一种多功能折叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及折布折纸技术领域，尤其涉及一种多功能折叠装置。


背景技术：

2.如图1所示，为目前采用的折叠装置一般为在线折布器的结构示意图，其包括机架91，机架91连接有固定轴92，机架91连接底板93，机架91的后部固定有相离设置的左导布板94、右导布板95，两个导布板均与机架91固定连接，且后宽前窄设置。另外机架91还连接有压布板96。
3.首先，这种在线折布器采用的固定轴与流水生产线固定连接，但其连接后无法拆卸，若改为拆卸式连接又会造成连接位置容易松动，无法保证连接稳定性。而且固定轴与机架连接的结构形式通常为滑轨，导致承重能力减弱，很容易在使用时脱轨停产，因此这种固定轴的结构存在只能与流水生产线固定连接且滑轨方式连接机架易造成机架脱轨停产的严重缺陷。
4.其次，这种在线折布器采用的左、右两个导布板之间存在很大的间隙，且两者无法有效固定，导致左、右两个导布板之间晃动且容易卡布，而且在折叠较宽的布时，两个导布板之间加大间距导致两个导布板之间晃动加剧，若两个导布板均与机架固定连接则无法有效调节两个导布板之间的间距来适用于不同宽度的布的折叠。即使将两个导布板相对固定也不能避免两个导布板之间存在的间隙卡布停产的情况。
5.再者，这种在线折布器采用的压布板不能实现对布的弯折，即使能实现对布的导向折弯作用，布的在压布板上改变走向被折弯的角度很大，导致布与压布板的接触边缘应力过大，很容易损伤布料或者导致布阻力大且耗能较大。
6.最后，这种在线折布器采用的底板结构为平板，导致在线折布器的重量很大，且在线折布器采用的零件数量很多，制作成本高。


技术实现要素：

7.实用新型的目的在于，提供一种多功能折叠装置，能够解决现有在线折布器存在的至少一个问题，尤其是解决目前在线折布器采用的固定轴只能与流水生产线固定连接且滑轨方式连接机架易造成机架脱轨停产的技术问题。
8.为了实现上述目的，本实用新型其中一实施例中提供一种多功能折叠装置，包括：
9.t形安装座，设有相互垂直设置的安装板和滑动架，所述安装板在连接所述滑动架的两侧分别设有一个固定孔，所述固定孔内能够通过紧固件与流水生产线设备可拆卸式连接；
10.滑槽架，其内部沿其延伸方向设有滑动槽；所述滑动架可滑动式设置在所述滑动槽内；所述滑槽架在朝向所述滑动架的两侧的侧壁上分别设有第一镂空槽和第二镂空槽；
11.第一旋紧装置，设有第一连杆和位于所述第一连杆上的第一旋钮；所述第一连杆与所述滑动架的侧壁连接且设置在所述第一镂空槽内，所述第一旋钮对应所述第一镂空槽
设置且能通过旋转锁紧所述滑动架和所述滑槽架；
12.调节块，与所述滑动架的侧壁连接且对应所述第二镂空槽设置，所述调节块与所述滑槽架设有所述第二镂空槽的侧壁相抵接；
13.连接架，连接至所述滑槽架背离所述滑动架的一端；所述连接架对应所述调节块位置设有通孔；
14.第二旋紧装置，设有第二连杆和位于所述第二连杆上的第二旋钮；所述第二连杆与所述连接架螺纹连接，所述第二旋钮设置在所述第二旋紧装置远离所述连接架的一侧，能够通过旋转所述第二旋钮来调节所述滑动架相对于所述滑槽架的固定位置；以及
15.导布板组件，连接至所述连接架上。
16.进一步地，所述导布板组件包括：
17.第一导布板，与所述连接架固定连接；所述第一导布板朝向所述连接架的表面设有第一滑动柱；
18.第二导布板，在背离所述连接架的表面设有容置槽，在朝向所述连接架的表面设有第一条形通孔，所述第一条形通孔位于所述容置槽的槽底面上；所述第一导布板容置于所述容置槽内，所述第一滑动柱可滑动式设置在所述第一条形通孔内。
19.进一步地，所述导布板组件还包括：
20.第三导布板，与所述第二导布板可转动式连接；
21.所述第二导布板朝向所述连接架的表面设有第二滑动柱，所述第三导布板设有第二条形通孔，所述第二滑动柱可滑动式设置在所述第二条形通孔内。
22.进一步地，所述导布板组件还包括：
23.连接侧板，连接至所述第一导布板的外侧边缘；
24.第一底板，呈钝角三角形，与所述连接侧板连接，且与所述第一导布板间隔设置。
25.进一步地，所述导布板组件还包括：
26.第二底板，呈矩形，连接至所述第二导布板的底部外侧边缘；
27.所述第二底板与所述第一底板位于同一平面内，该平面与所述第一导布板或所述第二导布板所在平面的夹角为钝角。
28.进一步地，所述导布板组件还包括：
29.第三底板，与所述连接架铰接；所述第三底板与所述第二底板对应平行设置，且所述第三底板与所述第二导布板间隔设置。
30.进一步地，所述导布板组件还包括：
31.第一折布板，垂直连接至所述第三底板朝向所述第一底板的外侧边缘；
32.第二折布板，垂直连接至所述第三底板朝向所述第一底板的外侧边缘；所述第二折布板还连接至所述第一折布板朝向所述第二导布板的外侧边缘；
33.第三折布板，连接至所述第二折布板朝向所述第二导布板的外侧边缘，且与所述第三底板相间隔垂直设置；
34.其中所述第一折布板、所述第二折布板、所述第三折布板均设置在不同的平面上。
35.进一步地，所述第一折布板、所述第二折布板、所述第三折布板依次连接形成弧形导向面。
36.进一步地，所述第二折布板、所述第三折布板的高度相同，均小于所述第一折布板
的高度。
37.进一步地，所述导布板组件还包括：
38.导向板，设有第三条形通孔；所述第三底板朝向所述连接架的表面设有第三滑动柱，所述第三滑动柱可滑动式设置在所述第三条形通孔内；
39.销轴，设置在所述导向板朝向所述连接架的表面；
40.压布棒，可转动式设置在所述销轴上，与所述第三底板平行设置。
41.本实用新型的有益效果在于，提供一种多功能折叠装置，通过设置t形安装座实现了与流水生产线设备可拆卸式连接，而且t形安装座的滑动架还与滑槽架的滑动槽可滑动式设置，滑动架被滑动槽包覆式卡接，加强了结构连接的稳定性，避免了容易在使用时脱轨停产的问题。并且还进一步设置第一旋紧装置、调节块、连接架和第二旋紧装置，实现了滑动架与滑动槽的稳固连接，而且可通过旋转第一旋紧装置和第二旋紧装置来调节所述滑动架相对于所述滑槽架的固定位置，提升了可操作性和广泛适用性。
附图说明
42.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，呈现本技术的技术方案及其它有益效果。
43.图1为现有的在线折布器的结构示意图。
44.图2为本技术实施例提供的多功能折叠装置的结构示意图。
45.图3为本技术实施例提供的多功能折叠装置的部分结构示意图。
46.图4为本技术实施例提供的导布板组件的部分结构示意图。
47.图5为本技术实施例提供的导布板组件的结构示意图。
48.图6为本技术实施例提供的多功能折叠装置的侧视图。
49.图7为本技术实施例提供的多功能折叠装置的导布板组件部分结构示意图。
50.图8为本技术实施例提供的第三底板部分的结构示意图。
具体实施方式
51.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
52.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
54.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.具体的，请参阅图2、图3，本技术实施例提供一种多功能折叠装置10，包括t形安装座1、滑槽架2、第一旋紧装置3、调节块4、连接架5、第二旋紧装置6和导布板组件7。
56.t形安装座1，设有相互垂直设置的安装板11和滑动架12，所述安装板11在连接所述滑动架12的两侧分别设有一个固定孔13，所述固定孔13内能够通过紧固件与流水生产线设备可拆卸式连接。
57.滑槽架2，其内部沿其延伸方向设有滑动槽21；所述滑动架12可滑动式设置在所述滑动槽21内；所述滑槽架2在朝向所述滑动架12的两侧的侧壁上分别设有第一镂空槽22和第二镂空槽23。
58.第一旋紧装置3，设有第一连杆31和位于所述第一连杆31上的第一旋钮32；所述第一连杆31与所述滑动架12的侧壁连接且设置在所述第一镂空槽22内，所述第一旋钮32对应所述第一镂空槽22设置且能通过旋转锁紧所述滑动架12和所述滑槽架2。
59.调节块4，与所述滑动架12的侧壁连接且对应所述第二镂空槽23设置，所述调节块4与所述滑槽架2设有所述第二镂空槽23的侧壁相抵接。
60.连接架5，连接至所述滑槽架2背离所述滑动架12的一端；所述连接架5对应所述调节块4位置设有通孔51。
61.第二旋紧装置6，设有第二连杆61和位于所述第二连杆61上的第二旋钮62；所述第二连杆61与所述连接架5螺纹连接，所述第二旋钮62设置在所述第二旋紧装置6远离所述连接架5的一侧，能够通过旋转所述第二旋钮62来调节所述滑动架12相对于所述滑槽架2的固定位置。
62.导布板组件7，连接至所述连接架5上。
63.本实施例通过设置t形安装座1实现了与流水生产线设备可拆卸式连接，而且t形安装座1的滑动架12还与滑槽架2的滑动槽21可滑动式设置，滑动架12被滑动槽21包覆式卡接，加强了结构连接的稳定性，避免了容易在使用时脱轨停产的问题。并且还进一步设置第一旋紧装置3、调节块4、连接架5和第二旋紧装置6，实现了滑动架12与滑动槽21的稳固连接，而且可通过旋转第一旋紧装置3和第二旋紧装置6来调节所述滑动架12相对于所述滑槽架2的固定位置，提升了可操作性和广泛适用性。
64.所述第二旋紧装置6用于调节滑动架12在滑动槽21的内外长度，所述第一旋紧装置3用于固定滑动架12与滑动槽21的位置，可实现对多条布或纸的同步折叠。
65.如图4、图5所示，所述导布板组件7包括：第一导布板71和第二导布板72。
66.第一导布板71，与所述连接架5固定连接；所述第一导布板71朝向所述连接架5的表面设有第一滑动柱711；第二导布板72，在背离所述连接架5的表面设有容置槽722，在朝向所述连接架5的表面设有第一条形通孔721，所述第一条形通孔721位于所述容置槽722的槽底面上；所述第一导布板71容置于所述容置槽722内，所述第一滑动柱711可滑动式设置在所述第一条形通孔721内。
67.第一导布板71和第二导布板72实现了无间隙连接的方式，而且可调节第一导布板71和第二导布板72的间距了实现调节第一导布板71和第二导布板72的总宽度，适用于不同宽度的布或纸的折叠需求。避免了在两个导布板之间存在的间隙卡布停产的情况。而且第一导布板71和第二导布板72的连接稳定性显著增加，第一导布板71和第二导布板72相互嵌合连接的方式避免了在两个导布板之间晃动。
68.如图4、图5所示，所述导布板组件7还包括：第三导布板73，与所述第二导布板72可转动式连接；所述第二导布板72朝向所述连接架5的表面设有第二滑动柱723，所述第三导布板73设有第二条形通孔731，所述第二滑动柱723可滑动式设置在所述第二条形通孔731内。
69.第三导布板73可在第二导布板72外侧增加总宽度，调节第一导布板71至第三导布板73的总宽度，适用于不同宽度的布或纸的折叠需求。可理解的是，当第一导布板71和第二导布板72的位置相对固定时，所述第一导布板71和所述第二导布板72的总宽度会在使用时出现松紧变化，此时需要微调总宽度值，这样采用第三导布板73可调节第一导布板71至第三导布板73的总宽度，能根据松紧变化方便调节总宽度值。
70.如图4、图5所示，所述导布板组件7还包括：连接侧板74和第一底板75。连接侧板74，连接至所述第一导布板71的外侧边缘；第一底板75，呈钝角三角形，与所述连接侧板74连接，且与所述第一导布板71间隔设置。
71.其中连接侧板74和第一底板75连接呈翼状，能够增加折叠布或纸的层数。
72.如图4、图5、图6所示，所述导布板组件7还包括：第二底板76，呈矩形，连接至所述第二导布板72的底部外侧边缘；所述第二底板76与所述第一底板75位于同一平面内，该平面与所述第一导布板71或所述第二导布板72所在平面的夹角为钝角。
73.如图5、图7所示，所述导布板组件7还包括：第三底板77，与所述连接架5铰接；所述第三底板77与所述第二底板76对应平行设置，且所述第三底板77与所述第二导布板72间隔设置。
74.第三底板77，能够增加折叠布或纸的层数。
75.如图7、图8所示，所述导布板组件7还包括：第一折布板81、第二折布板82、第三折布板83。
76.第一折布板81，垂直连接至所述第三底板77朝向所述第一底板75的外侧边缘；第二折布板82，垂直连接至所述第三底板77朝向所述第一底板75的外侧边缘；所述第二折布板82还连接至所述第一折布板81朝向所述第二导布板72的外侧边缘；第三折布板83，连接至所述第二折布板82朝向所述第二导布板72的外侧边缘，且与所述第三底板77相间隔垂直设置；其中所述第一折布板81、所述第二折布板82、所述第三折布板83均设置在不同的平面上。所述第一折布板81、所述第二折布板82、所述第三折布板83能够依次导向被折叠的布或纸的弯折角度，保证其能够沿着所述第三折布板83所在平面进行折叠，避免被折叠的布或
纸的弯折角度为所述第一折布板81所在平面。
77.所述第一折布板81、所述第二折布板82、所述第三折布板83能够增加折叠布或纸的层数。
78.如图7、图8所示，所述第一折布板81、所述第二折布板82、所述第三折布板83依次连接形成弧形导向面。弧形导向面能够对布或纸在折叠时产生导向折弯作用，与布或纸的接触边缘应力不会很大，不容易损伤布料或纸料且阻力小、耗能很小。
79.如图7、图8所示，所述第二折布板82、所述第三折布板83的高度相同，均小于所述第一折布板81的高度。
80.如图8所示，所述导布板组件7还包括：导向板91、销轴92和压布棒93。
81.导向板91，设有第三条形通孔911；所述第三底板77朝向所述连接架5的表面设有第三滑动柱771，所述第三滑动柱771可滑动式设置在所述第三条形通孔911内；销轴92，设置在所述导向板91朝向所述连接架5的表面；压布棒93，可转动式设置在所述销轴92上，与所述第三底板77平行设置。所述压布棒93能够将被折叠的布或纸翻折至所述第一折布板81朝向所述压布棒93的侧边边缘，依靠所述第一折布板81朝向所述压布棒93的侧边边缘对布或纸进行折叠。
82.压布棒93可随着导向板91的位置相对第三底板77调整位置，能够增加折叠布或纸的层数，实现了四层布或纸的折叠方式。
83.所述多功能折叠装置10能够实现对布或纸的最多四层折叠，可理解的是，其可通过减少部件的使用实现三层折叠、两层折叠。当对布或纸实现三层折叠时，可去除导向板91、销轴92和压布棒93。当对布或纸实现两层折叠时，可进一步去除第三底板77、第一折布板81、第二折布板82、第三折布板83，亦即去除图8所示全部结构。
84.可理解的是，本技术还提供一种与图2所示结构镜像对称的实施例，此结构与本技术的结构区别为第一导布板71和第二导布板72的相对位置对调，其余结构均镜像对调，实现不同的弯折方向。
85.本实用新型的有益效果在于，提供一种多功能折叠装置10，通过设置t形安装座1实现了与流水生产线设备可拆卸式连接，而且t形安装座1的滑动架12还与滑槽架2的滑动槽21可滑动式设置，滑动架12被滑动槽21包覆式卡接，加强了结构连接的稳定性，避免了容易在使用时脱轨停产的问题。并且还进一步设置第一旋紧装置3、调节块4、连接架5和第二旋紧装置6，实现了滑动架12与滑动槽21的稳固连接，而且可通过旋转第一旋紧装置3和第二旋紧装置6来调节所述滑动架12相对于所述滑槽架2的固定位置，提升了可操作性和广泛适用性。
86.第一导布板71和第二导布板72实现了无间隙连接的方式，而且可调节第一导布板71和第二导布板72的间距了实现调节第一导布板71和第二导布板72的总宽度，适用于不同宽度的布或纸的折叠需求。避免了在两个导布板之间存在的间隙卡布停产的情况。而且第一导布板71和第二导布板72的连接稳定性显著增加，第一导布板71和第二导布板72相互嵌合连接的方式避免了在两个导布板之间晃动。
87.第三导布板73可在第二导布板72外侧增加总宽度，调节第一导布板71至第三导布板73的总宽度，适用于不同宽度的布或纸的折叠需求。
88.弧形导向面能够对布或纸在折叠时产生导向折弯作用，与布或纸的接触边缘应力
不会很大，不容易损伤布料或纸料且耗能很小。
89.压布棒93可随着导向板91的位置相对第三底板77调整位置，能够增加折叠布或纸的层数，实现了或纸的折叠方式。
90.本实施例的多功能折叠装置10的零件数量少，重量轻，制作成本低，具有可推广应用的实用价值。
91.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
92.以上对本技术实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。