一种托盒包装设备的制作方法

1.本发明涉及包装技术领域，细分为食品药品包装领域，具体涉及一种托盒包装设备。


背景技术：

2.现有技术中，针对托盒的分离一般需要人工干预，需要较大的工作量，经常采用吸盘的方式进行，可靠性较低，此外，无法实现扣盒的定位跟踪，结构复杂，成本较高，缺少一种能够解决上述缺陷的一种托盒包装设备。


技术实现要素：

3.为此，本发明提供一种托盒包装设备，以解决现有技术中的上述问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.根据本发明的第一方面，一种托盒包装设备，包括托盒供料缓冲区、活动推板、料仓、拆盒组件、扣盒组件以及底座；
6.所述托盒供料缓冲区的顶角处设置有所述料仓，所述活动推板正对设置在所述料仓的入口侧，所述活动推板用于将托盒推入至所述料仓内；
7.所述料仓的下方设置有所述拆盒组件，所述拆盒组件通过直线往复动作将托盒组的最下端的托盒从托盒组中分离；
8.所述扣盒组件设置在所述拆盒组件的下方，所述扣盒组件用于将所述拆盒组件拆下的托盒进行输送动作以及扣盒动作；
9.所述拆盒组件及所述扣盒组件均安装在所述底座上。
10.进一步地，所述拆盒组件包括支撑平台、滑动组件、滑台和滑座，所述支撑平台设置在所述料仓下方的出口处且与托盒组的底部接触，所述支撑平台上安装有所述滑动组件，所述滑动组件用于完成托盒分离动作，所述支撑平台与所述滑动组件的组合体安装在所述滑台上，所述滑台滑动设置在所述滑座上。
11.进一步地，所述滑动组件包括滑动本体、拆盒凸起以及三角形凸台，所述滑动本体安装在所述支撑平台往复移动方向的侧面，所述滑动本体的内侧设置有所述拆盒凸起，所述拆盒凸起用于钩住托盒下沿，所述三角形凸台用于将托盒分离。
12.进一步地，还包括直线往复电机及传动组件，所述直线往复电机通过所述传动组件与所述滑台连接，所述直线往复电机固定在所述滑座的一端。
13.进一步地，所述传动组件为齿轮齿条机构、螺母丝杠副机构以及同步带机构中的任意一种。
14.进一步地，所述扣盒组件包括输送电机以及输送带，所述输送电机安装在所述底座上，所述输送电机的输出轴设置有所述输送带。
15.进一步地，还包括斜坡支撑座，所述斜坡支撑座设置在所述输送带背离所述输送电机的一端，所述斜坡支撑座具有倾斜向下的斜面。
16.进一步地，所述托盒供料缓冲区为矩形板状结构。
17.进一步地，所述料仓为三面围合的结构，所述料仓的每个侧面上均开设有自上而下均匀分布的多个窗口。
18.进一步地，还包括复位移动平台，所述活动推板安装在所述复位移动平台上，当所述活动推板完成托盒逐格推动的动作后，所述复位移动平台将所述活动推板移送至初始位置。
19.本发明具有如下优点：系统完全自动完成无需人工干预，托盒缓存量大；拆盒方式完全不使用吸盘，可靠性和速度大大提高，对托盒要求也更低；扣盒组件利用包装机自身推块完成定位跟踪，结构简单可靠速度快。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本发明一些实施例提供的一种托盒包装设备的立体结构图。
23.图2为本发明一些实施例提供的一种托盒包装设备的局部结构图。
24.图3为本发明一些实施例提供的一种托盒包装设备的正面结构图。
25.图4为本发明一些实施例提供的一种托盒包装设备的背侧结构图。
26.图中：1、托盒供料缓冲区，2、料仓，3、窗口，4、支撑平台，5、滑动组件，6、滑台，7、滑座，8、底座，9、斜坡支撑座，10、输送电机，11、输送带，12、拆盒凸起，13、三角形凸台。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1至图4所示，本发明第一方面实施例中的一种托盒包装设备，包括托盒供料缓冲区1、活动推板、料仓2、拆盒组件、扣盒组件以及底座8；托盒供料缓冲区1的顶角处设置有料仓2，活动推板正对设置在料仓2的入口侧，活动推板用于将托盒推入至料仓2内；料仓2的下方设置有拆盒组件，拆盒组件通过直线往复动作将托盒组的最下端的托盒从托盒组中分离；扣盒组件设置在拆盒组件的下方，扣盒组件用于将拆盒组件拆下的托盒进行输送动作以及扣盒动作；拆盒组件及扣盒组件均安装在底座8上。
29.在上述实施例中，需要说明的是，托盒供料缓存区1上面摆满托盒，后方有可直线运动的活动推板，当一行托盒用完后活动推板自动向前推入下一行托盒依次往复；实施过
程中，例如，活动推板由推板电机带动实现单独一组推进，当料仓2内没有托盒时推杆自动向前推进一格，当此行托盒进料完成后，活动推板返回初始位置，活动推板送入一行新的托盒后，活动推板继续推进。
30.上述实施例达到的技术效果为：系统完全自动完成无需人工干预，托盒缓存量大；拆盒方式完全不使用吸盘，可靠性和速度大大提高，对托盒要求也更低；扣盒组件利用包装机自身推块完成定位跟踪，结构简单可靠速度快。
31.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，拆盒组件包括支撑平台4、滑动组件5、滑台6和滑座7，支撑平台4设置在料仓2下方的出口处且与托盒组的底部接触，支撑平台4上安装有滑动组件5，滑动组件5用于完成托盒分离动作，支撑平台4与滑动组件5的组合体安装在滑台6上，滑台6滑动设置在滑座7上。
32.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，滑动组件5包括滑动本体、拆盒凸起12以及三角形凸台13，滑动本体安装在支撑平台4往复移动方向的侧面，滑动本体的内侧设置有拆盒凸起12，拆盒凸起12用于钩住托盒下沿，三角形凸台13用于将托盒分离。
33.在上述可选的实施例中，需要说明的是，托盒底部与支撑平台4接触；支撑平台4与滑动组件5一起往复运动，由滑动组件5上的拆盒凸起12钩住托盒下沿，并由三角型凸台13将托盒分离，往复运动，托盒就会一个一个地被刮下来，落入缓冲输送机上。
34.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置在滑动本体上的拆盒凸起12以及三角形凸台13，实现了对托盒的快速分离动作。
35.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，还包括直线往复电机及传动组件，直线往复电机通过传动组件与滑台6连接，直线往复电机固定在滑座7的一端。
36.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，传动组件为齿轮齿条机构、螺母丝杠副机构以及同步带机构中的任意一种。
37.在上述可选的实施例中，需要说明的是，传动组件还可以为其他能够实现直线往复动作的机构。
38.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，扣盒组件包括输送电机10以及输送带11，输送电机10安装在底座8上，输送电机10的输出轴设置有输送带11。
39.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，还包括斜坡支撑座9，斜坡支撑座9设置在输送带11背离输送电机10的一端，斜坡支撑座9具有倾斜向下的斜面。
40.在上述可选的实施例中，需要说明的是，还包括限位档块和导向台阶；缓冲输送机(输送带11)上的托盒口朝下送入缓冲区等待，空盒被限位挡块定位，有包装机的推块提供动力将盒子套到产品上；此过程中由导向台阶进行压实，实现纯机械式的快速精准扣盒。
41.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，托盒供料缓冲区1为矩形板状结构。
42.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，托盒供料缓冲区1还可设置为其他形状，此外，为了减轻托盒供料缓冲区1的重量，可在托盒供料缓冲区1上开设有减重孔。
43.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，料仓2为三面围合的结构，料仓2的每个侧面上均开设有自上而下均匀分布的多个窗口3。
44.在上述可选的实施例中，需要说明的是，窗口3可设置为矩形缺口。
45.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置窗口3，实现了对托盒下行的观察。
46.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，还包括复位移动平台，活动推板安装
在复位移动平台上，当活动推板完成托盒逐格推动的动作后，复位移动平台将活动推板移送至初始位置。
47.在上述可选的实施例中，需要说明的是，复位移动平台包括横纵垂直设置的两个推杆电机，从而实现了将活动推板在水平面内的任意移动。
48.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置复位移动平台，有效的实现了活动推板的自动复位，减少了人力劳动。
49.此外，还包括控制器，控制器与直线往复电机、复位移动平台以及输送电机10等电子器件电连接，从而实现了对上述电子器件的自动化控制，相关控制电路的连接关系可参照现有电路。
50.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
51.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。