一种车载显示屏的振动结构的制作方法

1.本发明涉及车载设备技术领域，更具体的说是涉及一种车载显示屏的振动结构。


背景技术：

2.随着近些年来汽车智能化的发展，尤其是新能源汽车的快速发展，车载液晶显示屏成为了汽车上非常重要的电子器件，现有技术中，公开号为cn110162184a的专利，公开了一种车载震动触摸屏，包括：表面玻璃保护层和触摸感应层组成的触摸屏；所述表面玻璃保护层的下表面与所述触摸感应层的上表面贴合，还包括：震动电机和cpu主板；其中，触摸感应层设置多个触摸按键；触摸按键与cpu主板电性连接；震动电机安装在触摸屏上，并与cpu主板电性连接。
3.该专利采用采用震动马达实现振动功能，但是震动马达体积大，成本较高，震动时发出的噪音较大，驾驶时体验感较差，且震动马达的振动无方向性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是设计一种车载显示屏的振动结构，通过对电磁铁通断电，来控制u型簧片和限位橡胶的变形，使显示屏有方向性的发生振动，并巧妙运用滚珠支撑外壳相对支架发生振动，结构简单，安装方便。
5.为了达到上述目的，本发明采取如下技术方案：一种车载显示屏的振动结构，包括外壳和支架，其特征在于，所述支架上安装有振动结构，振动结构包括电磁铁、限位橡胶以及u型簧片，所述外壳上设有与电磁铁吸合的衔铁，所述限位橡胶卡接在支架上，所述u型簧片两端分别连接在支架和外壳上，所示支架上设有限位口，所述外壳穿过限位口固定连接设有压板，所述外壳和压板之间滚动设有滚珠，所述支架上设有与滚珠适配的让位口。
6.采用上述再进一步设置，当电磁铁通电时，衔铁受到电磁铁的磁吸力，带动外壳发生移动，限位橡胶卡在支架上，对外壳上插入支架的部分进行振动限位，使外壳相应支架产生小幅度的振动，振动手感好，外壳振动时，一侧u型簧片压缩变形，另一侧u型簧片拉伸变形，两侧变形的u型簧片利用弹力对外壳进行缓冲，外壳上设有螺柱，螺柱穿过限位口与压板通过螺钉紧固，压板与外壳一起移动，滚珠受到让位口限制，在外壳和压板之间原地滚动，外壳利用滚珠的特性，使其在水平方向上相对支架可以滑动上。
7.本发明的再进一步设置：所述振动结构沿支架轴线方向设置，所述电磁铁位于轴线中心，所述电磁铁两侧均设有限位橡胶和u型簧片,限位橡胶位于靠近电磁铁的位置，u型簧片位于轴线两端，所述u型簧片包括u型段、连接段以及起翘段，所述连接段上设有夹脚，所述衔铁竖直安装在电磁铁和任意一侧限位橡胶之间，所述滚珠位于支架的四周。
8.采用上述再进一步设置，外壳沿支架的轴线方向的振动，电磁铁和衔铁安装在轴线中心，当电磁铁通电时，使外壳受到的作用力均匀分布，限位橡胶位于电磁铁的两侧，在外壳振动时起到限制振动幅度的作用，u型簧片位于轴线两端避免外壳因为惯性的作用继续晃动， u型段对外壳的振动进行缓冲，连接段用于u型簧片的固定，起翘段用于提供弹性
抵消压力，滚珠四角支撑外壳滑动，保证外壳的稳定性。
9.本发明的再进一步设置：所述支架上设有第一区域、固定接口、第二区域和第三区域，所述第一区域位于支架中心，所述外壳对应固定接口设有连接柱，所述限位橡胶卡接在固定接口上，连接柱与限位橡胶抵触，所述第二区域配合u型簧片设有固定座，所述第三区域分布在支架的四周，所述限位口位于第三区域限制外壳与压板的移动。
10.采用上述再进一步设置，方便振动结构的组装，，节省安装空间，电磁铁和衔铁安装在位于支架中心的第一区域内，布局合理，振动时，限位橡胶限制连接柱在固定接口内移动，避免外壳振动时，连接柱与固定接口发生碰撞，减小噪音的，连接段通过螺钉与固定座连接，限位口的截面直径大于外壳上连接压板的螺柱的截面外径，使得螺柱可以在限位口内移动。
11.本发明的再进一步设置：所述外壳上设有配合u型簧片的固定座，所述夹脚卡接在固定座上。
12.采用上述再进一步设置，另一端的连接段连接在外壳的固定座上，连接段上周向分布的夹脚紧固夹在固定座上，避免螺钉在长时间振动时发生松动，使u型簧片与固定座的连接更加牢固。
13.本发明的再进一步设置：所述第三区域上设有滚珠支座，所述滚珠支座上设有贴合滚珠表面的弧形开口，所述滚珠支座与支架形成容纳滚珠的活动腔，活动腔上下两端开口。
14.采用上述再进一步设置，滚珠支座使滚珠限制在支架的让位口内，方便滚珠的安装，活动腔对滚珠起到了更好的限位效果，活动腔上下两端开口，滚珠外露部分与外壳和压板接触，弧形开口使滚珠在滚珠支座上滚动更加流畅。
15.本发明的再进一步设置：所述外壳上对应滚珠的位置设有滚动槽。
16.采用上述再进一步设置，滚动槽位于滚珠的上方，且与滚珠接触，滚珠槽沿振动结构安装方向设置，使滚珠滚动方向与振动方向一致。
17.本发明的再进一步设置：还包括显示屏、电路板，所述显示屏安装在外壳顶部，所述电磁铁与电路板电连接。
18.采用上述再进一步设置，显示屏内可以设置有电容膜，实现触屏控制，电路板通过对电磁铁的通断电，来控制磁吸力的产生，实现振动。
附图说明
19.图1为本发明具体实施例的爆炸图；图2为本发明锁体具体实施例主视图；图3为图2的a-a剖视图；图4为图2的b-b局部剖视图；图5为图2的c-c局部剖视图；图6为本发明具体实施例中滚珠支座的结构图；图7为本发明具体实施例中u型簧片的结构图；图8为本发明具体实施例中支架的结构图；图9为本发明具体实施例中外壳的结构图。
20.图中：1、外壳；11、衔铁；12、连接柱；13、滚动槽；14、螺柱；2、支架；21、第一区域；22、固定接口；23、第二区域；24、第三区域；25、限位口；3、振动结构；31、电磁铁；32、限位橡胶；33、u型簧片；331、u型段；332、连接段；3321、夹脚；333、起翘段；4、滚珠；41、压板；42、让位口；43、滚珠支座；5、显示屏。
具体实施方式
21.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1-9所示，箭头方向为振动方向，一种车载显示屏的振动结构，包括外壳1和支架2，支架2上安装有振动结构3，振动结构3包括电磁铁31、限位橡胶32以及u型簧片33，外壳1上设有与电磁铁31吸合的衔铁11，限位橡胶32卡接在支架2上，u型簧片33两端分别连接在支架2和外壳1上，支架2上设有限位口25，外壳1穿过限位口25固定连接设有压板41，外壳1和压板41之间滚动设有滚珠4，支架2上设有与滚珠4适配的让位口42。当电磁铁31通电时，衔铁11受到电磁铁31的磁吸力，带动外壳1向右发生移动，限位橡胶32卡在支架2上，对外壳1上插入支架2的固定接口22的连接柱12进行振动限位，使外壳1相应支架2产生小幅度的振动，振动手感好，外壳1振动时，一侧u型簧片33压缩变形，另一侧u型簧片33拉伸变形，两侧变形的u型簧片33利用弹力对外壳1进行缓冲，外壳1上设有螺柱14，螺柱14穿过限位口25与压板41通过螺钉紧固，压板41与外壳1一起移动，滚珠4受到让位口42限制，在外壳1和压板41之间原地滚动，外壳1利用滚珠4的特性，使其在水平方向上相对支架2可以滑动上。
23.本实施例中，振动结构3沿支架轴线方向设置，电磁铁31位于轴线中心，电磁铁31两侧均设有限位橡胶32胶和u型簧片33,限位橡胶32位于靠近电磁铁31的位置，u型簧片33位于轴线两端，u型簧片33包括u型段331、连接段332以及起翘段333，连接段332上设有夹脚3321，衔铁11竖直安装在电磁铁31和任意一侧限位橡胶32之间，滚珠4位于支架2的四周。外壳1沿支架2的轴线方向的振动，电磁铁31和衔铁11安装在轴线中心，当电磁铁31通电时，使外壳1受到的作用力均匀分布，限位橡胶32位于电磁铁21的两侧，限位橡胶32在外壳1振动时起到限位振动幅度的作用，u型簧片33一端与支架2连接，另一端与外壳1连接，u型簧片33两端采用紧固螺钉固定，u型簧片33位于轴线两端避免外壳1因为惯性的作用继续晃动，u型段331对外壳1的振动进行缓冲，连接段332用于u型簧片33的固定，起翘段333用于提供弹性抵消压力，滚珠4四角支撑外壳1滑动，保证外壳1的稳定性。
24.本实施例中，支架2上设有第一区域21、固定接口22、第二区域23和第三区域24，方便振动结构3的组装，节省安装空间，第一区域21位于支架2中心，外壳1对应固定接口22设有连接柱12，限位橡胶32卡接在固定接口22上，连接柱12与限位橡胶32抵触，第二区域23配合u型簧片33设有固定座231，第三区域24分布在支架2的四周，限位口25位于第三区域24限制外壳1与压板41的移动。电磁铁31和衔铁11安装在第一区域21内，布局合理，振动时，限位橡胶32限制连接柱12在固定接口内22移动，避免外壳1振动时，连接柱12与固定接口22发生碰撞，减小噪音的，连接段332通过螺钉与固定座231连接，限位口25的截面直径大于外壳1上螺柱14的截面外径，使得螺柱14可以在限位口25内移动。
25.本实施例中，外壳1上设有配合u型簧片33的固定座231，夹脚卡接在固定座231上。另一端的连接段332连接在外壳1的固定座231上，连接段332上周向分布的夹脚3321紧固夹在固定座231上，避免螺钉在长时间振动时发生松动，使u型簧片33与固定座231的连接更加牢固。
26.本实施例中，第三区域24上设有滚珠支座43，滚珠支座43使滚珠4限制在支架2的让位口42内，方便滚珠4的安装，滚珠支座43上设有贴合滚珠4表面的弧形开口431，弧形开口431使滚珠4在滚珠支座43上滚动更加流畅，滚珠支座43与支架2形成容纳滚珠4的活动腔，活动腔对滚珠4起到了更好的限位效果，活动腔上下两端开口，滚珠4外露部分与外壳1和压板41接触。
27.本实施例中，外壳1上对应滚珠4的位置设有滚动槽13，滚动槽13位于滚珠4的上方，且与滚珠4接触，滚动槽13沿振动结构3安装方向设置，使滚珠4滚动方向与振动方向一致。
28.本实施例中，还包括显示屏5、电路板，显示屏5安装在外壳1顶部，电磁铁31与电路板电连接。显示屏5内可以设置有电容膜，实现触屏控制，电路板通过对电磁铁31的通断电，来控制磁吸力的产生，实现振动。