一种棉絮专用捆扎式打包机的制作方法

1.本实用新型涉及打包机技术领域，尤其涉及一种棉絮专用捆扎式打包机。


背景技术：

2.棉絮又称棉花纤维，是一种由棉花加工而来的农业经济产品，目前我国的棉花产量约占世界总产量的25％左右，棉絮由棉花加工而来后需要转运至生产企业进行进一步加工；目前棉絮的打包主要采用包装袋打包的方式，这种方式主要依靠人力，而且由于蓬松的棉絮体积较大不便于储存和转运，而且人工打包也很难将棉絮压实，为此提出了一种棉絮专用捆扎式打包机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种棉絮专用捆扎式打包机，以解决上述背景技术中提出的棉絮常规打包方式主要依靠人力，打包体积较大不便于储存和转运的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉絮专用捆扎式打包机，包括底座，所述底座上设置有竖直导带槽、打包机头和压紧装置，所述竖直导带槽和打包机头对称的设置于底座上，所述竖直导带槽竖直的设置于底座上，其远离底座的一端上设置有水平导带槽，所述打包机头上设置有滑动带槽，所述滑动带槽一端与打包机头连接，另一端与水平导带槽连接，所述压紧装置包括压紧盘和支撑柱，所述支撑柱与压紧盘的外沿铰接，所述支撑柱为偶数个且以压紧盘的圆心为中心圆周阵列，所述支撑柱朝向压紧盘的一面上设置有压紧板，所述压紧盘上沿其直径方向设置有通带槽，所述通带槽与两个相邻的压紧板之间的缝隙对应，所述竖直导带槽、水平导带槽、滑动带槽和通带槽组成闭环，所述水平导带槽上设置有收束电机，所述收束电机的输出轴上设置有绞盘，所述绞盘与支撑柱之间设置有缆绳，所述缆绳的两端分别与绞盘和支撑柱的顶端连接。
5.更进一步的，所述底座上设置有滑环和伺服电机，所述压紧装置还包括转向盘，所述转向盘设置于滑环上，所述伺服电机与转向盘的外侧啮合，所述压紧盘设置与转向盘上，所述绞盘下方的水平导带槽内设置有转动轴，所述转动轴上设置有通孔，所述通孔以转动轴的轴心为圆心圆周阵列且其个数与支撑柱的个数相同，所述缆绳穿过通孔，所述转动轴上设置有转向槽，所述转向槽沿转动轴的直径方向设置且穿过两个相邻的通孔的圆心连线的中点。
6.更进一步的，所述通带槽的一端设置有延伸槽，所述底座上设置有机头导轨，所述打包机头设置于机头导轨上，所述滑动带槽的一端与打包机头固定连接，另一端与水平导带槽滑动连接。
7.更进一步的，所述支撑柱为四个，所述压紧板为圆弧状。
8.本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型通过在底座上设置竖直导带槽、打包机头、压紧装置、伺服电机，竖直导带槽上设置水平导带槽，水平导带槽上设置收束电机，收束电机与压紧装置通过缆绳连
接，实现了收束电机带动压紧装置将放置在其上的棉絮包装带压紧，伺服电机带动压紧装置旋转不同的角度后通过打包机头捆扎，本实用新型结构简单操作简便，并且有效的减小了打包完成的棉絮的体积，节约了人力资源。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种棉絮专用捆扎式打包机的结构示意图。
11.图2为本实用新型提出的一种棉絮专用捆扎式打包机的底座结构示意图。
12.图3为本实用新型提出的一种棉絮专用捆扎式打包机的压紧装置的结构示意图。
13.图4为本实用新型提出的一种棉絮专用捆扎式打包机的转动轴的示意图。
14.图中：底座1、滑环101、伺服电机102、竖直导带槽2、水平导带槽3、打包机头4、滑动带槽5、压紧装置6、转向盘601、压紧盘602、支撑柱603、压紧板604、通带槽605、延伸槽606、收束电机7、绞盘701、转动轴8、通孔801、转向槽802、机头导轨9、缆绳10。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.参照图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种棉絮专用捆扎式打包机，包括底座1，底座1上对称的安装有竖直导带槽2和机头导轨9，竖直导带槽2的一端与底座1连接，另一端安装有水平导带槽3，底座1的中心设置安装有滑环101，滑环101外圈的底座1上安装有伺服电机102，滑环101 上安装有压紧装置6，机头导轨9上安装有打包机头4，打包机头4上安装有滑动带槽5，滑动带槽5的一端与打包机头4固定连接，另一端与水平导带槽 3滑动连接，水平导带槽3上安装有收束电机7，收束电机7的输出轴上安装有绞盘701，绞盘701下方的水平导带槽3内安装有转动轴8，绞盘701与压紧装置之间安装有缆绳10，缆绳10的一端与压紧装置6连接，另一端穿过转动轴8后与绞盘701连接。
18.参照图3，压紧装置6包括转向盘601，转向盘601安装在滑环101上，伺服电机102的输出轴与转向盘601啮合驱动转向盘601在滑环101上转动，转向盘601上安装有压紧盘602，压紧盘602侧面圆周阵列有四个支撑柱603，四个支撑柱603均与压紧盘602铰接，支撑柱603朝向压紧盘602的一面上安装有压紧板604，压紧盘602上开设有通带槽605，通带槽605沿压紧盘602 的直径方向设置并与两个相邻的压紧板604之间的缝隙对应，通带槽605的一端上安装有延伸槽606，转向盘601转动使延伸槽606与竖直导带槽2正对时两者连通。
19.参照图4，转动轴8上沿其轴向开设有四个通孔801，四个通孔801在转动轴8的横截面上圆周均匀分布，转动轴8远离绞盘701的一端上开设有两条转向槽802，两条转向槽802以转动轴8的轴心为中心十字交叉设置。
20.使用时，收束电机7带动绞盘701将缆绳10放出，支撑柱603在重力的作用下向外扩张打开，将装有棉絮的包装袋放置在压紧盘602上，收束电机7 通过绞盘701和缆绳10将支撑柱603向中心收束，通过压紧板604将放置在压紧盘602上的包装袋压紧，此时延伸槽606的其中一个与竖直导带槽2正对，转向槽802的其中一条与水平导带槽3正对，打包机头4沿
机头导轨9 向压紧盘602靠近完成捆扎后复位，伺服电机102带动转向盘601转动90
°
使另外一个延伸槽606与竖直导带槽2正对，在缆绳10的带动下转向槽802 的另外一条与水平导带槽3正对，打包机头4沿机头导轨9向压紧盘602靠近完成捆扎，从而完成对包装袋的十字捆扎打包，伺服电机102带动转向盘 601复位同时在转向时搅扭在一起的缆绳10也自动复位，通过改变支撑柱603 的数量并配置与其配合的带槽、转向轴，可以实现多角度捆扎打包。
21.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种棉絮专用捆扎式打包机，包括底座，所述底座上设置有竖直导带槽、打包机头和压紧装置，其特征在于：所述竖直导带槽和打包机头对称的设置于所述底座上，所述竖直导带槽竖直的设置于所述底座上，所述竖直导带槽远离所述底座的一端上设置有水平导带槽，所述打包机头上设置有滑动带槽，所述滑动带槽的一端与打包机头连接，所述滑动带槽的另一端与所述水平导带槽连接，所述压紧装置包括压紧盘和支撑柱，所述支撑柱与所述压紧盘的外沿铰接，所述支撑柱为偶数个且以所述压紧盘的圆心为中心圆周阵列，所述支撑柱朝向所述压紧盘的一面上设置有压紧板，所述压紧盘上沿其直径方向设置有通带槽，所述通带槽与两个相邻的所述压紧板之间的缝隙对应，所述竖直导带槽、水平导带槽、滑动带槽和通带槽组成闭环，所述水平导带槽上设置有收束电机，所述收束电机的输出轴上设置有绞盘，所述绞盘与所述支撑柱之间设置有缆绳，所述缆绳的两端分别与所述绞盘和所述支撑柱的顶端连接。2.根据权利要求1所述的一种棉絮专用捆扎式打包机，其特征在于：所述底座上设置有滑环和伺服电机，所述压紧装置还包括转向盘，所述转向盘设置于所述滑环上，所述伺服电机与所述转向盘的外侧啮合，所述压紧盘设置于所述转向盘上，所述绞盘下方的所述水平导带槽内设置有转动轴，所述转动轴上设置有通孔，所述通孔以所述转动轴的轴心为圆心圆周阵列且其个数与所述支撑柱的个数相同，所述缆绳穿过所述通孔，所述转动轴上设置有转向槽，所述转向槽沿所述转动轴的直径方向设置并且穿过两个相邻的所述通孔的圆心连线的中点。3.根据权利要求1或2所述的一种棉絮专用捆扎式打包机，其特征在于：所述通带槽的一端设置有延伸槽，所述底座上设置有机头导轨，所述打包机头设置于所述机头导轨上，所述滑动带槽的一端与所述打包机头固定连接，所述滑动带槽的另一端与所述水平导带槽滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种棉絮专用捆扎式打包机，其特征在于：所述支撑柱为四个，所述压紧板为圆弧状。

技术总结
本实用新型公开了一种棉絮专用捆扎式打包机，包括底座，所述底座上设置有竖直导带槽、打包机头和压紧装置，所述竖直导带槽和打包机头对称的设置于底座上，竖直导带槽上设置水平导带槽，水平导带槽上设置收束电机，收束电机与压紧装置通过缆绳连接，实现了收束电机带动压紧装置将放置在其上的棉絮包装带压紧，伺服电机带动压紧装置旋转不同的角度后通过打包机头捆扎，本实用新型结构简单操作简便，并且有效的减小了打包完成的棉絮的体积，节约了人力资源。力资源。力资源。


技术研发人员：汪福民 崔晨 胡象河
受保护的技术使用者：湖北垚堃智能科技有限责任公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/11/29