一种高兼容可调的链板结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，更具体地说，是涉及一种高兼容可调的链板结构。


背景技术：

2.链板输送机通过链板固定工件，然后通过底部的输送机构带动，使得工件随着链板做平面传送运动，以达到物料输送的目的，广泛用于机械制造、冶金、电力、食品等生产制造行业。而在锂电池生产制造或回收利用的生产企业中，链板输送机也被常用于移动电池物料，电池置于链板中随着链板的移动而移动。然而，现有技术中的链板对电池的固定结构不可变更结构，无法随着电池的尺寸做出改变，故而在生产过程中，若需要生产不同规格的电池时，需要整体更换链板，通用性低，也影响生产效率。
3.以上不足，有待改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种高兼容可调的链板结构。
5.本实用新型技术方案如下所述：
6.一种高兼容可调的链板结构，包括链板，所述链板上的顶面与底面均设置多个容置工位，所述容置工位设置若干个侧限位卡块与若干个端部固定件，所述侧限位卡块与所述端部固定件在所述容置工位内滑动，所述侧限位卡块与所述端部固定件将电池固定在所述容置工位内。
7.上述的一种高兼容可调的链板结构，所述链板的顶面中部设置若干条第一置物导轨，所述第一置物导轨贯穿顶面的所有所述容置工位，所述第一置物导轨上设置所述侧限位卡块，在每个所述容置工位上均设置有垂直于所述第一置物导轨的第二置物导轨，所述第二置物导轨上设置所述端部固定件。
8.进一步的，在所述链板的顶面中，相邻所述容置工位之间设置细长的分隔板，所述分隔板与所述第一置物导轨的连接处设置有圆孔。
9.进一步的，所述第一置物导轨之间、所述第一置物导轨与所述链板的端部之间、所述第二置物导轨与所述链板的端部之间均设置有空槽。
10.进一步的，所述第一置物导轨之间、所述第一置物导轨与所述链板的端部之间均设置有支承凸台，所述支承凸台的顶部、所述第一置物导轨、所述第二置物导轨及所述链板的端部等高。
11.上述的一种高兼容可调的链板结构，所述链板的底面两端设置置物板，所述链板的中部设置第三置物导轨，所述第三置物导轨与所述置物板均贯穿底面的所有所述容置工位，所述第三置物导轨上设置所述侧限位卡块，所述置物板上设置所述端部固定件。
12.进一步的，所述置物板与所述第三置物导轨上均设置多个圆孔。
13.上述的一种高兼容可调的链板结构，每个所述容置工位上均设置若干条水平滑槽
与若干条竖直滑槽，所述侧限位卡块与所述水平滑槽连接，所述端部固定件与所述竖直滑槽连接。
14.上述的一种高兼容可调的链板结构，所述侧限位卡块与所述端部固定件结构相同，所述侧限位卡块与所述端部固定件均通过连接螺栓与所述链板的顶面或底面固定连接。
15.进一步的，所述侧限位卡块或所述端部固定件二者靠近电池的一面均为平面，所述侧限位卡块或所述端部固定件二者远离电池的一面均设置有弧面槽与连接凸台，所述连接螺栓自下而上穿过所述链板、所述连接凸台，使得所述链板与所述侧限位卡块或所述端部固定件连接。
16.根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型设计在链板的容置工位处设置可滑动的端部固定件与侧限位卡块，通过端部固定件与侧限位卡块将电池卡紧在容置工位处，滑动的端部固定件与侧限位卡块可自行调节二者之间的包围结构，从而适应不同规格尺寸的电池，增加链板的通用性，提高生产效率，同时降低设备成本，另一方面，本技术中的链板为双面可用设计，两端面均设计为不同结构的容置工位，进一步提高链板的通用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为容置工位安装有电池与未安装电池时的对比结构示意图。
20.图3为链板顶部的结构示意图。
21.图4为链板底部的结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.1.链板；11.容置工位；12.水平滑槽；13.竖直滑槽；14.第一置物导轨；15.第二置物导轨；16.第三置物导轨；17.置物板；18.支承凸台；
24.2.侧限位卡块；21.连接凸台；22.弧面槽；
25.3.端部固定件；
26.4.电池。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技
术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一或一以上，除非另有明确具体的限定。
29.一种高兼容可调的链板结构，如图1、图2所示，包括链板1，链板1上的顶面与底面均设置多个容置工位11，容置工位11设置若干个侧限位卡块2与若干个端部固定件3，侧限位卡块2与端部固定件3在容置工位11内滑动，侧限位卡块2与端部固定件3将电池4固定在容置工位11内。
30.本实用新型在链板1的每个容置工位11处设置侧限位卡块2与端部固定件3，二者用于将电池4固定在容置工位11上，并设计令二者可在容置工位11内滑动，以自行调节二者之间的包围结构，以满足不同规格尺寸的电池4设计，从而提高链板1的通用性，无需更换链板1的基础结构，减少设备成本，提高生产效率。且本技术中的链板1为进一步提高设备通用性，令链板1的底部与顶部的结构均能够满足容置工位11、侧限位卡块2及端部固定件3的设置，令链板1的两面均可用于固定电池4。尽管能够满足不同尺寸的电池4，但固定的容置工位11空间导致链板1的传输效率相同，故设计双面可用，可设计顶面与底面的容置工位11尺寸不同，从而改变两面的传输效率，分别用于尺寸差别较大的两类电池4的传输，以提高传输效率。
31.在一种实施例中，如图2所示，每个容置工位11上均设置若干条水平滑槽12与若干条竖直滑槽13，侧限位卡块2与水平滑槽12连接，端部固定件3与竖直滑槽13连接，由于侧限位卡块2或端部固定件3能够在水平滑槽12或竖直滑槽13中滑动至任意位置固定，因此能够调节其内部包围结构的大小，以适应不同尺寸的电池4。
32.在一种实施例中，如图2所示，侧限位卡块2与端部固定件3结构相同，侧限位卡块2与端部固定件3均通过连接螺栓与链板1的顶面或底面固定连接，待侧限位卡块2与端部固定件3沿着水平滑槽12或竖直滑槽13滑动后，拧紧螺栓，使得侧限位卡块2与端部固定件3固定在容置工位11处。
33.在一种实施例中，如图2所示，侧限位卡块2或端部固定件3靠近电池4的一面为平面，顶部设置有光滑的曲面，远离电池4的一面设置有弧面槽22与连接凸台21，连接凸条设置有螺纹孔，连接螺栓自下而上穿过链板1、连接凸台21的螺纹孔，穿过连接凸台21后通过螺母固定，使得链板1与侧限位卡块2或端部固定件3连接，将侧限位卡块2或端部固定件3固定在水平滑槽12或竖直滑槽13上。
34.在一种具体实施例中，链板1为板状结构形成的壳体。
35.如图3所示，在链板1的顶面，中部设置若干条第一置物导轨14，在本实施例第一置物导轨14的数量为二，第一置物导轨14贯穿设置在链板1顶面的所有容置工位11。在每条第一置物导轨14上，每个容置工位11的左右两端均设置有水平滑槽12，水平滑槽12上设置侧限位卡块2。另外，在每个容置工位11上均设置有垂直于第一置物导轨14的第二置物导轨15，在本实施例中第二置物导轨15的数量为一，第二置物导轨15上的上下两端均设置有竖直滑槽13，第二置物导轨15上设置端部固定件3。相邻容置工位11之间设置细长的分隔板，分隔板与第一置物导轨14的连接处设置有圆孔。第一置物导轨14之间、第一置物导轨14与链板1的端部之间、第二置物导轨15与链板1的端部之间均设置有空槽。为了保证电池4的放置稳定性，每个容置工位11上，第一置物导轨14之间、第一置物导轨14与链板1的端部之间
均设置有支承凸台18，支承凸台18在每个容置工位11呈对称分布，分别在容置工位11的左右两端均有设置，支承凸台18的顶部、第一置物导轨14、第二置物导轨15及链板1的端部等高。
36.如图4所示，在链板1的底面，上下两端设置置物板17，中部设置第三置物导轨16，在本实施例中，第三置物导轨16的数量为一，第三置物导轨16与置物板17均贯穿底面的所有容置工位11，在每个容置工位11上，第三置物导轨16的左右两端均设置有水平滑槽12，水平滑槽12上设置设置侧限位卡块2，而在两端的置物板17上设置有竖直滑槽13，竖直滑槽13上设置端部固定件3。置物板17与第三置物导轨16上均设置多个圆孔。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。