一种具有限位功能的传动软轴钢丝放线架的制作方法

1.本实用新型主要涉及钢丝轴生产设备领域，具体是一种具有限位功能的传动软轴钢丝放线架。


背景技术：

2.传动软轴是使用多根钢丝缠绕形成的轴，由于传动软轴的弯曲性较强，在对传动软轴进行加工生产时，需要使用到多根钢丝，钢丝主要是放置在钢丝放线架上。但现有的钢丝放线架形式固定，在进行放置时，均是从放线架的底部往上进行堆放，在进行运输时，运输设备需要下降一定的高度，使得运输夹具与放线架的底部平齐，操作过程较为繁琐，不便进行运输，从而降低了传动软轴的生产效率。基于此，本技术提供了一种具有限位功能的传动软轴钢丝放线架用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有限位功能的传动软轴钢丝放线架，它能够限制钢丝捆放置在放线架上的位置，方便运输设备进行运输，有助于提高传动软轴的生产效率。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种具有限位功能的传动软轴钢丝放线架，包括：底板、支撑杆、连接杆件、第一限位板、第二限位板和限位组件；所述底板上安装有所述支撑杆和若干根连接杆件，所述连接杆件上安装有紧固件，所述紧固件用于固定所述连接杆件，所述第一限位板和所述第二限位板均安装在所述底板上，所述限位组件分别安装在所述第一限位板和所述第二限位板上，所述限位组件设置在所述连接杆件外部，所述第一限位板和所述第二限位板配合所述限位组件，用于将钢丝捆限制所述连接杆件上。
6.本实用新型如上述的具有限位功能的传动软轴钢丝放线架，进一步，所述限位组件包括限位板件、第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆安装在所述限位板件的一端，所述第二连接杆安装在所述限位板件的另一端，所述第一连接杆安装在所述第一限位板上，所述第二连接杆安装在所述第二限位板上。
7.本实用新型如上述的具有限位功能的传动软轴钢丝放线架，进一步，所述第一限位板和所述第二限位板上设置有滑槽和所述定位区域，所述定位区域设置在所述滑槽的一侧。
8.本实用新型如上述的具有限位功能的传动软轴钢丝放线架，进一步，所述第一连接杆和所述第二连接杆的横截面积小于所述滑槽的横截面积，所述第一连接杆和所述第二连接杆可在所述滑槽中进行移动。
9.本实用新型如上述的具有限位功能的传动软轴钢丝放线架，进一步，所述限位板件上设置有开口，所述限位板件通过所述开口设置在所述连接杆件上，所述限位板件与所述连接杆件接触但不连接。
10.本实用新型如上述的具有限位功能的传动软轴钢丝放线架，进一步，所述若干根连接杆件之间等间距放置。
11.本实用新型如上述的具有限位功能的传动软轴钢丝放线架，进一步，所述第一限位板和所述第二限位板上均安装有限位块，所述限位块与所述第一限位板和所述第二限位板一体成型设置。
12.本实用新型如上述的具有限位功能的传动软轴钢丝放线架，进一步，所述底板下方设置有孔口，所述孔口上安装有转轴，所述转轴用于带动所述底板进行转动。
13.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
14.本技术具有限位功能的传动软轴钢丝放线架通过设置有底板、支撑杆、连接杆件、第一限位板、第二限位板和限位组件，其中，底板上安装有支撑杆和若干根连接杆件，连接杆件上安装有紧固件，紧固件用于固定连接杆件，第一限位板和第二限位板均安装在底板上，限位组件分别安装在第一限位板和第二限位板上，限位组件设置在连接杆件外部，第一限位板和第二限位板配合限位组件，能够限制钢丝捆放置在放线架上的位置，方便运输设备进行运输，从而有助于提高传动软轴的生产效率。
附图说明
15.附图1是本实用新型具有限位功能的传动软轴钢丝放线架整体结构的一个示意图；
16.附图2是本实用新型具有限位功能的传动软轴钢丝放线架整体结构的另一个示意图；
17.附图3是本实用新型具有限位功能的传动软轴钢丝放线架整体结构的另一个示意图；
18.附图4是本实用新型具有限位功能的传动软轴钢丝放线架整体结构的另一个示意图；
19.附图中所示标号：1、底板；2、连接杆件；3、第一限位板；31、限位块；32、滑槽；33、定位区域；4、限位板件；41、第一连接杆；42、第二连接杆；5、紧固件；6、第二限位板；7、支撑杆；8、转轴。
具体实施方式
20.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
21.如图1-4所示，本实用新型一种具有限位功能的传动软轴钢丝放线架，包括：底板1、支撑杆7、连接杆件2、第一限位板3、第二限位板6和限位组件；所述底板1上安装有所述支撑杆7和若干根连接杆件2，所述连接杆件2上安装有紧固件5，所述紧固件5用于固定所述连接杆件2，所述第一限位板3和所述第二限位板6均安装在所述底板1上，所述限位组件分别安装在所述第一限位板3和所述第二限位板6上，所述限位组件设置在所述连接杆件2外部，所述第一限位板3和所述第二限位板6配合所述限位组件，用于将钢丝捆限制所述连接杆件
2上。
22.现有的钢丝放线架形式固定，在进行放置时，均是从放线架的底部往上进行堆放，在进行运输时，运输设备需要下降一定的高度，使得运输夹具与放线架的底部平齐，操作过程较为繁琐，不便进行运输，从而降低了传动软轴的生产效率。基于此，本技术具有限位功能的传动软轴钢丝放线架设置有支撑杆7、连接杆件2、第一限位板3、第二限位板6和限位组件，更具体的为，底板1上方中间位置安装有支撑杆7，底板1下方有孔口，孔口上安装有转轴8，通过转轴8能够带动底板1进行转动，从而方便钢丝缠绕在放线架。在底板1上设置有连接杆件2，且连接杆件2的一端安装在底板1上，连接杆件2的另一端与定位板件连接，且定位板件与支撑杆7的上端连接，支撑杆7用于支撑连接杆件2，在连接杆件2的外部放置有限位组件，通过限位组件、第一限位板3和第二限位板6能够限制钢丝捆放置在放线架上的高度。
23.其中，需要说明的是，第一限位板3和第二限位板6安装在底板1上，且对于第一限位板3和第二限位板6与连接杆件2之间的距离，在本技术中不做具体限定，可以根据实际情况进行设定，且限位组件包括限位板件4、第一连接杆41和第二连接杆42，第一连接杆41焊接在限位板件4的一端，第二连接杆42焊接在限位板件4的另一端，第一连接杆41放置在第一限位板3上，第二连接杆42放置在第二限位板6上，在第一限位板3和第二限位板6上设置有滑槽32和定位区域33，定位区域33设置在滑槽32的一侧。在是对钢丝捆实际进行限位时，首先将第一连接杆41放置在第一限位板3上的定位区域33，将第二连接杆42放置在第二限位板6上的定位区域33中，通过定位区域33可对限位板件4进行固定，使得放置钢丝捆时，可对钢丝捆的位置和高度进行限位处理。当需要调整限位板件4的高度时，需要保证放线架上没有放置有钢丝捆，将第一连接杆41和第二连接杆42分别从定位区域33中取出，并使得第一连接杆41和第二连接杆42在滑槽32中进行滑动，在滑动至指定的位置后，再分别将第一连接杆41和第二连接杆42放置在定位区域33中实现固定。
24.可选的，所述第一连接杆41和所述第二连接杆42的横截面积小于所述滑槽32的横截面积，所述第一连接杆41和所述第二连接杆42可在所述滑槽32中进行移动；限位板件4上设置有开口，所述限位板件4通过所述开口设置在所述连接杆件2上，所述限位板件4与所述连接杆件2接触但不连接。
25.在本技术实施例中，安装在底板1上的若干根连接杆件2之间等间距放置，对于连接杆件2的根数和间距在本技术中不做具体限定，可根据实际情况进行设定，限位板件4通过开口套在连接杆件2的外表面，不与连接杆件2接触，且为了防止限位板件4向上滑出，在第一限位板3和第二限位板6上均安装有限位块31，限位块31与第一限位板3和第二限位板6为一体成型设置，即限位块31焊接在第一限位板3和第二限位板6中。
26.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。