一种捆扎式打包机安装架的制作方法

1.本实用新型涉及打包机安装技术，特别涉及一种捆扎式打包机安装架。


背景技术：

2.打包机是用打包带捆扎物品的设备，整个打包过程要经过送带、退带、拉紧、烫粘这几个步骤，由于打包机只能在一个方向上进行送达打包，当需需要多角度打包时往往需要转动打包机的朝向，目前采用最多的方式为将打包机安装在可转动的轴上以旋转打包机的朝向，同时转动导带槽以配合打包机，但是打包机在工作的时候会产生振动和大量采用的活动部件在上时间运行后其故障率逐渐上升，造成了后期维护费用的增加，并大大降低了产品的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种捆扎式打包机安装架，以解决上述背景技术中提出的常规安装架活动部件多而引起的维护费用高、产生寿命短的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种捆扎式打包机安装架，包括支撑架、导轨和运行小车，所述支撑架的顶部设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上设置有打包机头，所述导轨设置于支撑架的下方，所述运行小车设置于导轨上，所述支撑架的两个对称的侧面上竖直的设置有导带槽，所述导带槽的下方安装有伸缩导带装置，所述伸缩导带装置包括基座、水平滑槽、伸缩电机和水平导带槽，所述水平滑槽和伸缩电机设置于基座上，所述水平导带槽设置于所述水平滑槽的内部，所述水平滑槽的侧面与伸缩电机的输出轴啮合。
6.更进一步的，所述运行小车包括底座和转向盘，所述底座的下方设置有车轮、驱动电机和转向装置，所述驱动电机的输出轴与车轮连接，所述底座的上方安装有滑环，所述转向盘设置于滑环上并与转向装置连接，所述转向盘远离滑环的一面上设置有定位柱，所述导轨的一端设置有挡片。
7.更进一步的，所述转向装置包括外壳、转向块和推杆，所述外壳与底座固定连接，所述转向块设置于外壳的内部，所述转向块为多边形其中心设置有驱动轴，所述驱动轴贯穿外壳并与转向盘连接，所述推杆的一端设置在外壳的内部，所述推杆处于外壳内部的一端上安装有转轴，所述转轴上安装有拨片和扭簧，所述推杆上设置有推板，所述推板上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与推板连接，另一端与外壳连接。
8.更进一步的，所述转向块上设置有定位槽，所述外壳的内部设置有定位销、抵紧弹簧和起销推杆，所述定位槽与定位销相配合，所述定位销和起销推杆上分别设置有相配合的斜槽和斜面，所述推板和复位弹簧设置于外壳的内部，所述起销推杆贯穿推板，所述复位弹簧的一端与推板连接，另一端与起销推杆连接。
9.更进一步的，所述转向块的水平截面为正方形。
10.更进一步的，所述升降气缸的活塞杆上设置有稳定架，所述打包机头设置于稳定
架上，所述导带槽的两侧设置有稳定滑轨，所述稳定架保持在稳定滑轨上自由滑动。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置固定架，固定架顶部设置伸缩气缸、伸缩气缸的活塞杆上设置打包机头，底部设置滑导轨和运行小车，运行小车的底部设置转向装置，实现了运行小车在导轨上运动时打包机头将运行小车上的货物逐段捆扎打包，运行小车运动至导轨的一端时通过转向机构将其上的货物水平转向，反向运行至打包机头下再次捆扎，通过设置转向装置实现多角度多次捆扎，本实用新型结构简单、维护方便故障率低、打包效果好，有效的节约了人力资源，提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种捆扎式打包机安装架的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种捆扎式打包机安装架的结构示意图的a处放大图。
15.图3为本实用新型提出的一种捆扎式打包机安装架的运行小车的结构示意图。
16.图4为本实用新型提出的一种捆扎式打包机安装架的底座的结构示意图。
17.图5为本实用新型提出的一种捆扎式打包机安装架的底座的转向装置的结构剖视图。
18.图6为本实用新型提出的一种捆扎式打包机安装架的底座的推杆部分剖视图。
19.图中：支撑架1、升降气缸101、稳定架102、稳定滑轨103、导带槽104、基座105、水平滑槽106、水平导带槽107、伸缩电机108、导轨2、挡片201、打包机头3、运行小车4、底座401、车轮402、转向盘403、托盘404、驱动电机405、滑环406、定位柱407、转向装置5、外壳501、推杆502、转轴5021、拨片5022、扭簧5023、转向块503、定位销504、抵紧弹簧505、起销推杆506、复位弹簧507、推板508、定位槽509、驱动轴510
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1
22.参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种捆扎式打包机安装架，包括支撑架1，支撑架1的上方安装有升降气缸101，升降气缸101的活塞杆上安装有稳定架102，稳定架102上安装有打包机头3，支撑架1的下方安装有导轨2，导轨2上安装有运行小车4，导轨2的一端上设置有挡片201。支撑架1的两侧安装有稳定滑轨103和导带槽104，稳定架102的两端安装在稳定滑轨103上，升降气缸101带动稳定架102沿稳定滑轨103上下运动，稳定架102上安装的打包机头3上的出带槽与导带槽104相配合，导带槽104的下方安装有伸缩导带装置，伸缩导带装置包括基座105，基座105上安装有水平滑槽106和伸缩电机108，水平滑槽106的内部安装有水平导带槽107，水平导带槽107的侧面与伸缩电机108的输出轴啮合，支撑架1两侧的水平导带槽107在伸缩电机108的带动下相互接触后，打包机头3、导带槽104和水平导带槽107形成闭环。
23.参照图3、图4，运行小车4包括底座401、转向盘403和托盘404，底座401的下方安装
有车轮402、驱动电机405和转向装置5，驱动电机405的输出轴与车轮402连接带动底座401在导轨2上运动，底座401的上方安装有滑环406，转向盘403安装在滑环406上并与转向装置5连接，转向盘403上远离滑环406的一面上安装有定位柱407，托盘404放置在转向盘403上并通过定位柱407定位。
24.参照图5、图6，转向装置5包括外壳501，外壳501固定安装在底座401上，外壳501的内部安装有推杆502和转向块503，转向块503的中心安装有驱动轴510，驱动轴510贯穿外壳501并与转向盘403连接，转向块503的水平截面为正方形，转向块503上开设有定位槽509，外壳501内安装有与定位槽509相配合的定位销504和抵紧弹簧505，推杆502处于外壳501内部的一端上安装有转轴5021，转轴5021上安装有拨片5022和扭簧5023，运行小车4沿导轨2运动至设置有挡片201的一端时，由于挡片201的阻挡，推杆502向外壳501的内部缩进，推杆502上的拨片5022推动转向块503转动，使其带动转向盘403完成90
°
转向，外壳501的内部还安装有起销推杆506，起销推杆506和定位销504上设置有相配合的斜槽和斜面，推杆502上固定安装有推板508，起销推杆506贯穿推板508，推板508在起销推杆506上自由滑动，起销推杆506上安装有复位弹簧507，复位弹簧507的一端与起销推杆506连接，另一端与推板508连接；推杆502向外壳501的内部缩进时，推板508带动起销推杆506将定位销504由定位槽509内抽出，转向块503解锁并在推杆502的推动下转动，运行小车4远离挡片201后在复位弹簧507的作用下推杆502由外壳501内滑出，在推杆502向外滑出的过程中其上的拨片5022由于转向块503阻挡而以转轴5021为中心转动，因此在推杆502滑出过程中不会带动转向块503，拨片5022在远离转向块503后在扭簧5023的作用下复位，同时定位销504在抵紧弹簧505的作用下插入定位槽509的内部，将转向块503定位。
25.使用时，将盛放有打包货物的托盘404放置在转向盘403上，驱动电机405带动运行小车4沿导轨2运行至打包机头3的下方，升降气缸101带动打包机头3下降捆扎打包带，运行小车4运行至安装有挡片201的一端时，转向装置5带动转向盘403完成90
°
转向，运行小车4反向运行至包机头3下方再次捆扎打包带，两次捆扎的打包带呈90
°
交错，打包效果好，有效的节约了人力资源，提高了生产效率。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。