显示装置的检测方法及显示装置与流程

1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种显示装置的检测方法及显示装置。


背景技术：

2.goa技术(gate driver on array)即阵列基板行驱动技术，可以运用液晶显示面板的阵列制程将水平扫描线的驱动电路制作在显示区周围的基板上，使之能替代外接芯片来完成水平扫描线的驱动。goa技术能减少外接芯片的焊接工序，有机会提升产能并降低产品成本，而且可以使液晶显示面板更适合制作窄边框的显示产品。目前，goa技术已经广泛地应用于液晶显示面板。
3.然而，现行的goa产品面临一个重大的问题，就是常常在客户端发生偏光片翘曲或是偏光片烧毁的情况，以至于给客户及公司带来的具大损失。为了解决这一问题，各面板公司一般采取ocp(over current protect，过电流保护)设计，来防止显示面板烧伤而造成偏光片烧毁。基于ocp值大小的设计，各面板公司参考模拟和经验值来设定，可信度较低。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种显示装置的检测方法及显示装置，以提升过电流保护值设计的可信度。
5.一方面，本技术实施例提供一种显示装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：断开显示面板的过电流保护模块，电源模块与信号线电连接，所述电源模块将显示面板中至少两条信号线短路；所述信号线与驱动模块电连接，在所述信号线靠近所述驱动模块的位置设定检测点；所述驱动模块与控制模块电连接，通过所述控制模块控制所述检测点对应的电流值和所述显示面板的温度值，当所述显示面板的温度值满足预设条件时，根据所述检测点对应的电流值计算最大电流值，将所述最大电流值设置为过电流保护值。
6.可选地，在本技术的一些实施例中，所述控制模块包括至少两个可调电阻，所述可调电阻与所述信号线一一对应连接，所述可调电阻用于调整流经所述检测点的电流。
7.可选地，在本技术的一些实施例中，所述显示面板的温度值满足预设条件为：小于或等于预设温度阈值时，根据所述检测点对应的电流值计算最大电流值。
8.可选地，在本技术的一些实施例中，所述预设温度阈值包括40度至50度。
9.可选地，在本技术的一些实施例中，所述断开显示面板的过电流保护模块，电源模块与信号线电连接，所述电源模块将显示面板中至少两条信号线短路的步骤，具体包括：将所述显示面板中至少四条信号线短路，四条所述信号线两两形成回路。
10.可选地，在本技术的一些实施例中，所述断开显示面板的过电流保护模块，电源模块与信号线电连接，所述电源模块将显示面板中至少两条信号线短路的步骤，具体包括：将所述显示面板中多条信号线短路。
11.可选地，在本技术的一些实施例中，所述将所述最大电流值设置为过电流保护值的步骤之后还包括验证步骤：以所述最大电流值为过电流保护模块中的过电流保护值，开
启所述显示面板的过电流保护模块；所述检测点设于短路的所述信号线上；量测所述检测点的对应的电流值和所述显示面板的温度值，验证所述过电流保护值是否满足过电流的保护要求。
12.可选地，在本技术的一些实施例中，所述信号线与驱动模块电连接，在所述信号线靠近所述驱动模块的位置设定检测点的步骤，具体包括：在正常工作的所述信号线靠近所述驱动模块的位置设定检测点。
13.可选地，在本技术的一些实施例中，所述将所述最大电流值设置为过电流保护值的步骤之后还包括验证步骤：以所述最大电流值为过电流保护模块中的过电流保护值，开启所述显示面板的过电流保护模块；所述检测点设于正常工作的所述信号线上；量测所述检测点的对应的电流值和所述显示面板的温度值，验证所述过电流保护值是否满足过电流的保护要求。
14.另一方面，本技术实施例还提供一种显示装置，包括：过电流保护模块、电源模块、驱动模块以及控制模块，所述过电流保护模块用于控制显示面板的导通或断开；所述电源模块用于控制待检测的所述显示面板的信号线的短路；所述驱动模块与所述信号线电连接，在所述信号线靠近所述驱动模块的位置设定检测点；所述控制模块用于记录所述信号线的检测点对应的电流值和所述信号线短路时所述显示面板的温度，并判断所述显示面板的温度是否满足预设条件，根据所述检测点对应的电流值计算最大电流值，将所述最大电流值设置为所述显示面板的过电流保护值。
15.本技术实施例提供一种显示装置的检测方法及显示装置，其中该显示装置的检测方法包括：断开显示面板的过电流保护模块，电源模块与信号线电连接，所述电源模块将显示面板中至少两条信号线短路；所述信号线与驱动模块电连接，在所述信号线靠近所述驱动模块的位置设定检测点；所述驱动模块与控制模块电连接，通过所述控制模块控制所述检测点对应的电流值和所述显示面板的温度值，当所述显示面板的温度值满足预设条件时，根据所述检测点对应的电流值计算最大电流值，将所述最大电流值设置为过电流保护值。本技术中的显示装置的检测方法通过实时监测检测点对应的电流值和显示面板的温度，将对应于预设的温度值时最大电流值作为过电流保护值，提升了过电流保护值设计的可信度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术第一实施例提供的过电流保护值设定的示意图；
18.图2是本技术第一实施例提供的过电流保护值的验证示意图之一；
19.图3是本技术第一实施例提供的过电流保护值的验证示意图之二；
20.图4是本技术第一实施例提供的显示装置的检测方法的流程示意图；
21.图5是本技术第二实施例提供的过电流保护值设定的示意图；
22.图6是本技术第三实施例提供的过电流保护值设定的示意图；
23.图7是本技术实施例提供的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.本技术实施例一种显示装置的检测方法及显示装置，以提升过电流保护值设计的可信度。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。另外，在本技术的描述中，术语“包括”是指“包括但不限于”。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅作为标示使用，其用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
26.请参阅图1至图4，图1是本技术第一实施例提供的过电流保护值设定的示意图；图2是本技术第一实施例提供的过电流保护值的验证示意图之一；图3是本技术第一实施例提供的过电流保护值的验证示意图之二；图4是本技术第一实施例提供的显示装置的检测方法的流程示意图。如图1所示，本技术实施例提供一种显示装置的检测方法，包括：
27.s10、断开显示面板的过电流保护模块，电源模块与信号线电连接，电源模块将显示面板中至少两条信号线短路。
28.在本技术实施例中，电源模块包括可以瞬间增大电流的元件，瞬间增大的电流使得对应的信号线短路。需要说明的是，也可以通过焊接的方式将显示面板中至少两条信号线短路。
29.s20、信号线与驱动模块电连接，在信号线靠近驱动模块的位置设定检测点。
30.在本技术实施例中，驱动模块包括栅极驱动器，栅极驱动器包括多级级联的goa单元，每一级goa单元与一条信号线对应电连接。检测点设置于显示面板边缘处靠近栅极驱动器的一侧，该位置由于离栅极驱动器距离短，因而对应的电阻小，相应的流经的电流较大，显示面板对应的温度较高，得到的数值会更接近偏光片烧毁时的值。
31.s30、驱动模块与控制模块电连接，通过控制模块控制检测点对应的电流值和显示面板的温度值，当显示面板的温度值满足预设条件时，根据检测点对应的电流值计算最大电流值，将最大电流值设置为过电流保护值。
32.在本技术实施例中，控制模块包括至少两个可调电阻，可调电阻与信号线一一对应连接，可调电阻用于调整流经检测点的电流。具体地，可调电阻具有电阻可调的特性，可以根据实际需要实时调整可调电阻的阻值大小，避免由于需要分别检测阻抗不同的位置重复镭射显示面板，有利于提升检测效率且降低检测成本。具体地，控制模块通过调节可调电阻的阻抗，调整流经检测点的电流，得到阻抗与显示面板温度的关系，找到满足预设条件对应的电流。
33.在本技术实施例中，先不开启过电流保护，并将至少两个以上的信号线短路，量测检测点对应的电流值和显示面板的温度值，当显示面板的温度值满足预设条件时，根据检测点对应的电流值计算最大电流值；实时监测显示面板的温度情况，将出现偏光片烧毁的现象的温度值设为预设的温度值，从中获得烧毁时的最大电流值作为过电流保护值。将至少两个以上的信号线短路，量测检测点对应的电流值和显示面板的温度值，并将预设的温度值假设外部器件烧毁的现象，将此时的最大电流值作为过电流保护值，不仅有效的实现过电流保护，而且可以避免过小的过电流保护值的设定导致因外部轻微的影响，例如电压
不稳等出现显示面板误关机的现象，提升过电流保护值的可信度，同时改善用户体验，提升产品的竞争力。
34.在本技术实施例中，显示面板的温度值满足预设条件为：小于或等于预设温度阈值时，根据检测点对应的电流值计算最大电流值。具体地，预设条件主要是显示面板的温度值在设定的温度范围内，也即预设温度阈值，只有满足了条件，也即小于或等于预设温度阈值的情况下，根据检测点对应的电流值计算最大电流值，这样保证了得出的最大电路值的可靠性，避免由于电压不稳等其他问题所触发的过电流保护，影响用户体验。
35.在本技术实施例中，在进行信号线短路之前，我们可以记录正常工作的信号线的电流值的大小和显示面板的温度值，作为参考对照值，减小检测误差，提升过电流保护值的可靠性。
36.在本技术实施例中，预设温度阈值包括40度至50度。优选地，预设温度阈值为45度，显示面板的温度值高于45度最容易引起显示面板中偏光片翘曲和烧毁的现象，进而影响显示品质。具体地，本领域的技术人员也可以根据具体情况选用其他的温度阈值，本技术在此不做限定。
37.在本技术实施例中，将两个以上的信号线短路后，实时监测检测点对应的电流值和显示面板的温度值，在一段老化时间后，当检测到满足小于或等于预设温度条件时，根据检测点对应的电流值计算最大电流值。为了确保显示面板的正常显示，过电流保护的值不可以设置的过大以免保护效果差，也不可以设置的过小以免造成关机影响使用体验。
38.在本技术实施例中，如图2所示，将最大电流值设置为过电流保护值的步骤之后还包括验证步骤：
39.s401、以最大电流值为过电流保护模块中的过电流保护值，开启显示面板的过电流保护模块；
40.s402、检测点设于短路的信号线上；
41.s403、量测检测点的对应的电流值和显示面板的温度值，验证过电流保护值是否满足过电流的保护要求。
42.在本技术实施例中，在得到最大电流值后，将最大电流值设定为电流保护值，开启显示面板的过电流保护模块；将至少两个信号线进行短路检测，具体地，可以通过将两条信号线进行焊接等操作使得检测点的电流大于或等于预先设置的过电流保护值，检测是否触发过电流保护，若触发了过电流保护，则完成验证。若没有触发过电流保护，则检查是否预设过电流保护值偏差，若确认为预设过电流保护值偏差，则通过控制模块调整过电流保护值后重新验证；若不是预设过电流保护值偏差，则更换检测面板，重新验证。根据验证情况，可以确保过电流保护值的准确性。
43.在本技术实施例中，信号线与驱动模块电连接，在信号线靠近驱动模块的位置设定检测点的步骤，具体包括：在正常工作的信号线靠近驱动模块的位置设定检测点。
44.在本技术实施例中，如图3所示，将最大电流值设置为过电流保护值的步骤之后还包括验证步骤：
45.s501、以最大电流值为过电流保护模块中的过电流保护值，开启显示面板的过电流保护模块；
46.s502、检测点设于正常工作的信号线上；
47.s503、量测检测点的对应的电流值和显示面板的温度值，验证过电流保护值是否满足过电流的保护要求。
48.具体地，检测正常工作的信号线上的电流大小是否会触发过电流保护，若正常工作所需的电流没有触发过电流保护，则完成验证。若触发过电流保护，则对比预设过电流保护值与正常工作所需的电流值，确保过电流保护值的准确性。
49.在本技术实施例中，如图4所示，本技术提供的显示装置的检测方法包括如上所述的过电流保护值设定的步骤和电流保护值的验证步骤，故在此不再赘述。
50.作为本技术的具体实施方式，请参阅图5，图5是本技术第二实施例提供的过电流保护值设定的示意图。如图5所示，本技术实施例提供第二种显示装置的检测方法，第二种显示装置的检测方法与第一种显示装置的检测方法的区别在于：断开显示面板的过电流保护模块，电源模块与信号线电连接，电源模块将显示面板中至少两条信号线短路的步骤，具体包括：
51.s110、断开显示面板的过电流保护模块，电源模块与信号线电连接，电源模块将显示面板中至少四条信号线短路，四条信号线两两形成回路。
52.需要说明的是，四条信号线中可以包括传输不同信号的信号线，也可以均为传输相同信号的信号线。
53.s120、信号线与驱动模块电连接，在信号线靠近驱动模块的位置设定两个检测点，分别对应不同回路。
54.在本技术实施例中，驱动模块包括栅极驱动器，栅极驱动器包括多级级联的goa单元，每一级goa单元与一条信号线对应电连接。检测点设置于显示面板边缘处靠近栅极驱动器的一侧，该位置由于离栅极驱动器距离短，因而对应的电阻小，相应的流经的电流较大，显示面板对应的温度较高，得到的数值会更接近偏光片烧毁时的值。
55.s130、驱动模块与控制模块电连接，通过控制模块控制检测点对应的电流值和显示面板的温度值，当显示面板的温度值满足预设条件时，根据两个检测点对应的电流值计算最大电流值，将两个最大电流值中数值较小的一个最大电流值设置为过电流保护值。
56.进一步地，验证设定的过电流保护值是否满足过电流保护要求，其中，验证操作与第一实施例相同，故在此不再赘述。
57.在本技术实施例中，短路的信号线至少包括四条，四条信号线两两形成回路，每一回路上设置一检测点，量测两个检测点对应的电流值和显示面板的温度，验证设定的过电流保护值是否满足过电流保护要求。具体地，对两个检测点的电流值进行对比，避免出现设定的最大电流值太小或太大，以致于无法满足实际的需求。通过不同检测点的电流值进行对比，可以提高设定的过电流保护值的可靠性。
58.作为本技术的具体实施方式，请参阅图6，图6是本技术第三实施例提供的过电流保护值设定的示意图。如图6所示，本技术实施例提供第三种显示装置的检测方法，第三种显示装置的检测方法与第一种显示装置的检测方法的区别在于：断开显示面板的过电流保护模块，电源模块与信号线电连接，电源模块将显示面板中至少两条信号线短路的步骤，具体包括：
59.s210、断开显示面板的过电流保护模块，电源模块与信号线电连接，电源模块将显示面板中多条信号线短路。
60.需要说明的是，四条信号线中可以包括传输不同信号的信号线，也可以均为传输相同信号的信号线。
61.s220、信号线与驱动模块电连接，在信号线靠近驱动模块的位置设定多个检测点。
62.在本技术实施例中，驱动模块包括栅极驱动器，栅极驱动器包括多级级联的goa单元，每一级goa单元与一条信号线对应电连接。检测点设置于显示面板边缘处靠近栅极驱动器的一侧，该位置由于离栅极驱动器距离短，因而对应的电阻小，相应的流经的电流较大，显示面板对应的温度较高，得到的数值会更接近偏光片烧毁时的值。
63.s230、驱动模块与控制模块电连接，通过控制模块控制多个检测点对应的电流值和显示面板的温度值，当显示面板的温度值满足预设条件时，根据各个检测点对应的电流值计算最大电流值，将数值最小的最大电流值设置为过电流保护值。
64.进一步地，验证设定的过电流保护值是否满足过电流保护要求，其中，验证操作与第一实施例相同，故在此不再赘述。
65.在本技术实施例中，将所有的信号线同时短路后，再量测检测点对应的电流值。多条信号线同时短路，对应的检测点的电流较大，触发过电流保护的可能性更大，不会出现预设的最大电流值太大，以致于无法满足实际的需求。
66.请参阅图7，图7是本技术实施例提供的显示装置的结构示意图。如图7所示，本技术实施例还提供一种显示装置600，包括：过电流保护模块610、电源模块620、驱动模块630以及控制模块640，其中，驱动模块630和过电流保护模块610设置于显示面板650上。过电流保护模块610用于控制显示面板650的导通或断开；电源模块620用于控制待检测的显示面板650的信号线的短路；驱动模块630与信号线(图中未示出)电连接，在信号线靠近驱动模块630的位置设定检测点(图中未示出)；控制模块640用于记录信号线的检测点对应的电流值和信号线短路时显示面板650的温度，并判断显示面板650的温度是否满足预设条件，根据检测点对应的电流值计算最大电流值，将最大电流值设置为显示面板650的过电流保护值。
67.在本技术实施例中，电源模块620包括瞬间增大电流的元件；短路后控制模块640记录信号线的检测点对应的电流值以及信号线短路时的显示面板650的温度，并判断显示面板650的温度是否满足预设条件，根据检测点对应的电流值计算最大电流值，将最大电流值设置为显示面板650的过电流保护值，可以很方便的获取合适的过电流保护值。
68.在本技术实施例中，控制模块640包括至少两个可调电阻(图中未示出)，可调电阻与信号线一一对应连接，可调电阻用于调整流经检测点的电流。具体地，可调电阻具有电阻可调的特性，可以根据实际需要实时调整可调电阻的阻值大小，避免由于需要分别检测阻抗不同的位置重复镭射显示面板650，有利于提升检测效率且降低检测成本。具体地，控制模块640通过调节可调电阻的阻抗，调整流经检测点的电流，得到阻抗与显示面板650温度的关系，找到满足预设条件对应的电流。
69.本技术实施例提供一种显示装置的检测方法及显示装置，其中该显示装置的检测方法通过实时监测检测点对应的电流值和显示面板的温度，将对应于预设的温度值时最大电流值作为过电流保护值，提升了过电流保护值设计的可信度。
70.需要说明的是，本方案中涉及到的各步骤的限定，在不影响具体方案实施的前提下，并不认定为对步骤先后顺序做出限定，写在前面的步骤可以是在先执行的，也可以是在
后执行的，甚至也可以是同时执行的，只要能实施本方案，都应当视为属于本发明的保护范围。
71.以上对本技术实施例所提供的一种显示装置的检测方法以及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。