一种不锈钢件及用于加工该不锈钢件的方法与流程

1.本发明涉及不锈钢件加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢件及用于加工该不锈钢件的方法。


背景技术：

2.不锈钢(stainless steel)根据gb/t20878-2007中定义是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5％，碳含量最大不超过1.2％的钢。
3.不锈钢(stainless steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。
4.不锈钢因其优秀的性能逐渐应用于不同的多种领域，因此，有必要提升其性能，以保证在使用过程中的稳定性与安全性。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢件及用于加工该不锈钢件的方法，能够提高不锈钢在使用过程中的性能，降低不锈钢制作的成本，使其能够适用于更多的应用领域。
7.(二)技术方案
8.本发明提供如下技术方案：一种不锈钢件，包括以下质量份数比的组分：cr：10-18；ni：5-7％；ti：0.1-2％；mn：0.8-1.5％；nb：0.03-0.1％；mo：0.5-0.8％；si：3.2-4.5％；v：3.2-5.1％；c：0.4-0.5％；n：4-9％；稀土元素：1.8-2.7％。
9.在一种可能的实施方式中，所述不锈钢件中还包含fe以及不可避免的杂质，所述不锈钢件中去除cr、ni、ti、mn、nb、mo、si、v、c、n以及稀土元素，其余均为fe以及不可避免的杂质。
10.一种用于加工不锈钢件的方法，包括以下步骤：
11.s1、将合金以及铁水加入到冶炼炉中剂型冶炼，在冶炼的过程中吹入氩气，使其完全溶解；
12.s2、完全溶解后的液体进行精炼，精炼完成之后在温度1300-1380℃下进行锻造，获得钢坯；
13.s3、将钢坯升温至1300-1380℃，利用热轧机对钢坯进行轧制，之后使钢坯降温至750-850℃，再次进行轧制，之后将钢坯静置冷却至200-300℃，获得不锈钢板；
14.s4、将不锈钢板加热至1000-1200℃，并对其进行保温，之后通过静置使钢板缓慢冷却；
15.s5、再次将钢板加热至1000-1200℃，进行水冷淬火，之后将不锈钢板加热至600-680摄氏度，对其进行保温后进行冷却；
16.s6、将不锈钢板通过加工制作为不锈钢件，之后将不锈钢件进行放置；
17.s7、将不锈钢件进行集中处理，去除不锈钢件表面的纯化膜，之后对不锈钢件进行化学镀；
18.s8、将经过化学镀的不锈钢件表面涂抹防锈油，之后利用油纸包裹并放置在室温下进行储存。
19.在一种可能的实施方式中，在s2中，在锻造完成钢坯后，保持锻造的温度，将钢坯静置1-1.5小时，之后进行钢坯的加工。
20.在一种可能的实施方式中，在s3中，一次轧制为6道次轧制，二次轧制为8道次轧制，其中一次轧制道次下压量为20-35％，二次轧制道次下压量10-15％。
21.在一种可能的实施方式中，在s4中，钢板的保温时间为2-3小时，之后缓慢冷却至室温状态。
22.在一种可能的实施方式中，在s5中，不锈钢板的保温时间为1-1.5小时。
23.在一种可能的实施方式中，在s7中，化学镀为化学镀镍。
24.与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢件及用于加工该不锈钢件的方法，具备以下有益效果：
25.1、本发明通过在不锈钢的内部添加一定量的v，能够增加钢件在使用过程中内部的弹性、强度，保证钢件的抗磨损和抗爆裂性，能够使不锈钢件耐高温、抗奇寒。
26.2、本发明通过在不锈钢的内部添加一定量的nb，能够改善钢的力学性能，加入铌不仅可以提高钢的强度，还可以提高钢的韧性、抗高温氧化性和耐蚀性！降低钢脆性转变温度，获得好的焊接性能和成型性能。
27.3、本发明通过在不锈钢的内部添加一定量的ti，能够提高不锈钢在使用过程中的耐腐蚀性，使不锈钢件在腐蚀的环境下也能够稳定的工作，延长不锈钢在腐蚀环境中的使用寿命，保证稳定的使用强度。
28.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
具体实施方式
29.实施例一：
30.本发明提供了一种不锈钢件，包括以下质量份数比的组分：cr：10；ni：5％；ti：0.1％；mn：0.8％；nb：0.03％；mo：0.5％；si：3.2％；v：3.2％；c：0.4％；n：4％；稀土元素：1.8％。
31.在一种可能的实施方式中，不锈钢件中还包含fe以及不可避免的杂质，所述不锈钢件中去除cr、ni、ti、mn、nb、mo、si、v、c、n以及稀土元素，其余均为fe以及不可避免的杂质。
32.一种用于加工不锈钢件的方法，包括以下步骤：
33.s1、将合金以及铁水加入到冶炼炉中剂型冶炼，在冶炼的过程中吹入氩气，使其完全溶解。
34.s2、完全溶解后的液体进行精炼，精炼完成之后在温度1300℃下进行锻造，获得钢坯；
35.在锻造完成钢坯后，保持锻造的温度，将钢坯静置1小时，之后进行钢坯的加工。
36.s3、将钢坯升温至1300℃，利用热轧机对钢坯进行轧制，之后使钢坯降温至750℃，再次进行轧制，之后将钢坯静置冷却至200℃，获得不锈钢板；
37.一次轧制为6道次轧制，二次轧制为8道次轧制，其中一次轧制道次下压量为20％，二次轧制道次下压量10％。
38.s4、将不锈钢板加热至1000℃，并对其进行保温，之后通过静置使钢板缓慢冷却；
39.钢板的保温时间为2小时，之后缓慢冷却至室温状态。
40.s5、再次将钢板加热至1000℃，进行水冷淬火，之后将不锈钢板加热至600摄氏度，对其进行保温后进行冷却；
41.不锈钢板的保温时间为1小时。
42.s6、将不锈钢板通过加工制作为不锈钢件，之后将不锈钢件进行放置。
43.s7、将不锈钢件进行集中处理，去除不锈钢件表面的纯化膜，之后对不锈钢件进行化学镀；
44.化学镀为化学镀镍。
45.s8、将经过化学镀的不锈钢件表面涂抹防锈油，之后利用油纸包裹并放置在室温下进行储存。
46.实施例二：
47.本发明提供了一种不锈钢件，包括以下质量份数比的组分：cr：18；ni：7％；ti：2％；mn：1.5％；nb：0.1％；mo：0.8％；si：4.5％；v：5.1％；c：0.5％；n：9％；稀土元素：2.7％。
48.在一种可能的实施方式中，不锈钢件中还包含fe以及不可避免的杂质，所述不锈钢件中去除cr、ni、ti、mn、nb、mo、si、v、c、n以及稀土元素，其余均为fe以及不可避免的杂质。
49.一种用于加工不锈钢件的方法，包括以下步骤：
50.s1、将合金以及铁水加入到冶炼炉中剂型冶炼，在冶炼的过程中吹入氩气，使其完全溶解。
51.s2、完全溶解后的液体进行精炼，精炼完成之后在温度1380℃下进行锻造，获得钢坯；
52.在锻造完成钢坯后，保持锻造的温度，将钢坯静置1.5小时，之后进行钢坯的加工。
53.s3、将钢坯升温至1380℃，利用热轧机对钢坯进行轧制，之后使钢坯降温至850℃，再次进行轧制，之后将钢坯静置冷却至300℃，获得不锈钢板；
54.一次轧制为6道次轧制，二次轧制为8道次轧制，其中一次轧制道次下压量为35％，二次轧制道次下压量15％。
55.s4、将不锈钢板加热至1200℃，并对其进行保温，之后通过静置使钢板缓慢冷却；
56.钢板的保温时间为3小时，之后缓慢冷却至室温状态。
57.s5、再次将钢板加热至1200℃，进行水冷淬火，之后将不锈钢板加热至680摄氏度，对其进行保温后进行冷却；
58.不锈钢板的保温时间为1.5小时。
59.s6、将不锈钢板通过加工制作为不锈钢件，之后将不锈钢件进行放置。
60.s7、将不锈钢件进行集中处理，去除不锈钢件表面的纯化膜，之后对不锈钢件进行
化学镀；
61.化学镀为化学镀镍。
62.s8、将经过化学镀的不锈钢件表面涂抹防锈油，之后利用油纸包裹并放置在室温下进行储存。
63.实施例三：
64.本发明提供了一种不锈钢件，包括以下质量份数比的组分：cr：15；ni：6％；ti：1.5％；mn：1.1％；nb：0.08％；mo：0.7％；si：3.8％；v：4.3％；c：0.45％；n：7％；稀土元素：2.2％。
65.在一种可能的实施方式中，不锈钢件中还包含fe以及不可避免的杂质，所述不锈钢件中去除cr、ni、ti、mn、nb、mo、si、v、c、n以及稀土元素，其余均为fe以及不可避免的杂质。
66.一种用于加工不锈钢件的方法，包括以下步骤：
67.s1、将合金以及铁水加入到冶炼炉中剂型冶炼，在冶炼的过程中吹入氩气，使其完全溶解。
68.s2、完全溶解后的液体进行精炼，精炼完成之后在温度1350℃下进行锻造，获得钢坯；
69.在锻造完成钢坯后，保持锻造的温度，将钢坯静置1.25小时，之后进行钢坯的加工。
70.s3、将钢坯升温至1350℃，利用热轧机对钢坯进行轧制，之后使钢坯降温至800℃，再次进行轧制，之后将钢坯静置冷却至250℃，获得不锈钢板；
71.一次轧制为6道次轧制，二次轧制为8道次轧制，其中一次轧制道次下压量为28％，二次轧制道次下压量13％。
72.s4、将不锈钢板加热至1100℃，并对其进行保温，之后通过静置使钢板缓慢冷却；
73.钢板的保温时间为2.5小时，之后缓慢冷却至室温状态。
74.s5、再次将钢板加热至1100℃，进行水冷淬火，之后将不锈钢板加热至600-680摄氏度，对其进行保温后进行冷却；
75.不锈钢板的保温时间为1.25小时。
76.s6、将不锈钢板通过加工制作为不锈钢件，之后将不锈钢件进行放置。
77.s7、将不锈钢件进行集中处理，去除不锈钢件表面的纯化膜，之后对不锈钢件进行化学镀；
78.化学镀为化学镀镍。
79.s8、将经过化学镀的不锈钢件表面涂抹防锈油，之后利用油纸包裹并放置在室温下进行储存。
80.实施例四：
81.本发明提供了一种不锈钢件，包括以下质量份数比的组分：cr：10；ni：7％；ti：0.1％；mn：1.5％；nb：0.03％；mo：0.8％；si：3.2％；v：5.1％；c：0.4％；n：9％；稀土元素：1.8％。
82.在一种可能的实施方式中，不锈钢件中还包含fe以及不可避免的杂质，所述不锈钢件中去除cr、ni、ti、mn、nb、mo、si、v、c、n以及稀土元素，其余均为fe以及不可避免的杂
质。
83.一种用于加工不锈钢件的方法，包括以下步骤：
84.s1、将合金以及铁水加入到冶炼炉中剂型冶炼，在冶炼的过程中吹入氩气，使其完全溶解。
85.s2、完全溶解后的液体进行精炼，精炼完成之后在温度1380℃下进行锻造，获得钢坯；
86.在锻造完成钢坯后，保持锻造的温度，将钢坯静置1小时，之后进行钢坯的加工。
87.s3、将钢坯升温至1380℃，利用热轧机对钢坯进行轧制，之后使钢坯降温至750℃，再次进行轧制，之后将钢坯静置冷却至300℃，获得不锈钢板；
88.一次轧制为6道次轧制，二次轧制为8道次轧制，其中一次轧制道次下压量为20％，二次轧制道次下压量15％。
89.s4、将不锈钢板加热至1000℃，并对其进行保温，之后通过静置使钢板缓慢冷却；
90.钢板的保温时间为3小时，之后缓慢冷却至室温状态。
91.s5、再次将钢板加热至1000℃，进行水冷淬火，之后将不锈钢板加热至680摄氏度，对其进行保温后进行冷却；
92.不锈钢板的保温时间为1小时。
93.s6、将不锈钢板通过加工制作为不锈钢件，之后将不锈钢件进行放置。
94.s7、将不锈钢件进行集中处理，去除不锈钢件表面的纯化膜，之后对不锈钢件进行化学镀；
95.化学镀为化学镀镍。
96.s8、将经过化学镀的不锈钢件表面涂抹防锈油，之后利用油纸包裹并放置在室温下进行储存。
97.实施例五：
98.本发明提供了一种不锈钢件，包括以下质量份数比的组分：cr：18；ni：5％；ti：2％；mn：0.8％；nb：0.1％；mo：0.5％；si：4.5％；v：3.2％；c：0.5％；n：4％；稀土元素：2.7％。
99.在一种可能的实施方式中，不锈钢件中还包含fe以及不可避免的杂质，所述不锈钢件中去除cr、ni、ti、mn、nb、mo、si、v、c、n以及稀土元素，其余均为fe以及不可避免的杂质。
100.一种用于加工不锈钢件的方法，包括以下步骤：
101.s1、将合金以及铁水加入到冶炼炉中剂型冶炼，在冶炼的过程中吹入氩气，使其完全溶解。
102.s2、完全溶解后的液体进行精炼，精炼完成之后在温度1300℃下进行锻造，获得钢坯；
103.在锻造完成钢坯后，保持锻造的温度，将钢坯静置1.5小时，之后进行钢坯的加工。
104.s3、将钢坯升温至1300℃，利用热轧机对钢坯进行轧制，之后使钢坯降温至850℃，再次进行轧制，之后将钢坯静置冷却至200℃，获得不锈钢板；
105.一次轧制为6道次轧制，二次轧制为8道次轧制，其中一次轧制道次下压量为35％，二次轧制道次下压量10％。
106.s4、将不锈钢板加热至1200℃，并对其进行保温，之后通过静置使钢板缓慢冷却；
107.钢板的保温时间为2小时，之后缓慢冷却至室温状态。
108.s5、再次将钢板加热至1200℃，进行水冷淬火，之后将不锈钢板加热至600摄氏度，对其进行保温后进行冷却；
109.不锈钢板的保温时间为1.5小时。
110.s6、将不锈钢板通过加工制作为不锈钢件，之后将不锈钢件进行放置。
111.s7、将不锈钢件进行集中处理，去除不锈钢件表面的纯化膜，之后对不锈钢件进行化学镀；
112.化学镀为化学镀镍。
113.s8、将经过化学镀的不锈钢件表面涂抹防锈油，之后利用油纸包裹并放置在室温下进行储存。
114.尽管已经示出和描述了本发明实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。