泵入电镀槽内，利用水压使槽内溶液向上流动，由上方溢水口排出，有效地使原有脏水和漂浮物从排水口流出。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种电镀加工用的电镀槽的正视示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种电镀加工用的电镀槽的正剖示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种电镀加工用的电镀槽的侧剖示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种电镀加工用的电镀槽的俯剖示意图；
30.图5为本实用新型提出的一种电镀加工用的电镀槽转动杆的轴测示意图。
31.图例说明：
32.1、钢槽；2、玻璃棉填充；3、进水阀门；4、钛管；5、出水阀门；6、v型导电架；7、导电
杆；8、转动杆；9、连接架；10、轴承；11、第一轮毂；12、第二轮毂；13、电机；14、水泵；15、支撑脚；16、绝缘垫；17、接地线；18、底座；19、冷却机；20、绝缘框；21、固定盒；22、皮带；23、第一机械框；24、第二机械框。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电镀加工用的电镀槽，包括钢槽1，钢槽1的上端两侧靠前处均固定设置有固定盒21，两个固定盒21的内部均固定设置有轴承10，两个轴承10的内部之间转动设置有转动杆8，可带动导电杆7翻转至电镀槽的前端，方便操作，转动杆8的一端固定设置有第一轮毂11，转动杆8的下端靠两侧处均固定设置有连接架9，两个连接架9之间靠后端处转动设置有导电杆7，可挂置需要电镀的器件，并随着翻转而转动，始终保持垂直的位置；
35.钢槽1的内表面两侧靠上端处均固定设置有v型导电架6，钢槽1的一侧靠下端处贯穿设置有进水阀门3，钢槽1的底部固定设置有钛管4，性质稳定，不会在电镀时发生反应，钢槽1的外表面固定套设有玻璃棉填充2，玻璃棉填充2的外表面固定套设有绝缘框20，绝缘框20外表面的一端固定设置有第一机械框23，第一机械框23的顶部固定设置有电机13，电机13输出端固定设置有第二轮毂12，第二轮毂12与第一轮毂11之间连接有皮带22，第一机械框23的下端固定设置有水泵14，绝缘框20远离第一机械框23的一端固定设置有第二机械框24，第二机械框24的底部固定设置有冷却机19，绝缘框20的下端固定设置有底座18，底座18的内部固定设置有接地线17，底座18的下端四角处均固定设置有支撑脚15，导电杆7可翻转至电镀槽的前端，方便工作人员取放，将需要电镀的器件挂在导电杆7上后，只有在导电杆7放在v型导电架6上时才会通电，极大地保护了工作人员的安全，电镀过程中可自动保温，增大反应速率，反应完成后可及时进行冷却，防止电镀的器件因高温发生变形，电镀完成后可自动清洗电镀槽。
36.导电杆7卡扣设置在v型导电架6的内部，只有在导电杆7卡在v型导电架6上时才会通电，极大地保护了工作人员的安全，水泵14的输出端固定连接到进水阀门3，电镀完成后可往槽内泵入清洗水，进行自动清洗，钛管4的输出与输入端均固定连接到冷却机19，通过冷却机19不断地冷却流通钛管4内部的冷却液，可带走电解液的热量，实现降温，接地线17与外界地线电线连接，将电镀槽的外表面接地，避免漏电时对工作人员产生危害，支撑脚15的下端固定设置有绝缘垫16，防止电镀槽发生故障时电流流入地下，对周围的工作人员产生电击，钢槽1远离进水阀门3的一侧靠上端处贯穿设置有出水阀门5，清洗时，清洗液从底部向上方流动，可将原有溶液带着杂质从上方出水口流出，导电杆7的材料为黄铜，黄铜的刚性较好，挂具稳定性较高，导电性良好。
37.工作原理：使用本电镀槽时，首先将导电杆7翻转至本电镀槽的前端，放置好需要加工的器件，再将导电杆7翻转回去，此时的导电杆7卡扣设置在v型导电架6的内部，开始电镀，电镀过程中，产生热量，玻璃棉填充2可以起到保温的作用，使得电解液温度高，反应快，
直到完成后，通过冷却机19不断地冷却流通钛管4内部的冷却液，可带走电解液的热量，防止电镀的器件因高温发生变形，冷却后电镀结束，通过水泵14将清洗液从底部泵入电镀槽内，利用水压使槽内溶液向上流动，由上方溢水口排出，完成清洗。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。