一种圆织机展平装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织机械设备技术领域，具体地讲，涉及一种圆织机展平装置。


背景技术：

2.编织袋是塑料袋的一种，用于包装，编织袋通常采用圆织机进行编织。
3.相关技术中，圆织机包括机架、送经纱架、编织主机、提升装置及收卷装置，送经纱架位于机架下方，送经纱架与机架连接且用于给编织主机提供扁丝，编织主机位于机架一端，编织主机用于把扁丝经纬交错编织成编织袋，提升装置位与编制主机上方，提升装置与机架连接且用于将编织好的圆筒状编织袋传送至收卷装置，收卷装置位于机架远离主电机的一端，其中，编织好的圆筒状编织袋编织袋经过提升装置后，由圆筒状扩开为两侧向下的单层编织袋，最终经收卷装置进行收集形成卷
4.经检索，申请号为cn202122944286.7的中国专利申请公开了一种圆织机展平装置，涉及编织机械设备领域。其包括机架、提升装置和收卷装置，所述提升装置与机架连接，所述收卷装置与机架连接，所述提升装置用于将所织的编织袋提升，提升后的编织袋被收卷装置收集成卷，所述提升装置与收卷装置之间安装有展平装置，所述展平装置包括压杆，所述压杆两端与机架可拆卸连接，所述压杆位于编织袋上方且与编织袋顶面抵接，专利申请可以将编织袋展平，降低褶皱，但是通过托布杆33的作用，与压杆31共同作用将编织袋展平的过程中压杆和拖布杆均为弧状，展平效果不够理想，并且压杆和拖布杆需要根据编织袋厚度调节位置，比较麻烦，因此设计了一种能够适用于不同厚度的编织袋且转动移动式展平编织袋的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆织机展平装置，提高编织袋的平整度。
6.本实用新型采用如下技术方案实现实用新型目的：
7.一种圆织机展平装置，包括底板，其特征在于：所述底板上固定有对称的套筒，每个所述套筒内分别插入导向柱，每个所述导向柱的上端均固定连接支撑板，每个所述套筒的上侧分别固定弹簧固定环，每个所述弹簧固定环的上端分别固定连接弹簧，所述导向柱穿过对应的所述弹簧固定环和弹簧，每个所述弹簧的上端分别固定连接垫片，所述垫片均固定连接所述支撑板；
8.所述底板连接展平模块。
9.作为本技术方案的进一步限定，所述展平模块包括支撑柱，所述支撑柱为l形杆，所述支撑柱的一端固定所述底板，所述支撑柱的另一端固定直槽杆，所述直槽杆内设置有对称的滑块，每个所述滑块的下侧分别固定限位槽杆的上端，每个所述限位槽杆的下端分别固定连接l形块，每个所述l形块的一侧分别固定横梁的中部，每个所述横梁的两端分别轴承连接展平轴的中心轴。
10.作为本技术方案的进一步限定，所述直槽杆的滑槽内设置有导向轴，所述导向轴的两端固定所述直槽杆，所述导向轴穿过两个所述滑块。
11.作为本技术方案的进一步限定，每个所述限位槽杆的限位槽内分别设置有转轴，每个所述转轴分别固定在齿轮的一侧边缘位置，每个所述齿轮的中心轴分别轴承连接立板，两个所述立板的上端均固定安装板，所述安装板固定在所述直槽杆的上侧，两个所述齿轮相互啮合。
12.作为本技术方案的进一步限定，一个所述齿轮的中心轴固定电机的输出轴，所述电机通过电机支架固定对应的所述立板。
13.作为本技术方案的进一步限定，所述安装板的两端分别设置有安装孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种一种圆织机展平装置。具备以下有益效果：
15.本装置通过支撑板对编织袋进行支撑，通过可以移动且可以转动的展平轴和支撑板之间的配合实现对编织袋的展平处理操作简单，使用方便；
16.支撑板通过弹簧进行限位，可以实现上下移动，且在弹簧限位作用下，支撑板能顶住展平轴，能够适应不同厚度的编织袋，方便展平编织袋的处理。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本技术的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
18.图1为本实用新型的立体图一。
19.图2为本实用新型的立体图二。
20.图3为本实用新型的局部立体图。
21.图4为本实用新型的立体图三。
22.图5为本实用新型的立体图四。
23.图中：1、安装板，2、直槽杆，3、支撑柱，4、支撑板，5、导向柱，51、弹簧固定环，52、弹簧，53、垫片，6、套筒，7、底板，8、l形块，9、限位槽杆，10、齿轮，11、电机，12、电机支架，13、立板，14、转轴，15、滑块，16、导向轴，17、横梁，18、展平轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-图5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
26.当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时
存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
27.实施例一：包括底板7，所述底板7上固定有对称的套筒6，每个所述套筒6内分别插入导向柱5，每个所述导向柱5的上端均固定连接支撑板4，每个所述套筒6的上侧分别固定弹簧固定环51，每个所述弹簧固定环51的上端分别固定连接弹簧52，所述导向柱5穿过对应的所述弹簧固定环51和弹簧52，每个所述弹簧52的上端分别固定连接垫片53，所述垫片53均固定连接所述支撑板4；
28.所述底板7连接展平模块。
29.所述展平模块包括支撑柱3，所述支撑柱3为l形杆，所述支撑柱3的一端固定所述底板7，所述支撑柱3的另一端固定直槽杆2，所述直槽杆2内设置有对称的滑块15，每个所述滑块15的下侧分别固定限位槽杆9的上端，每个所述限位槽杆9的下端分别固定连接l形块8，每个所述l形块8的一侧分别固定横梁17的中部，每个所述横梁17的两端分别轴承连接展平轴18的中心轴。
30.所述直槽杆2的滑槽内设置有导向轴16，所述导向轴16的两端固定所述直槽杆2，所述导向轴16穿过两个所述滑块15。
31.每个所述限位槽杆9的限位槽内分别设置有转轴14，每个所述转轴14分别固定在齿轮10的一侧边缘位置，每个所述齿轮10的中心轴分别轴承连接立板13，两个所述立板13的上端均固定安装板1，所述安装板1固定在所述直槽杆2的上侧，两个所述齿轮10相互啮合。
32.一个所述齿轮10的中心轴固定电机11的输出轴，所述电机11通过电机支架12固定对应的所述立板13。
33.支撑板4，对编织袋起到支撑作用；弹簧52，起到限位作用，在弹簧52的限位作用下，支撑板4的上侧接触展平轴18的表面；展平轴18，用于对编织袋展平；导向轴16，对滑块15起到支撑和限位作用；滑块15，固定直槽杆2；
34.使用时，手动下压支撑板4，弹簧52被压缩，导向柱5沿套筒6下移，支撑板4下移，支撑板4和展平轴18之间产生一定距离，将编织袋穿过展平轴18和支撑板4之间，松开支撑板4，弹簧52回弹，支撑板4上移，编织袋和展平轴18接触，编织袋经圆织机的出料口被传输出后，经过展平轴18，打开电机11，电机11的输出轴转动带动一个齿轮10转动，齿轮10带动与其啮合的另一个齿轮10转动，齿轮10带动转轴14在限位槽杆9的限位槽内转动，转轴14带动限位槽杆9往复移动，限位槽杆9带动滑块15在直槽杆2的滑槽内沿导向轴16往复移动，限位槽杆9带动l形块8和横梁17往复移动，横梁17带动展平轴18往复移动，展平轴18往复移动且转动，对移动中的编织袋进行展平处理。
35.实施例二：本实施例是在实施例一的基础上进行的进一步限定，所述齿轮10的中心轴可以连接其他提供转动动力的设备，不再赘述。
36.所述安装板1的两端分别设置有安装孔，便于安装板1的安装。
37.控制电动推杆的伸缩杆伸缩可以带动导向轴8移动，最终实现和实施例一中的侧门5的开闭效果。
38.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同
替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。