一种纸卡送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动贴纸设备技术领域，特别涉及一种纸卡送料机构。


背景技术：

2.现有的自动放纸卡设备通常设置有纸卡物料盘，其上设置多条(预设数量)纸卡通道，用于容纳和下料纸卡，然后通过真空吸嘴将纸卡从通道中吸附取出，并放置于输送带上，人工再将纸卡放入外盒内。
3.目前，物料盘上的纸卡下完料后需要更换下一组安装有纸卡的物料盘继续进行下料，但是，在更换物料盘的过程中，放纸托机器由于没有纸卡下料而处于停机状态，导致输送带间断性送料，从而降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纸卡送料机构，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种纸卡送料机构，包括物料盘，以及开设在所述物料盘顶端的两组纸卡通道和设置在每个所述纸卡通道两侧的限位块，所述物料盘的底端由上往下依次设置有加料盘和存料盘；
7.所述物料盘与所述加料盘活动连接，所述加料盘与所述存料盘固定连接；
8.所述加料盘的一侧开设有插槽，所述插槽内滑动连接有挡料板，且所述挡料板的一端延伸至所述插槽的外部；
9.所述纸卡通道的底端均依次贯穿所述加料盘和所述存料盘的顶端。
10.可选地，所述加料盘的顶端且位于两组所述纸卡通道的中间位置分别开设有多组一级安装孔和二级安装孔；
11.所述物料盘的底端分别设置有多组与所述一级安装孔相适配的固定杆和多组与所述二级安装孔相适配的固定块。
12.可选地，两组所述纸卡通道包括第一纸卡通道和第二纸卡通道；
13.所述挡料板的顶端开设有下料孔，所述下料孔与第二纸卡通道相适配，且所述下料孔的内壁与所述挡料板后端的最小距离等于所述第一纸卡通道与所述第二纸卡通道之间的最小间距。
14.可选地，所述挡料板的顶端且靠近前端的一侧开设有一级定位孔；
15.所述加料盘的顶端开设有二级定位孔，所述二级定位孔与所述一级定位孔相适配；
16.所述一级定位孔与所述下料孔之间的间距等于所述二级定位孔与所述第二纸卡通道之间的间距。
17.可选地，所述挡料板的前端开设有v型槽。
18.可选地，所述挡料板的顶端且位v型槽的两侧均开设有推拉孔。
19.可选地，所述物料盘的一端设置有拿取部，且所述拿取部上开设有防滑孔。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型中，通过在物料盘下部增设一存料盘，用于存放一定数量的纸卡，便于去掉物料盘加料时可以做到不停机使用；加料盘下部设置一挡料板，加料完成后，可以将物料盘放置于加料盘上，然后拉动挡料板，物料盘上的纸卡会穿过加料盘进入到存料盘上的纸卡通道进行下料，从而能够实现纸卡不间断的下料，能够提高生产效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的一种纸卡送料机构的立体图；
24.图2为本实用新型中图1的加料盘内安装有挡料板的结构示意图；
25.图3为本实用新型中图1的挡料板的结构示意图；
26.图4为本实用新型中图1的存料盘的结构示意图；
27.图5为本实用新型中图1的物料盘的仰视图。
28.图中：物料盘1、第一纸卡通道11、第二纸卡通道12、限位块13、固定杆14、固定块15、拿取部16、防滑孔161、加料盘2、插槽21、一级安装孔22、二级安装孔23、二级定位孔24、挡料板3、下料孔31、v型槽32、推拉孔33、一级定位孔34、存料盘4。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-5所示，本实用新型提供一种纸卡送料机构，包括物料盘1，以及开设在物料盘1顶端的两组纸卡通道和设置在每个纸卡通道两侧的限位块13，物料盘1的底端由上往下依次设置有加料盘2和存料盘4；物料盘1与加料盘2活动连接，加料盘2与存料盘4固定连接；加料盘2的一侧开设有插槽21，插槽21内滑动连接有挡料板3，且挡料板3的一端延伸至插槽21的外部；纸卡通道的底端均依次贯穿加料盘2和存料盘4的顶端。
31.其中，在使用过程中，通过在物料盘1下部增设一存料盘4，用于存放一定数量的纸卡，便于去掉物料盘1加料时可以做到不停机使用；加料盘2下部设置一挡料板3，加料完成后，可以将物料盘1放置于加料盘2上，然后拉动挡料板3，物料盘1上的纸卡会穿过加料盘2进入到存料盘4上的纸卡通道进行下料，从而能够实现纸卡不间断的下料，能够提高生产效率。
32.进一步的，加料盘2的顶端且位于两组纸卡通道的中间位置分别开设有多组一级安装孔22和二级安装孔23；物料盘1的底端分别设置有多组与一级安装孔22相适配的固定
杆14和多组与二级安装孔23相适配的固定块15；在更换物料盘1时，可以根据一级安装孔22和二级安装孔23对物料盘1进行安装定位，便于快速装夹，能够提高安装精度和上料效率。
33.进一步的，两组纸卡通道包括第一纸卡通道11和第二纸卡通道12；挡料板3的顶端开设有下料孔31，下料孔31与第二纸卡通道12相适配，且下料孔31的内壁与挡料板3后端的最小距离等于第一纸卡通道11与第二纸卡通道12之间的最小间距。
34.其中，当物料盘1更换完成后，可以将挡料板3从插槽21内拉出一部分，使得下料孔31与第二纸卡通道12相对应，便于将物料盘1上的纸卡送入到存料盘4内进行下料。
35.进一步的，挡料板3的顶端且靠近前端的一侧开设有一级定位孔34；加料盘2的顶端开设有二级定位孔24，二级定位孔24与一级定位孔34相适配；一级定位孔34与下料孔31之间的间距等于二级定位孔24与第二纸卡通道12之间的间距；可以通过一级定位孔34和二级定位孔24相互重合来判断下料孔31与第二纸卡通道12相互重合。
36.进一步的，挡料板3的前端开设有v型槽32；便于减小生产成本。
37.进一步的，挡料板3的顶端且位v型槽32的两侧均开设有推拉孔33；便于将挡料板3从插槽21内拉出。
38.进一步的，物料盘1的一端设置有拿取部16，且拿取部16上开设有防滑孔161；便于取放物料盘1；同时，防止在拿取过程中因手滑而导致物料盘1发生损坏。
39.工作原理：在使用过程中，首先将该机构安装在自动放纸卡设备的进料端，然后通过真空吸嘴将纸卡从纸卡通道中吸附取出，当物料盘1上的纸卡下料完成后，可以通过存料盘4内的纸卡对更换物料盘1起到一定的缓冲空间；然后将物料盘1从加料盘2上取下并将挡料板3推入到插槽21内，接着，将安装有纸卡的物料盘1重新装回加料盘2上，等物料盘1上的纸卡摆放整齐后，将挡料板3从插槽21内拔出，并使得一级定位孔34和二级定位孔24相互重合，便于物料盘1上的纸卡穿过加料盘2进入到存料盘4上的纸卡通道进行下料，从而能够实现纸卡不间断的下料，能够提高生产效率。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。