一种碎屑防溅射式金属切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，更具体的是涉及一种碎屑防溅射式金属切割装置。


背景技术：

2.随着工业加工的发展，需要金属构件的样式也是越来越多。金属构件的许多样式是通过对金属构建的切割进行的，在进行金属构件的切割时通常使用切割机进行切割，但是现有的切割机在切割金属时容易喷溅大量的火星以及金属残渣，使用时不够安全。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202021358498.6中公开有一种防溅式线切割机，包括工作台、机体和收集盒，工作台水平设置，收集盒与工作台的顶端固定连接，机体包括切割装置和冷却装置，切割装置与工作台固定连接，切割装置包括切割台，切割台与收集盒固定连接，冷却装置内设置有冷却液，所述收集盒的侧壁竖直设置有挡板，挡板的底端与收集盒的侧壁铰接，挡板与收集盒的侧壁之间设置固定组件。该防溅式线切割机，在使用过程中还存在挡板较大，放置待切割金属件时非常不方便，同时如果金属件较长时还会造成无法切割的缺点，以及不能随意的调节切割角度，切割出斜面，使用时效果不好的问题。
4.因此，提出一种碎屑防溅射式金属切割装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决防溅式线切割机，在使用过程中还存在挡板较大，放置待切割金属件时非常不方便，同时如果金属件较长时还会造成无法切割的缺点，以及不能随意的调节切割角度，切割出斜面，使用时效果不好的问题，本实用新型提供一种碎屑防溅射式金属切割装置。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种碎屑防溅射式金属切割装置，包括主体，所述主体的内部活动连接有转盘，所述转盘的上表面开设有通槽，所述通槽的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽的一侧开设有活动腔，所述收纳槽的内部活动连接有格挡板，所述格挡板的底端一侧固定连接有连接条，所述连接条的另一端固定连接有第一齿条，所述转盘的内部固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧活动连接有齿轮，所述齿轮的一侧与第一齿条相适配，所述齿轮的另一侧与第二齿条相适配，所述第二齿条的顶端固定连接有第一顶柱，所述连接条的一端底部固定连接有拉簧。
10.进一步地，所述转盘的一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的一侧上端活动连接有切割盘，所述切割盘的底端与通槽相适配。
11.进一步地，所述切割盘的一侧底端固定连接有第二顶柱，所述第二顶柱的底端与第一顶柱相适配。
12.进一步地，所述转盘的一侧固定连接有限位环，所述限位环的一侧开设有齿槽，所述限位环的截面为t字形。
13.进一步地，所述主体的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有手盘，所述螺杆与齿槽相适配。
14.进一步地，所述主体的上表面开设有指针，所述转盘的上表面一侧开设有刻度尺，所述刻度尺与指针相适配。
15.进一步地，所述主体的底端固定连接有多个呈矩形阵列分布的支脚，所述主体与转盘的一侧之间固定连接有防尘布。
16.(三)有益效果
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型，通过向下按压第一顶柱可以在使第二齿条一同向下移动，通过第二齿条可以与一侧的齿轮相啮合，从而使齿轮绕固定柱进行旋转，并与一侧的第一齿条相啮合，从而带动第一齿条与连接条一同在活动腔的内部上下移动，以此可以带动收纳槽内部的格挡板在克服拉簧的拉力后伸出，通过格挡板可以对刀片在切割金属时产生的火花以及碎屑进行格挡，防止其四处飞溅，从而保护操作人员的安全。
19.2、本实用新型，通过支撑臂可以将切割盘与转盘进行连接，通过切割盘底端的第二顶柱与第一顶柱相适配，从而可以在切割盘向下移动时可以通过第二顶柱向下按动第一顶柱，同时通过切割盘与通槽可以实现对金属件的切割。
20.3、本实用新型，通过转盘一侧的限位环可以实现转盘与主体的连接，通过手盘可以带动螺杆进行旋转，并使其与限位环一侧的齿槽相适配从而可以使转盘发生转动，从而实现转盘角度的调节，通过指针与刻度尺相适配，可以精准的判断出转盘的旋转角度，进而在切割时尺寸更加精准，通过支脚可以实现对主体的支撑，从而便于使通槽内切割时产生的废料被清出，通过防尘布可以在转盘角度调节后防止有异物落入腔内造成转盘堵塞，影响移动。
附图说明
21.图1为本实用新型结构的立体示意图；
22.图2为本实用新型结构的第一立体剖视示意图；
23.图3为本实用新型结构的第二立体剖视示意图；
24.图4为本实用新型图2中a区结构的放大示意图；
25.图5为本实用新型图2中b区结构的放大示意图；
26.图6为本实用新型图2中c区结构的放大示意图。
27.附图标记：1、主体；2、转盘；3、通槽；4、收纳槽；5、活动腔；6、格挡板；7、连接条；8、第一齿条；9、固定柱；10、齿轮；11、第二齿条；12、第一顶柱；13、拉簧；14、支撑臂；15、切割盘；16、第二顶柱；17、限位环；18、齿槽；19、螺杆；20、手盘；21、指针；22、刻度尺；23、支脚；24、防尘布。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图3与4，一种碎屑防溅射式金属切割装置，包括主体1，主体1的内部活动连接有转盘2，转盘2的上表面开设有通槽3，通槽3的一侧开设有收纳槽4，收纳槽4的一侧开设有活动腔5，收纳槽4的内部活动连接有格挡板6，格挡板6的底端一侧固定连接有连接条7，连接条7的另一端固定连接有第一齿条8，转盘2的内部固定连接有固定柱9，固定柱9的一侧活动连接有齿轮10，齿轮10的一侧与第一齿条8相适配，齿轮10的另一侧与第二齿条11相适配，第二齿条11的顶端固定连接有第一顶柱12，连接条7的一端底部固定连接有拉簧13。
31.本实施例中，通过向下按压第一顶柱12可以在使第二齿条11一同向下移动，通过第二齿条11可以与一侧的齿轮10相啮合，从而使齿轮10绕固定柱9进行旋转，并与一侧的第一齿条8相啮合，从而带动第一齿条8与连接条7一同在活动腔5的内部上下移动，以此可以带动收纳槽4内部的格挡板6在克服拉簧13的拉力后伸出，通过格挡板6可以对刀片在切割金属时产生的火花以及碎屑进行格挡，防止其四处飞溅，从而保护操作人员的安全。
32.实施例2
33.请参阅图1与6，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，转盘2的一侧固定连接有支撑臂14，支撑臂14的一侧上端活动连接有切割盘15，切割盘15的底端与通槽3相适配。
34.具体是，切割盘15的一侧底端固定连接有第二顶柱16，第二顶柱16的底端与第一顶柱12相适配。
35.具体是，转盘2的一侧固定连接有限位环17，限位环17的一侧开设有齿槽18，限位环17的截面为t字形。
36.本实施例中，通过支撑臂14可以将切割盘15与转盘2进行连接，通过切割盘15底端的第二顶柱16与第一顶柱12相适配，从而可以在切割盘15向下移动时可以通过第二顶柱16向下按动第一顶柱12，同时通过切割盘15与通槽3可以实现对金属件的切割。
37.实施例3
38.请参阅图2与5，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，主体1的内部活动连接有螺杆19，螺杆19的一端固定连接有手盘20，螺杆19与齿槽18相适配。
39.具体是，主体1的上表面开设有指针21，转盘2的上表面一侧开设有刻度尺22，刻度尺22与指针21相适配。
40.具体是，主体1的底端固定连接有多个呈矩形阵列分布的支脚23，主体1与转盘2的一侧之间固定连接有防尘布24。
41.本实施例中，通过手盘20可以带动螺杆19进行旋转，并使其与限位环17一侧的齿槽18相适配从而可以使转盘2发生转动，从而实现转盘2角度的调节，通过指针21与刻度尺22相适配，可以精准的判断出转盘2的旋转角度，进而在切割时尺寸更加精准，通过支脚23可以实现对主体1的支撑，从而便于使通槽3内切割时产生的废料被清出，通过防尘布24可以在转盘2角度调节后防止有异物落入腔内造成转盘2堵塞，影响移动。
42.综上所述：本实用新型通过向下按压第一顶柱12可以在使第二齿条11一同向下移
动，通过第二齿条11可以与一侧的齿轮10相啮合，从而使齿轮10绕固定柱9进行旋转，并与一侧的第一齿条8相啮合，从而带动第一齿条8与连接条7一同在活动腔5的内部上下移动，以此可以带动收纳槽4内部的格挡板6在克服拉簧13的拉力后伸出，通过格挡板6可以对刀片在切割金属时产生的火花以及碎屑进行格挡，防止其四处飞溅，从而保护操作人员的安全，通过支撑臂14可以将切割盘15与转盘2进行连接，通过切割盘15底端的第二顶柱16与第一顶柱12相适配，从而可以在切割盘15向下移动时可以通过第二顶柱16向下按动第一顶柱12，同时通过切割盘15与通槽3可以实现对金属件的切割，通过转盘2一侧的限位环17可以实现转盘2与主体1的连接，通过手盘20可以带动螺杆19进行旋转，并使其与限位环17一侧的齿槽18相适配从而可以使转盘2发生转动，从而实现转盘2角度的调节，通过指针21与刻度尺22相适配，可以精准的判断出转盘2的旋转角度，进而在切割时尺寸更加精准，通过支脚23可以实现对主体1的支撑，从而便于使通槽3内切割时产生的废料被清出，通过防尘布24可以在转盘2角度调节后防止有异物落入腔内造成转盘2堵塞，影响移动。
43.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。