显示面板及拼接显示屏的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及拼接显示屏。


背景技术：

2.柔性oled显示屏的弯折区的存在使得面板的下边框较大，为减少显示屏的边框，可以将阵列层与发光层之间用导线连接导通，将导线置于显示屏背面。其中阵列层和发光层的连接处的金属焊盘直接或者间接通过激光打孔等方式裸露出来，通过喷墨打印、点胶、气溶胶等方式用金、银、铜线等实现导通。
3.在对现有技术的研究和实践过程中，本技术的发明人发现，现有的连接方式，导线直接将两个金属焊盘连接，存在几个问题：导线与基板的附着力不够，会出现断线的问题；导线产生的电阻高，易发热，影响导电效率；导线是直线，封胶产生的内应力大，材料热膨胀时可能会使其断线，有断路的风险。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种显示面板，自第一焊盘至第二焊盘方向上，导线呈往返式弯曲状可以有效降低导线断线的风险。
5.本技术实施例提供一种显示面板，包括：
6.阵列层，所述阵列层上设置有第一焊盘，所述第一焊盘对应于边框区；
7.支撑层，所述支撑层设置在所述阵列层远离所述第一焊盘的一面；
8.发光层，所述发光层设置在所述支撑层远离所述阵列层的一面上，所述发光层的部分超出所述支撑层，所述发光层超出所述支撑层的部分靠近所述支撑层的一面设置有第二焊盘，所述第二焊盘对应于所述边框区；
9.导线，所述导线连接所述第一焊盘和所述第二焊盘；所述导线至少包括第一连接段、第二连接段和第一弯折部，所述第一连接段连接第一焊盘，所述第二连接段连接所述第二焊盘，所述第一弯折部连接所述第一连接段和所述第二连接段；自所述第一焊盘至所述第二焊盘方向上，所述导线呈往返式弯曲状；
10.绝缘体，所述绝缘体覆盖所述边框区，所述绝缘体封装所述导线、所述第一焊盘和所述第二焊盘。
11.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第一连接段和所述第一焊盘的连接处还设置有第一导电体，所述第一导电体连接于所述第一焊盘和所述第一连接段；所述第二连接段和所述第二焊盘的连接处还设置有第二导电体，所述第二导电体连接于所述第二焊盘和所述第二连接段。
12.可选的，在本技术的一些实施例中，所述发光层超出所述支撑层的部分、所述支撑层的侧面和所述阵列层的侧面界定形成一个凹陷部；所述绝缘体包括第一绝缘体和第二绝缘体，所述第一绝缘体设置在所述凹陷部内；
13.在垂直于所述支撑层所在平面的截面中，所述第一绝缘体的外侧面呈弧状，所述
第一绝缘体的外侧面上开设有容纳槽，所述导线设置在所述容纳槽内，所述第二绝缘体覆盖所述第一绝缘体、所述导线、所述第一焊盘和所述第二焊盘。
14.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第一绝缘体上设置有应力释放孔。
15.可选的，在本技术的一些实施例中，所述发光层超出所述支撑层的部分、所述支撑层的侧面和所述阵列层的侧面界定形成一个凹陷部；所述绝缘体包括第一绝缘体和第二绝缘体，所述第一绝缘体设置在所述凹陷部内；所述第二绝缘体覆盖所述第一绝缘体、所述导线、所述第一焊盘和所述第二焊盘；
16.在垂直于所述支撑层所在平面的截面中，所述第一绝缘体的外侧面呈弧状；所述第一绝缘体包括第一绝缘部和与第一绝缘部连接的第二绝缘部，所述第一绝缘部覆盖所述支撑层的侧面和所述发光层的部分，所述第二绝缘部覆盖部分的第一绝缘部、所述阵列层的侧面和所述阵列层的棱角；
17.在垂直于所述支撑层所在平面的截面中，所述第一绝缘部的外侧面为第一弧状，所述第二绝缘部的外侧面为第二弧状，所述第一弧状的弧度小于所述第二弧状的弧度。
18.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第一连接段设置在所述第二绝缘部上且对应于所述阵列层的棱角，第二连接段设置在第一绝缘部上；在垂直于所述支撑层所在平面的截面中，所述第一连接段的弧度大于第二连接段的弧度。
19.可选的，在本技术的一些实施例中，自所述第一焊盘至所述第二焊盘方向上，所述第一连接段呈往返式弯曲状。
20.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第二绝缘部上设置有应力释放孔。
21.可选的，在本技术的一些实施例中，所述显示面板还包括：
22.散热层，所述散热层设置在所述支撑层和所述阵列层之间。
23.偏光片，所述偏光片设置在所述发光层上；
24.粘接层，所述粘接层设置在所述偏光片上；
25.盖板，所述盖板设置在所述粘结层上。
26.相应的，本技术实施例还提供一种拼接显示屏，包括至少两个所述显示面板，所述显示面板拼接设置。
27.本技术实施例采用一种显示面板，自第一焊盘至第二焊盘方向上，导线呈往返式弯曲状可以有效降低导线断线的风险。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本技术实施例一提供的显示面板的剖面结构示意图；
30.图2是本技术实施例一提供的显示面板的侧视图；
31.图3是本技术实施例二提供的显示面板的剖面结构示意图；
32.图4是本技术实施例二提供的显示面板的侧视图；
33.图5是本技术实施例二提供的在一些实施例中的显示面板的剖面结构示意图；
34.图6是本技术实施例三提供的拼接显示屏的结构示意图。
35.附图标记说明：显示面板100、阵列层10、第一焊盘20、边框区na、支撑层30、发光层40、第二焊盘21、导线50、第一连接段51、第一弯折部52、第二连接段53、绝缘体60、第一导电体51a、第二导电体53a、凹陷部ao、第一绝缘体61、第二绝缘体62、容纳槽61a、应力释放孔61b、第一绝缘部611、第二绝缘部612、第一弧状611a、第二弧状612a、散热层70、偏光片71、粘接层72、盖板73、拼接显示屏200。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
37.本技术实施例提供一种显示面板，下文进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
38.实施例一、
39.请参阅图1和图2，本技术实施例提供一种显示面板100，包括：阵列层10、支撑层30、发光层40、导线50和绝缘体60，阵列层10上设置有第一焊盘20，第一焊盘20对应于边框区na。支撑层30设置在阵列层10远离第一焊盘20的一面。发光层40设置在支撑层30远离阵列层10的一面上，发光层40的部分超出支撑层30，发光层40超出支撑层30的部分靠近支撑层30的一面设置有第二焊盘21，第二焊盘21对应于边框区na。导线50连接第一焊盘20和第二焊盘21。导线50至少包括第一连接段51、第二连接段53和第一弯折部52，第一连接段51连接第一焊盘20，第二连接段53连接第二焊盘21，第一弯折部52连接第一连接段51和第二连接段53。自第一焊盘20至第二焊盘21方向上，导线50呈往返式弯曲状。绝缘体60覆盖边框区na，绝缘体60封装导线50、第一焊盘20和第二焊盘21。
40.可以理解的是，在本实施例中，自第一焊盘20至第二焊盘21方向上，导线50呈往返式弯曲状可以有效降低导线50断线的风险。绝缘体60覆盖边框区na，绝缘体60封装导线50、第一焊盘20和第二焊盘21，可以有效隔绝导线50与外界空气接触，防止导线50被氧化。
41.可选的，绝缘体60可以通过热固化或光固化的方式形成。
42.可选的，在本实施例中，第一连接段51和第一焊盘20的连接处还设置有第一导电体51a，第一导电体51a连接于第一焊盘20和第一连接段51；第二连接段53和第二焊盘21的连接处还设置有第二导电体53a，第二导电体53a连接于第二焊盘21和第二连接段53。
43.可以理解的是，在本实施例中，第一导电体51a可以降增强第一连接段51和第一焊盘20之间的连接，防止虚接或连接不良。第二导电体53a可以降增强第二连接段53和第二焊盘21之间的连接，防止虚接或连接不良。需要说明的是，第一导电体51a和第二导电体53a的材料包括金属。
44.可选的，在本实施例中，发光层40超出支撑层30的部分、支撑层30的侧面和阵列层
10的侧面界定形成一个凹陷部ao。绝缘体60包括第一绝缘体61和第二绝缘体62，第一绝缘体61设置在凹陷部ao内。在垂直于支撑层30所在平面的截面中，第一绝缘体61的外侧面呈弧状，第一绝缘体61的外侧面上开设有容纳槽61a，导线50设置在容纳槽61a内，第二绝缘体62覆盖第一绝缘体61、导线50、第一焊盘20和第二焊盘21。
45.可以理解的是，在本实施例中，导线50设置在容纳槽61a内，在垂直于支撑层30所在平面的截面中，第一绝缘体61的外侧面呈弧状，可以有效垫高导线50与阵列层10的距离，防止导线50在第一绝缘部611的外侧面的应力过大导致导线50断裂。由于阵列层10的棱角处的应力较大，通过垫高导线50与阵列层10的距离，进而增大阵列层10的棱角与导线50的距离，防止导线50在阵列层10的棱角处的应力过大导致导线50断裂。可以理解的是，第二绝缘体62覆盖第一绝缘体61、导线50、第一焊盘20和第二焊盘21，可以隔绝导线50、第一焊盘20和第二焊盘21与外界空气，防止被氧化。第一绝缘体61的外侧面上开设有容纳槽61a，可以有效限制在制备导线50时，导线50产生的偏移现象，提高导线50的良率。
46.需要说明的是，在本实施例中，导线50在绝缘体60上通过热固化或者光固化的方式可以与第一焊盘20、第二焊盘21及第一绝缘体61固定在一起。在一些可耐高温的产品中，第一导电体51a和第二导电体53a的材料可以选取锡膏。然后通过喷墨、打印、气溶胶或点胶的方式填充导线50，进一步固定导线50。
47.在一些实施例中，导线50的材料还可以选取导电银胶类的材料，导电银胶类的材料，不仅可以导电还有粘接功能，材料固化后可以产生粘性，不需要额外实用粘结剂。其中，对于导电银胶类的材料可以通过喷墨、打印、气溶胶或点胶的方式形成导线50。
48.可选的，在本实施例中，第一绝缘体61上设置有应力释放孔61b。
49.可以理解的是，在本实施例中，第一绝缘体61上设置有应力释放孔61b，可以有效释放第一绝缘体61上应力，避免第一绝缘体61上的应力传递至导线50，进而导致导线50断裂。
50.实施例二、
51.请参阅图3和图4，本技术实施例提供一种显示面板100，包括：阵列层10、支撑层30、发光层40、导线50和绝缘体60，阵列层10上设置有第一焊盘20，第一焊盘20对应于边框区na。支撑层30设置在阵列层10远离第一焊盘20的一面。发光层40设置在支撑层30远离阵列层10的一面上，发光层40的部分超出支撑层30，发光层40超出支撑层30的部分靠近支撑层30的一面设置有第二焊盘21，第二焊盘21对应于边框区na。导线50连接第一焊盘20和第二焊盘21。导线50至少包括第一连接段51、第二连接段53和第一弯折部52，第一连接段51连接第一焊盘20，第二连接段53连接第二焊盘21，第一弯折部52连接第一连接段51和第二连接段53。自第一焊盘20至第二焊盘21方向上，导线50呈往返式弯曲状。绝缘体60覆盖边框区na，绝缘体60封装导线50、第一焊盘20和第二焊盘21。
52.可以理解的是，在本实施例中，自第一焊盘20至第二焊盘21方向上，导线50呈往返式弯曲状可以有效降低导线50断线的风险。绝缘体60覆盖边框区na，绝缘体60封装导线50、第一焊盘20和第二焊盘21，可以有效隔绝导线50与外界空气接触，防止导线50被氧化。
53.可选的，在本实施例中，第一连接段51和第一焊盘20的连接处还设置有第一导电体51a，第一导电体51a连接于第一焊盘20和第一连接段51；第二连接段53和第二焊盘21的连接处还设置有第二导电体53a，第二导电体53a连接于第二焊盘21和第二连接段53。
54.可以理解的是，在本实施例中，第一导电体51a可以降增强第一连接段51和第一焊盘20之间的连接，防止虚接或连接不良。第二导电体53a可以降增强第二连接段53和第二焊盘21之间的连接，防止虚接或连接不良。需要说明的是，第一导电体51a和第二导电体53a的材料包括金属。
55.可选的，在本实施例中，发光层40超出支撑层30的部分、支撑层30的侧面和阵列层10的侧面界定形成一个凹陷部ao。绝缘体60包括第一绝缘体61和第二绝缘体62，第一绝缘体61设置在凹陷部ao内。第二绝缘体62覆盖第一绝缘体61、导线50、第一焊盘20和第二焊盘21。在垂直于支撑层30所在平面的截面中，第一绝缘体61的外侧面呈弧状。第一绝缘体61包括第一绝缘部611和与第一绝缘部611连接的第二绝缘部612，第一绝缘部611覆盖支撑层30的侧面和发光层40的部分，第二绝缘部612覆盖部分的第一绝缘部611、阵列层10的侧面和阵列层10的棱角。在垂直于支撑层30所在平面的截面中，第一绝缘部611的外侧面为第一弧状611a，第二绝缘部612的外侧面为第二弧状612a，第一弧状611a的弧度小于第二弧状612a的弧度。
56.可以理解的是，在本实施例中，第二绝缘体62覆盖第一绝缘体61、导线50、第一焊盘20和第二焊盘21，可以隔绝导线50、第一焊盘20和第二焊盘21与外界空气，防止导线50、第一焊盘20和第二焊盘21被氧化。可以理解的是，由于导线50在第一绝缘部611弯曲幅度较大，因此受到的应力较大，设置第一弧状611a的弧度小于第二弧状612a的弧度，可以有效垫高导线50与阵列层10的距离，防止导线50在第一绝缘部611的外侧面的应力过大导致导线50断裂。由于阵列层10的棱角处的应力较大，通过垫高导线50与阵列层10的距离，进而增大阵列层10的棱角与导线50的距离，防止导线50在阵列层10的棱角处的应力过大导致导线50断裂。
57.需要说明的是，在本实施例中，导线50在第一绝缘体61上通过热固化或者光固化的方式可以与第一焊盘20、第二焊盘21及第一绝缘体61固定在一起。在一些可耐高温的产品中，第一导电体51a和第二导电体53a的材料可以选取锡膏。
58.可选的，在本实施例中，第一连接段51设置在第二绝缘部612上且对应于阵列层10的棱角，第二连接段53设置在第一绝缘部611上。在垂直于支撑层30所在平面的截面中，第一连接段51的弧度大于第二连接段53的弧度。
59.可以理解的是，在本实施例中，由于第一连接段51受到的应力较大，将第一连接段51的弧度大于第二连接段53的弧度，可以有效拉长第一连接段51的长度，增加第一连接段51可释放应力的空间。
60.可选的，在本实施例中，自第一焊盘20至第二焊盘21方向上，第一连接段51呈往返式弯曲状。
61.可以理解的是，在本实施例中，自第一焊盘20至第二焊盘21方向上，第一连接段51呈往返式弯曲状，可以有效拉长第一连接段51的长度，增加第一连接段51可释放应力的长度。
62.可选的，在本实施例中，第二绝缘部612上设置有应力释放孔61b。
63.可以理解的是，在本实施例中，第二绝缘部612上设置有应力释放孔61b，可以有效释放第二绝缘部612上的应力，防止应力传递至导线50导致导线50断裂。
64.请参阅图5，可选的，在一些实施例中，显示面板100还包括：散热层70、偏光片71、
粘接层72和盖板73，散热层70设置在支撑层30和阵列层10之间。偏光片71设置在发光层40上。粘接层72设置在偏光片71上。盖板73设置在粘结层上。
65.可以理解的是，散热层70可以增加显示面板100的散热效果，保证显示面板100处于良好的工作环境。
66.实施例三、
67.请参阅图6，本实施例提供一种拼接显示屏200，包括至少两个如实施例一或实施例二任意实施例所阐述的显示面板100，显示面板100拼接设置。
68.可以理解的是，在本实施例中，自第一焊盘20至第二焊盘21方向上，导线50呈往返式弯曲状可以有效降低导线50断线的风险。绝缘体60覆盖边框区na，绝缘体60封装导线50、第一焊盘20和第二焊盘21，可以有效隔绝导线50与外界空气接触，防止导线50被氧化。可以有效保证拼接显示屏200的良率。
69.以上对本技术实施例所提供的一种显示面板及拼接显示屏进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。