一种带锯床的锯带压紧及冷却机构的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种带锯床，特别是一种带锯床的锯带压紧及冷却机构。


背景技术：

2.带锯床是一种使用环形锯带的锯切设备，以锯带对加工材料进行锯切作业的设备，锯带紧套在主动锯轮和从动锯轮上，可以通过调节两锯轮之间的间距来更换锯带或调整锯带的张紧力。目前，现有的卧式带锯床对金属材料进行锯切的时候，由于锯条或锯带是通过导向装置进行导向的，而金属材料又具备一定的硬度，因此，在锯切时，锯条或锯带往往出现大幅度的震动，导致锯切不规整或出现卡顿的现象发生，产生锯切浪费的问题发生，因此，中国专利【cn206276983u】公开了一种带压紧机构的卧式带锯床，包括机桶，机桶上设置有夹紧机构和立柱，立柱上设置有横梁，横梁上设置有导向臂装置，并且，横梁的两侧分别设置有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间连接有锯带，横梁上设置有锯带压背机构，锯带压背机构包括滑动固定座，滑动固定座与横梁固定连接，并且，滑动固定座上纵向设置有导轨，导轨的底端设置有压轮，压轮上与锯带相对应的位置设置有与锯带相配合的卡槽。它通过压轮对锯带进行压紧，但是压轮存在易磨损的问题。此外，常见的带锯床中均会设有一定的冷却机构，用于对锯带进行冷却，如中国专利【cn210387794u】公开的一种高速带锯床冷却排屑系统，属于带锯床领域，包括操作台、锯床基体和蓄水槽，所述操作台的表面通过立柱分别与两个锯床基体连接，所述主动轮与从动轮表面上套接有锯带，其中一个所述锯床基体的底部设有突起端，且所述锯床基体的一侧焊接有外壳，所述传动轴的一端穿过外壳并通过轴承设置在突起端内，所述传动轴的端部通过键与毛刷轮键连接，且所述毛刷轮与设置在锯床基体内的锯带表面接触，所述蓄水槽的一端通过连接管道与蓄水腔连通。但是由于其通过设置在机架两端的喷嘴进行喷水冷却，喷嘴与锯带的距离较远，特别是与锯带被压紧的位置较远，为了保证水流能够喷射到锯带上，喷射的水流往往呈散射状态，不能集中冷却，冷却效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种带锯床的锯带压紧及冷却机构。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种带锯床的锯带压紧及冷却机构，包括设置在横梁上的锯带压紧结构，其特征在于，所述锯带压紧结构包括横向导轨、滑动固定座、纵向导轨、压紧纵臂和压紧横臂，所述横向导轨固连在横梁上，所述滑动固定座滑动连接在横向导轨上，所述纵向导轨滑动连接在滑动固定座上，所述压紧纵臂和纵向导轨相固连，所述压紧横臂连接在压紧纵臂的底端，且压紧横臂固连有压紧块，所述压紧纵臂设置有冷却液进口，所述压紧横臂设置有冷却液喷嘴，所述压紧纵臂和压紧横臂共同设置有与上述冷却液进口及冷却液喷嘴相连通的冷却流道。
5.在上述的带锯床的锯带压紧及冷却机构中，所述压紧横臂、纵向导轨及横向导轨三者相互垂直。
6.在上述的带锯床的锯带压紧及冷却机构中，所述横向导轨横向水平设置且固连在横梁的后壁上，所述压紧横臂的后端与压紧纵臂相固连。
7.在上述的带锯床的锯带压紧及冷却机构中，所述压紧块位于压紧横臂的前端端面上。
8.在上述的带锯床的锯带压紧及冷却机构中，所述冷却液喷嘴位于压紧纵臂的底面上，且冷却液喷嘴位于压紧块的后侧。
9.在上述的带锯床的锯带压紧及冷却机构中，所述冷却液喷嘴的个数至少为两个，各个所述冷却液喷嘴沿着锯带传送方向依次排列。
10.在上述的带锯床的锯带压紧及冷却机构中，所述压紧块位于最靠近锯带传入一侧的冷却液喷嘴的前端。
11.在上述的带锯床的锯带压紧及冷却机构中，所述压紧纵臂的底面具有凹腔，所述冷却液喷嘴位于凹腔的底部。
12.在上述的带锯床的锯带压紧及冷却机构中，所述压紧块为钨钢材料制成的圆柱结构，所述压紧块的周面用于抵靠在锯带的锯背上以对锯带进行压紧。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：
14.1、本实用新型在锯带压紧结构的压紧纵臂和压紧横臂内置有冷却流道，能够就近对压紧块、锯带及产生的工件锯缝进行冷却，冷却效果好，而且能够有效节约冷却液的使用量，避免浪费；
15.2、本实用新型由高强度的钨钢材料制成的圆柱状压紧块对锯带通过点线形式接触进行压紧，能够有效地降低锯带的振动，减少磨损，保证压紧效果。
附图说明
16.图1是具有本实用新型的带锯床机架示意图。
17.图2是图1的后视图。
18.图3是本实用新型的立体结构示意图。
19.图4是本实用新型的底视图。
20.图中，1、横梁；2、横向导轨；3、滑动固定座；4、纵向导轨；5、压紧纵臂；6、压紧横臂；7、压紧块；8、冷却液进口；9、冷却液喷嘴；10、凹腔。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.参照图1-图4，本实施例为一种带锯床的锯带压紧及冷却机构，包括设置在横梁1上的锯带压紧结构，锯带压紧结构包括横向导轨2、滑动固定座3、纵向导轨4、压紧纵臂5和压紧横臂6，横向导轨2横向水平设置且固连在横梁1的后壁上，滑动固定座3滑动连接在横向导轨2上，纵向导轨4滑动连接在滑动固定座3上，压紧纵臂5和纵向导轨4相固连，压紧横臂6连接在压紧纵臂5的底端，压紧横臂6、纵向导轨4及横向导轨2三者相互垂直。压紧横臂6
固连有压紧块7，压紧纵臂5设置有冷却液进口8，压紧横臂6设置有冷却液喷嘴9，压紧横臂6的后端与压紧纵臂5相固连，且压紧纵臂5和压紧横臂6共同设置有与上述冷却液进口8及冷却液喷嘴9相连通的冷却流道。
23.进一步的，压紧块7位于压紧横臂6的前端端面上，压紧块7向前凸出压紧横臂6的前端端面，压紧块7的横向宽度小于压紧横臂6的横向宽度。
24.进一步的，冷却液喷嘴9位于压紧纵臂5的底面上，且冷却液喷嘴9位于压紧块7的后侧；冷却液喷嘴9的个数至少为两个，各个冷却液喷嘴9沿着锯带传送方向依次排列，压紧块7位于最靠近锯带传入一侧的冷却液喷嘴9的前端。能够更好地为压紧块7、锯带及锯切后工件上的锯缝进行冷却
25.进一步的，压紧纵臂5的底面具有凹腔10，冷却液喷嘴9位于凹腔10的底部。避免冷却液喷嘴9外露而造成磨损。
26.进一步的，压紧块7为钨钢材料制成的圆柱结构，压紧块7的周面用于抵靠在锯带的锯背上以对锯带进行压紧。压紧块7与锯带之间通过点线形式接触压紧，在保证压紧效果的前提下，能够减少对锯带的磨损。
27.本实施例将冷却流道及冷却液喷嘴9集成在锯带压紧结构上，结构布局更加简单，同时由于冷却液喷嘴9与压紧块7以及锯带的距离更近，水流喷射更加集中，冷却效果更好。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种带锯床的锯带压紧及冷却机构，包括设置在横梁(1)上的锯带压紧结构，其特征在于，所述锯带压紧结构包括横向导轨(2)、滑动固定座(3)、纵向导轨(4)、压紧纵臂(5)和压紧横臂(6)，所述横向导轨(2)固连在横梁(1)上，所述滑动固定座(3)滑动连接在横向导轨(2)上，所述纵向导轨(4)滑动连接在滑动固定座(3)上，所述压紧纵臂(5)和纵向导轨(4)相固连，所述压紧横臂(6)连接在压紧纵臂(5)的底端，且压紧横臂(6)固连有压紧块(7)，所述压紧纵臂(5)设置有冷却液进口(8)，所述压紧横臂(6)设置有冷却液喷嘴(9)，所述压紧纵臂(5)和压紧横臂(6)共同设置有与上述冷却液进口(8)及冷却液喷嘴(9)相连通的冷却流道。2.根据权利要求1所述的带锯床的锯带压紧及冷却机构，其特征在于，所述压紧横臂(6)、纵向导轨(4)及横向导轨(2)三者相互垂直。3.根据权利要求2所述的带锯床的锯带压紧及冷却机构，其特征在于，所述横向导轨(2)横向水平设置且固连在横梁(1)的后壁上，所述压紧横臂(6)的后端与压紧纵臂(5)相固连。4.根据权利要求3所述的带锯床的锯带压紧及冷却机构，其特征在于，所述压紧块(7)位于压紧横臂(6)的前端端面上。5.根据权利要求4所述的带锯床的锯带压紧及冷却机构，其特征在于，所述冷却液喷嘴(9)位于压紧纵臂(5)的底面上，且冷却液喷嘴(9)位于压紧块(7)的后侧。6.根据权利要求5所述的带锯床的锯带压紧及冷却机构，其特征在于，所述冷却液喷嘴(9)的个数至少为两个，各个所述冷却液喷嘴(9)沿着锯带传送方向依次排列。7.根据权利要求6所述的带锯床的锯带压紧及冷却机构，其特征在于，所述压紧块(7)位于最靠近锯带传入一侧的冷却液喷嘴(9)的前端。8.根据权利要求5或6或7所述的带锯床的锯带压紧及冷却机构，其特征在于，所述压紧纵臂(5)的底面具有凹腔(10)，所述冷却液喷嘴(9)位于凹腔(10)的底部。9.根据权利要求1或2或3或4所述的带锯床的锯带压紧及冷却机构，其特征在于，所述压紧块(7)为钨钢材料制成的圆柱结构，所述压紧块(7)的周面用于抵靠在锯带的锯背上以对锯带进行压紧。

技术总结
本实用新型提供了一种带锯床的锯带压紧及冷却机构，属于机械技术领域。本带锯床的锯带压紧及冷却机构，包括设置在横梁上的锯带压紧结构，锯带压紧结构包括横向导轨、滑动固定座、纵向导轨、压紧纵臂和压紧横臂，横向导轨固连在横梁上，滑动固定座滑动连接在横向导轨上，纵向导轨滑动连接在滑动固定座上，压紧纵臂和纵向导轨相固连，压紧横臂连接在压紧纵臂的底端，且压紧横臂固连有压紧块，压紧纵臂设置有冷却液进口，压紧横臂设置有冷却液喷嘴，压紧纵臂和压紧横臂共同设置有与上述冷却液进口及冷却液喷嘴相连通的冷却流道。它能够就近对压紧块、锯带及产生的工件锯缝进行冷却，冷却效果好，而且能够有效节约冷却液的使用量，避免浪费。避免浪费。避免浪费。


技术研发人员：吴忠俊 吴丽光 张武伟 蒋浪鹏
受保护的技术使用者：浙江亨司迈智能机械有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/11/29