一种胶带生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶带生产结构领域，尤其涉及一种胶带生产用切割装置。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层粘着剂，包括热封胶带、绝缘胶带、玻璃纤维胶带、醋酸布胶带、热封盖带等，自粘盖带等。
3.胶带分切机是一种将很宽的胶带分切成较窄的胶带分切机，分切机主要是将大卷筒母卷分切为不同宽度的产品，并可以有检查产品质量的作用。
4.现有专利cn 202021427933.6提供一种用于玻璃布胶带分切机，包括装置主体，装置主体内部从上至下安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴的外壁固定安装有多个均匀分布的轮刀，装置主体的右侧可拆卸连接有第一电机，第一转轴的右端贯穿装置主体并与第一电机的输出端安装，第二转轴的外壁固定连接有承接辊，第二转轴的左右两端均贯穿连接有轴承，第二转轴的右端安装有第二电机，两个轴承的下端均固定连接有液压缸；玻璃布胶带平铺在承接辊表面时，同时启动两个液压缸带动两个轴承上下移动，带动第二转轴竖直上下移动，进而根据玻璃布胶带的厚度调整第二转轴与第一转轴之间的距离。
5.但是上述专利仍存在以下缺陷：在分切前均需要采用人工将待切割宽胶带平铺安装在承接辊上，这就需要操作员一直待在分切机附近，以保证待切割宽胶带切割完成后，能将切割好的窄胶带取下并从放置待切割宽胶带的置物箱内将其取出并安装新的待切割宽胶带，所有上下料均采用人工按流程操作，易造成生产效率低下的问题，同时也造成一个工作人员只能关注一台分切机，当工厂大批量生产时就需要配置大量的人工，人工成本高，同时。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种胶带生产用切割装置，解决现有技术中在大批量生产时因所有上下料均采用人工按流程操作，造成的人工成本高、生产效率低下的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种胶带生产用切割装置，用于切割待切割宽胶带，且所述待切割宽胶带内部设有纸管，其创新点在于：包括
8.一推送台，所述推送台水平设置，在所述推送台上开设有一刚好容纳待切割宽胶带的弧形凹槽；
9.一上料板，相邻设置在所述推送台的宽度一侧处，且所述上料板倾斜向下设置，在上料板靠近推送台的一侧中部开设有一竖向设置的限位通槽；
10.一限位板，所述限位块竖直设置在所述推送台与所述上料板之间位于所述限位通槽内，一升降电杆设置在所述限位板的下方，且限位板的底部与升降电杆的输出端连接，通过所述升降电杆驱动限位板沿着竖直方向上升或下降；
11.一旋转承料结构，设置在所述推送台的长度一侧处，包括一旋转基板、第一旋转电机、三个承载组件以及第二旋转电机，所述三个承载组件结构相同，包括水平设置的承载辊与从动齿轮，所述旋转基板为一竖直设置的圆形结构板，所述第一旋转电机的输出轴与所述旋转基板的中心位置处连接，通过所述第一旋转电机驱动旋转基板旋转，所述旋转基板上等距间隔安装有穿过所述旋转基板设置的三个承载辊，且承载辊与旋转基板之间设有轴承，且在承载辊位于旋转基板远离送料台的一侧处安装有所述从动齿轮，所述第二旋转电机的输出轴上安装有一主动齿轮，且所述主动齿轮安装在所述旋转基板远离送料台的一侧下方，且当所述第一旋转电机驱动旋转基板旋转至其中一个从动齿轮与主动齿轮距离最近时，主动齿轮与该从动齿轮啮合，此时与该从动齿轮连接的承载辊的所处位置为切割工位，此时处于最高水平位置处的承载辊处于上料工位，且上料工位的承载辊与推送台上的待切割宽胶带处于同一水平线上；
12.一推送机构，包括一推送板和推送电机，所述推送板竖直设置在所述推送台的长度另一侧处，所述推送电机的输出端与所述推送板远离推送台的一侧处连接，通过所述推送电机驱动所述推送板沿着推送台的长度方向靠近或远离旋转基板；
13.一切割机构，包括一切割辊以及安装在所述切割辊上的若干切刀，所述切割机构设置在旋转基板外靠近所述第二旋转电机的一侧处，且切割辊与切割工位的承载辊处于同一水平面上。
14.进一步的，所述限位板的顶部远离推送台的一侧处设为一弧形面，利用弧形面贴合待切割宽胶带的外表面，防止限位板升降过程中损伤待切割宽胶带。
15.进一步的，所述推送台上位于所述弧形凹槽的两侧还开设有推送滑槽，所述推送滑槽内安装有推送滑块，所述推送板的底部与所述推送滑块连接，提高推送板的移动稳定性，防止其产生偏移。
16.进一步的，所述承载辊包括一辊体，所述辊体由安装段与承载段组成，且安装段穿过所述旋转基板，承载段设置在旋转基板靠近推送台的一侧处用于承装所述待切割宽胶带，在承载段上间隔开设有若干与所述切刀一一对应的切割凹槽，承载段上靠近旋转基板处还设有若干突块，且每相邻两个切割凹槽之间均设有一所述突块，待切割宽胶带被推送板推送至上料工位的承载辊的承载段，在承载待切割宽胶带的同时，利用突块提高待切割宽胶带与承载段之间的相对固定，避免待切割宽胶带与承载段之间产生相对转动，保证待切割宽胶带能顺利跟随承载辊转动，确保后续切割顺利。
17.进一步的，所述推送台的宽度另一侧处还固定有一挡板，用于对待切割宽胶带进行限位，防止推送台上的待切割宽胶带被上料板上的其他待切割宽胶带推动发生掉落产生污染。
18.进一步的，还包括一料箱，安装在所述上料板的顶部，所述料箱顶部留有入料口，其底部开设有出料口。
19.本实用新型的优点在于：
20.1）本实用新型中，上料板倾斜向下设置，可使得上料板上的待切割宽胶带在重力的作用下滚落至推送台上，无需员工一个个拿取待切割宽胶带，落在推送台上的待切割宽胶带是通过推送板推送至套装在承载辊上的，无需员工手动拿取上料，节省人力；
21.2）本实用新型中，旋转基板上安装有三个承载组件，当其中一个承载组件在上料
工位处完成上料后，可通过第一旋转电机驱动旋转基板旋转，使得原上料工位处的承载组件下降，下一个承载组件上升，直至下一个承载组件处于上料工位时停止，此时原上料工位处的承载组件下降至其从动齿轮与主动齿轮啮合，可通过第二旋转电机驱动主动齿轮旋转，从而带动从动齿轮旋转，从而使得原上料工位处的承载辊旋转，再配合切割机构实现待切割宽胶带的切割，同时利用推送板实现下一个待切割宽胶带的上料工位的上料，充分利用切割时间完成下一个待切割宽胶带的上料，节省下人工操作上下料时切割机构的间隙时间，可提高在工厂进行大批量生产时的加工效率，且由于人工仅需要关注上料板上的待切割宽胶带数量即可，这就意味着一个员工可同时关注多台切割装置，提高员工利用率的同时，降低人工使用成本；然后通过第一旋转电机驱动旋转基板转动至一个承载辊处于上料工位处，利用推送电机驱动推送板沿着上料工位处移动，推送板同时将待切割宽胶带推送至套装在上料工位处的承载辊上；
22.3）本实用新型中，旋转基板上安装有三个承载组件，其中的第三个承载组件在套住上料板上最后一个待切割宽胶带后仍可继续进行后续的切割操作，同时为员工添加新的待切割宽胶带留下充足的上料时间，最大化提高切割效率；
23.4）本实用新型中，限位板的顶部远离推送台的一侧处设为一弧形面，利用弧形面贴合待切割宽胶带的外表面，防止限位板升降过程中损伤待切割宽胶带；
24.5）本实用新型中，承载辊上每相邻两个切割凹槽之间均设有一突块，使得承载辊在承载待切割宽胶带的同时，利用突块提高待切割宽胶带与承载段之间的相对固定，避免待切割宽胶带与承载段之间产生相对转动，保证待切割宽胶带能顺利跟随承载辊转动，确保后续切割顺利。
附图说明
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.图1为本实用新型的俯视图。
27.图2为本实用新型的部分结构侧视图一。
28.图3为本实用新型的部分结构侧视图二。
29.图4为本实用新型的部分结构侧视图三。
30.图5为本实用新型的承载辊的结构剖面图。
具体实施方式
31.如图1至图5所示的一种胶带生产用切割装置，包括第一支撑台1、第二支撑台2、推送台3、上料板4、限位板5、旋转承料结构6、推送机构7、切割机构8和料箱9。
32.第一支撑台1为一安装在地面上的矩形结构，推送台3水平设置在第一支撑台1上。
33.在推送台3上开设有一刚好容纳待切割宽胶带10的弧形凹槽，推送台3上还安装有一传感器，且传感器与升降电杆电连接，在推送台3上位于弧形凹槽的两侧还开设有推送滑槽32，推送滑槽32内安装有推送滑块。
34.推送机构7包括一推送板72和推送电机71，推送电机71安装在推送台3的长度一侧处，推送板72竖直设置在推送电机71与弧形凹槽之间。
35.推送板72的底部与推送滑块连接，提高推送板72的移动稳定性，防止其产生偏移，
推送电机71的输出端与推送板72连接，通过推送电机71驱动推送板72沿着推送台3的长度方向靠近或远离旋转基板62。
36.第二支撑台2设置在第一支撑台1位于推送台3的宽度一侧处，第二支撑台2的顶面包括远离第一支撑台1的一水平面以及靠近第一支撑台1的倾斜面，且该倾斜面的高度自远离第一支撑台1至靠近第一支撑台1的方向递减。
37.上料板4安装在第二支撑台2的倾斜面上，且上料板4靠近推送台3的一侧延伸出倾斜面，在上料板4靠近推送台3的一侧中部开设有一竖向设置的限位通槽。
38.限位块竖直设置在推送台3与上料板4之间位于限位通槽内，限位板5的顶部远离推送台3的一侧处设为一弧形面，利用弧形面贴合待切割宽胶带10的外表面，防止限位板5升降过程中损伤待切割宽胶带10。
39.一升降电杆设置在限位板5的下方，且限位板5的底部与升降电杆的输出端连接，通过升降电杆驱动限位板5沿着竖直方向上升或下降。
40.推送台3的宽度另一侧处还固定有一挡板31，用于对待切割宽胶带10进行限位，防止推送台3上的待切割宽胶带10被上料板4上的其他待切割宽胶带10推动发生掉落产生污染。
41.料箱9安装在水平面上，料箱9顶部留有入料口，其底部开位于上料板4的上方开设有容纳待切割宽胶带10通过的出料口。
42.旋转承料结构6，设置在推送台3的长度另一侧处，包括旋转支撑件61、一旋转基板62、第一旋转电机63、三个承载组件以及第二旋转电机64。
43.旋转基板62为一竖直设置的圆形结构板。
44.旋转支撑件61包括一丄形支撑基板611以及一横杆612，丄形支撑基板611安装在地面上，丄形支撑基板611的顶部开设有第一连接孔，第一连接孔内安装有第一轴承，横杆612设置在第一轴承内，且横杆612靠近推送台3的一侧安装有旋转基板62，横杆612的另一侧下方固定有一支撑柱613，支撑柱613上安装有第一旋转电机63，第一旋转电机63的输出轴与横杆612的另一侧连接，且第一旋转电机63的输出轴与旋转基板62的中心位置共线，通过第一旋转电机63驱动旋转基板62旋转。
45.三个承载组件结构相同，包括水平设置的承载辊65与从动齿轮66，旋转基板62上等距间隔安装有穿过旋转基板62设置的三个承载辊65，且承载辊65与旋转基板62之间设有轴承，且在承载辊65位于旋转基板62远离送料台的一侧处安装有从动齿轮66。
46.第二旋转电机64安装在一辅助支撑台上，其输出轴上安装有一主动齿轮67，且主动齿轮67安装在旋转基板62远离送料台的一侧下方。
47.当第一旋转电机63驱动旋转基板62旋转至其中一个从动齿轮66与主动齿轮67距离最近时，主动齿轮67与该从动齿轮66啮合，此时与该从动齿轮66连接的承载辊65的所处位置为切割工位，此时处于最高水平位置处的承载辊65处于上料工位，且上料工位的承载辊65与推送台3上的待切割宽胶带10处于同一水平线上。
48.承载辊65包括一辊体，辊体由安装段652与承载段653组成，且安装段652穿过旋转基板62，承载段653设置在旋转基板62靠近推送台3的一侧处用于承装待切割宽胶带10。
49.在承载段653上间隔开设有若干与切刀一一对应的切割凹槽，承载段653上靠近旋转基板62处还设有若干突块654，且每相邻两个切割凹槽之间均设有一突块654。
50.待切割宽胶带10被推送板72推送至上料工位的承载辊65的承载段653，在承载待切割宽胶带10的同时，利用突块654提高待切割宽胶带10与承载段653之间的相对固定，避免待切割宽胶带10与承载段653之间产生相对转动，保证待切割宽胶带10能顺利跟随承载辊65转动，确保后续切割顺利。
51.切割机构8包括一切割辊以及安装在切割辊上的若干切刀，切割机构8设置在旋转基板62外靠近第二旋转电机64的一侧处，且切割辊与切割工位的承载辊65处于同一水平面上，此处切割机构8即为普通现有技术，这里不再详细描述。
52.本专利的工作原理：
53.（1）定位：启动第一旋转电机63，驱动旋转基板62旋转至第一承载辊65处于上料工位处。
54.（2）待切割宽胶带10的上料：上料板4上最下方的一个待切割宽胶带10，在重力的作用下滚落至推送台3上，成为第一待切割宽胶带10，上料板4上与第一待切割宽胶带10相邻的为第二待切割宽胶带10，传感器检测到第一待切割宽胶带10后，驱动升降电机将限位块上升至抵住第二待切割宽胶带10，防止后续推送板72推送第一待切割宽胶带10的过程中第二待切割宽胶带10滚落至推送台3上，然后启动推送电机71驱动推送板72，将第一待切割宽胶带10对准第一承载辊65推送上料。
55.（3）切割与二次上料：启动第一旋转电机63，驱动旋转基板62旋转至第一承载辊65处于切割工位处，此时第一承载辊65的从动齿轮66与主动齿轮67啮合，启动第二旋转电机64，驱动主动齿轮67旋转，从而带动从动齿轮66旋转，最终驱动第一待切割宽胶带10与第一承载辊65旋转，然后利用切割机构8对第一待切割宽胶带10进行切割。与此同时，传感器检测不到第一待切割宽胶带10后，驱动升降电机下降，使得第二待切割宽胶带10滚动至推送台3上，相邻的第二承载辊65被旋转基板62带动到上料工位处，然后重复执行上述的”待切割宽胶带10的上料“步骤，完成第二待切割宽胶带10的上料。
56.（4）取料与二次上料：重复上述“切割与二次上料”步骤，同时完成第一承载辊65上切割后窄胶带的取料。
57.（5）重复上述“待切割宽胶带10的上料步骤”、
ꢀ“
切割与二次上料”与“取料与二次上料”，实现工厂进行大批量生产时的高效加工。
58.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。