一种高稳定性的环形导轨及其使用方法与流程

1.本发明涉及环形导轨领域，特别涉及一种高稳定性的环形导轨及其使用方法。


背景技术：

2.环形导轨可实现沿预定轨迹快速运动，精密的循环线可广泛应用于电子组装、食品包装等多个领域，现有的环形导轨在使用时，导轨上方设置的承载滑座运行不够稳定，在其上方承载的物品重心若不在承载滑座的中心，在偏移量过大时，容易导致承载滑座两侧受力不同，导致承载滑座与滑轨之间发生过多摩擦，使用时间久了后会导致承载滑座出现角度变化，造成环形导轨稳定性变差，导致使用效果降低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高稳定性的环形导轨及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高稳定性的环形导轨，包括，
5.装配基座，所述装配基座的四角均设置有用于对装配基座固定安装的l型固定块；
6.所述装配基座的顶端固定连接有环形导轨，所述环形导轨的顶端均匀设置有多个承载滑座；
7.所述环形导轨的两侧均设置有辊轮限位机构，辊轮限位机构包括限位槽，所述挡板的两侧均设置有挡板，所述挡板固定连接于环形导轨的外侧；
8.所述承载滑座的底端设置有传动轴，所述传动轴的底端转动设置有辊轮，所述辊轮滑动连接于限位槽的内侧。
9.优选的，所述装配基座的顶端设置有驱动机构，所述驱动机构包括主动轮和驱动电机，所述驱动电机固定连接于装配基座的底端，所述驱动电机的输出端传动连接有转轴，所述主动轮固定连接于转轴的外侧，所述主动轮转动设置于装配基座的顶端。
10.优选的，所述主动轮的外侧传动设置有同步带，所述同步带的另一侧传动设置有从动轮，所述从动轮的内侧固定连接有所述转轴，所述转轴转动设置于装配基座的内侧。
11.优选的，所述承载滑座包括承载板、第一固定板和第二固定板，所述第一固定板固定连接于承载板的一端，所述第一固定板固定连接于承载板的另一端。
12.优选的，所述第一固定板的外侧固定连接有凸起板，所述第二固定板外侧的两端均固定连接有异形块，两个所述异形块之间设置有定位槽，所述第一固定板和第二固定板的两侧均设置有固定孔。
13.优选的，所述承载板的内侧设置有四个凹槽，所述凹槽的内侧设置有固定螺帽和固定轴，所述固定轴设置于固定螺帽的外侧。
14.优选的，所述传动轴固定连接于固定轴的底端，所述固定轴贯穿承载板与传动轴相互固定连接。
15.优选的，所述凹槽的外侧固定连接有，所述固定连接于同步带的外侧。
16.优选的，所述环形导轨两侧圆弧直径为35cm，所述承载滑座的长度为10cm，所述承载滑座的宽度为8cm，两个所述承载滑座之间的间距为30cm。
17.一种高稳定性的环形导轨的使用方法，包括以下步骤：
18.步骤一：将驱动电机接入电源，启动驱动电机带动转轴进行转动，转轴带动通过同步带传动带动从动轮进行转动，同步带的外侧通过固定连接有承载滑座，即有效带动承载滑座进行移动；
19.步骤二：需要进行传输的物品置于承载滑座上，在驱动机构的带动下，承载滑座在环形导轨的上方跟随进行移动，承载滑座的底端设置有辊轮，辊轮限位于限位槽的内侧，使得承载滑座在环形导轨上运动的更加稳定。
20.本发明的技术效果和优点：
21.(1)本发明通过在装配基座的顶端设置有环形导轨，环形导轨的内侧设置有挡板和限位槽，环形导轨的顶端设置有承载滑座，承载滑座的底端均匀设置有多个传动轴能有效限位于限位槽的内侧，使得承载滑座在环形导轨上运行的更加稳定，提高了运输物品时的稳定性；
22.(2)本发明通过在承载板的一侧设置有凸起板，另一侧设置有两个异形块，两个异形块之间设置有定位槽，便于对放置于承载板上的物品进行定位，提高了物品运输的统一性，通过在承载板的内侧均匀设置有凹槽，凹槽的内侧设置有固定螺帽和固定轴，能有效对下方设置的辊轮进行限位和固定，方便拆卸，提高了使用的效果。
附图说明
23.图1为本发明的主体结构示意图。
24.图2为本发明中承载滑座的主体结构示意图。
25.图3为本发明中承载滑座的侧视结构示意图。
26.图4为本发明中环形导轨的主体结构示意图。
27.图中：装配基座1；环形导轨11；挡板111；限位槽112；l型固定块12；承载滑座2；承载板21；凹槽211；第一固定板22；凸起板221；第二固定板23；异形块231；固定孔232；定位槽233；主动轮3；同步带31；从动轮32；转轴33；驱动电机4；固定螺帽5；固定轴51；传动轴52；辊轮53。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本发明提供了如图1-4所示的一种高稳定性的环形导轨，包括装配基座1，装配基座1的四角均设置有用于对装配基座1固定安装的l型固定块12，将装配基座1置于工作台上，通过l型固定块12的设置可有效将装配基座1固定在工作台上，提高了安装的稳定性；
30.装配基座1的顶端固定连接有环形导轨11，环形导轨11的顶端均匀设置有多个承载滑座2，环形导轨11的两侧均设置为半弧形，且首尾相连通，形成一个完整的环路，承载滑
座2设置有多个且均匀设置于环形导轨11的顶端，承载滑座2可在环形导轨11的上方滑动，有效带动上方放置的物品进行移动；
31.环形导轨11的两侧均设置有辊轮限位机构，辊轮限位机构包括限位槽112，挡板111的两侧均设置有挡板111，挡板111固定连接于环形导轨11的外侧，通过在环形导轨11的两侧均设置有限位槽112，可便于对承载滑座2下方设置的43进行限位，使得两侧所受的力相同，提高使用的稳定性，使得承载滑座2底端两侧设置的辊轮53能刚好限位于限位槽112的内侧，使得承载滑座2运行的更加稳定；
32.承载滑座2的底端设置有传动轴52，传动轴52的底端转动设置有辊轮53，辊轮53滑动连接于限位槽112的内侧，承载滑座2的底端均匀设置有四个辊轮53，且四个辊轮53均转动设置于传动轴52的底端，且两两辊轮53均对称设置，设置于环形导轨11的两侧，均限位于限位槽112的内侧，辊轮53的尺寸与限位槽112的尺寸相同，增加了承载滑座2运动的稳定性；
33.装配基座1的顶端设置有驱动机构，驱动机构包括主动轮3和驱动电机4，驱动电机4固定连接于装配基座1的底端，驱动电机4的输出端传动连接有转轴33，主动轮3固定连接于转轴33的外侧，主动轮3转动设置于装配基座1的顶端，通过驱动电机4的设置，启动驱动电机4能有效带动转轴33进行转动，转轴33贯穿装配基座1设置于装配基座1的上方，且主动轮3固定连接于转轴33的外侧，驱动电机4的转动能有效带动主动轮3进行转动；
34.主动轮3的外侧传动设置有同步带31，同步带31的另一侧传动设置有从动轮32，从动轮32的内侧固定连接有转轴33，转轴33转动设置于装配基座1的内侧，主动轮3和从动轮32的外侧均设置有凸起，同步带31的外侧均匀设置有与凸起相互对应的卡槽，有效增加了主动轮3、从动轮32和同步带31之间的摩擦力，通过同步带31的传动，主动轮3转动能有效带动从动轮32进行转动；
35.承载滑座2包括承载板21、第一固定板22和第二固定板23，第一固定板22固定连接于承载板21的一端，第一固定板22固定连接于承载板21的另一端，第一固定板22的外侧固定连接有凸起板221，第二固定板23外侧的两端均固定连接有异形块231，两个异形块231之间设置有定位槽233，第一固定板22和第二固定板23的两侧均设置有固定孔232，通过承载板21的设置，能有效对物品进行承载；
36.承载板21的内侧设置有四个凹槽211，凹槽211的内侧设置有固定螺帽5和固定轴51，固定轴51设置于固定螺帽5的外侧，通过凹槽211的设置，能有效对安装在凹槽211内侧的固定螺帽5进行隐藏，使得承载板21为一个完整平面，固定轴51的外侧设置有螺牙，固定螺帽5能有效螺纹连接于固定轴51的外侧，有效对固定螺帽5进行限位和固定，传动轴52固定连接于固定轴51的底端，固定轴51贯穿承载板21与传动轴52相互固定连接，凹槽211的设置与承载滑座2底端设置的辊轮53的位置相互对应，传动轴52固定连接于固定轴51的底端，凹槽211的为一个可容纳固定螺帽5的槽体，地面设置有可由固定轴51通过的通孔，固定轴51穿过这个通孔与传动轴52固定连接，传动轴52限位于通孔的底端，无法穿过；
37.凹槽211的外侧固定连接有2211，2211固定连接于同步带31的外侧，通过2211的设置，能有效将承载滑座2固定设置于同步带31的外侧，在同步带31移动时能有效带动承载滑座2进行移动；
38.环形导轨11两侧圆弧直径为35cm，承载滑座2的长度为10cm，承载滑座2的宽度为
8cm，两个承载滑座2之间的间距为30cm；
39.一种高稳定性的环形导轨的使用方法，包括以下步骤：
40.步骤一：将驱动电机4接入电源，启动驱动电机4带动转轴33进行转动，转轴33带动通过同步带31传动带动从动轮32进行转动，同步带31的外侧通过2211固定连接有承载滑座2，即有效带动承载滑座2进行移动；
41.步骤二：需要进行传输的物品置于承载滑座2上，在驱动机构的带动下，承载滑座2在环形导轨11的上方跟随进行移动，承载滑座2的底端设置有辊轮53，辊轮53限位于限位槽112的内侧，使得承载滑座2在环形导轨11上运动的更加稳定。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。