一种防粘附振动上料装置的制作方法

1.本实用新型属于振动上料设备技术领域，尤其涉及一种防粘附振动上料装置。


背景技术：

2.振动上料装置，是利用振动电机的振动将原材料分散后，利用自重使原料沿倾斜表面逐渐移动至目标点的上料设备，振动上料设备能够将原材料有效地分散均匀，便于持续稳定的进行供料，其中在料斗出料一侧一般设置有出料板以当值原材料倾泻，由于使用过程中原材料不断向出料板与料槽之间的出料口聚集挤压，同时出料板自身也会振动并拍击材料，会导致部分原材料受压结团或者粘附在靠近出口的料槽底部和出料板下缘附近，并持续堆积，导致不能顺利出料，以及原料性状厚道影响等问题，经常需要人工实用工具刮料清除，影响连续生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种能够抑制振动进料社杯出料口原料粘附现象，有利于持续均匀出料的防粘附振动上料装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种防粘附振动上料装置，包括固定支架1、弹簧组2、振动架3、料斗4、进料控制机构5、振动电机；
6.固定支架1固定在地面，所述振动架3设置于固定支架1上侧，振动架3底部前端和后端通过弹簧组2内的弹簧连接在固定支架1上；振动电机安装在振动架3的中部；
7.料斗4安装在振动架3上，料斗4的底板向下向前倾斜延伸形成出料板40，料斗4的左右侧板向前延伸形成挡料板41
8.进料控制机构5包括活动挡板50、振动栅、调节机构；
9.活动挡板50倾斜设置，上侧铰接在料斗4侧面，下端向下向前延伸靠近出料板40；
10.振动栅包括：沿左右方向水平设置在活动挡板50下侧的连接轴51、沿前后方向垂直于连接轴51设置的多个轻质栅板52、两个平行于连接轴51设置且分别将轻质栅板52端部连接的敲击杆53；
11.轻质栅板52沿左右方向均匀阵列设置，轻质栅板52之间形成出料口520，轻质栅板52的中部套设在连接轴51并可绕连接轴51摆动；
12.调节机构包括：横置在两个挡料板41之间切位于活动挡板50上侧的支撑杆54、两端分别连接在活动挡板50和支撑杆54的调节弹簧55。
13.对前述防粘附振动上料装置的进一步改进或者具体实施方式，所述活动挡板50上端面靠近下缘中心位置设置有连接部，所述调节弹簧55与连接部连接另一端与支撑杆54中部连接。
14.对前述防粘附振动上料装置的进一步改进或者具体实施方式，所述轻质栅板是由整体轻质矩形板切割形成的目字形整体结构，两个敲击杆53固定在轻质矩形板的两个长边
上。
15.对前述防粘附振动上料装置的进一步改进或者具体实施方式，所述敲击杆53由钢条制成。
16.对前述防粘附振动上料装置的进一步改进或者具体实施方式，所述振动架3包括：位于中部的电机安装板架30、位于电机安装板架30后侧的后支撑板31、位于电机安装板架30前侧且左右对称设置的两个前支撑板32；
17.所述弹簧组2内的弹簧分别设置于后支撑板31、前支撑板32与固定支架1之间。
18.其有益效果在于：
19.本技术的防粘附振动上料装置在传统振动上料设备结构原理的基础之上，为解决出料口附件原材料容易粘附的问题，在出料口附近设置进料控制结构，一方面利用该机构中的振动栅的栅板结构对原材料堆进行一定的切割分离，防止材料堆积成团，另一方面利用振动栅在震动过程中的高速振动，使两端敲击杆在惯性作用下持续拍击出料口附近结构，将在出料口附件堆积的材料抖落冲散，避免其持续堆积结团，可以有效防止原材料在活动挡板和出料板之间挤压成团，避免粘附现象发生。
附图说明
20.图1是防粘附振动上料装置的主视图；
21.图2是防粘附振动上料装置的剖视图一；
22.图3是防粘附振动上料装置的剖视图二；
23.图4是上料控制部分结构示意图；
24.其中附图标记包括：
25.固定支架1、弹簧组2、振动架3、电机安装板架30、后支撑板31、前支撑板32、料斗4、出料板40、挡料板41、进料控制机构5、活动挡板50、连接轴51、轻质栅板52、出料口520、敲击杆53、支撑杆54、调节弹簧55。
具体实施方式
26.以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
27.本技术的防粘附振动上料装置，主要用于解决振动上料设备高频震动过程中，大量原材料堆积在出料口附近导致材料挤压并粘附在出料口附近板面结构上，导致出料速度改变，清理维护麻烦等问题。
28.如图1、图2所示，防粘附振动上料装置主要结构包括固定支架1、弹簧组2、振动架3、料斗4、进料控制机构5、振动电机；
29.固定支架1用于支撑固定，其高度根据出料需要对接的进料口的高度和位置进行设计，固定支架1和振动架3利用弹簧组连接，振动架3在振动电机的驱动下进行持续振动，设置于振动架3上的料斗4容纳和存储生产材料，利用底部斜面的振动使生产材料沿斜面移动至进料口，进料控制结构在利用可摆动的轻质栅板形成筛状出料口的同时，自由摆动的轻质栅板其中一侧的敲击杆在惯性作用下会与出料板面发生撞击后反弹，同事是另一侧敲击杆向出料板面撞击，在高速振动下，两个敲击杆以及出料板面不断相对运动，产生对出料板面的不规律冲击，可以将出料口附近板面上粘附的生产材料敲打振落，使其不会连续粘
附挤压在一起，提高出料稳定性。
30.其中，固定支架1固定在地面，固定支架与传统支撑板架或支架的结构一致，一般使用型钢以及金属板等焊接制成。
31.振动架3设置于固定支架1上侧，振动架3底部前端和后端通过弹簧组2内的弹簧连接在固定支架1上；振动电机安装在振动架3的中部；
32.料斗4安装在振动架3上，料斗4的底板向下向前倾斜延伸形成出料板40，料斗4的左右侧板向前延伸形成挡料板41；
33.进料控制机构5包括活动挡板50、振动栅、调节机构；
34.活动挡板50倾斜设置，上侧铰接在料斗4侧面，下端向下向前延伸靠近出料板40；
35.振动栅包括：沿左右方向水平设置在活动挡板50下侧的连接轴51、沿前后方向垂直于连接轴51设置的多个轻质栅板52、两个平行于连接轴51设置且分别将轻质栅板52端部连接的敲击杆53；
36.轻质栅板52沿左右方向均匀阵列设置，轻质栅板52之间形成出料口520，轻质栅板52的中部套设在连接轴51并可绕连接轴51摆动；
37.调节机构包括：横置在两个挡料板41之间切位于活动挡板50上侧的支撑杆54、两端分别连接在活动挡板50和支撑杆54的调节弹簧55。
38.轻质栅板主用用于充当分料结构，同时其可摆动的安装在连接轴上，在连接轴随料斗振动时前后摆动，使两侧敲击杆产生较大的惯性力。
39.活动挡板50上端面靠近下缘中心位置设置有连接部，调节弹簧55与连接部连接另一端与支撑杆54中部连接。
40.如图3、图4所示，为便于加工制作，本技术中轻质栅板是由整体轻质矩形板切割形成的目字形整体结构，两个敲击杆53固定在轻质矩形板的两个长边上。敲击杆53由钢条制成。
41.整体结构的轻质栅板可以减少加工成本，同时便于保证各栅板之间距离均匀，为保证敲击杆能够产生较大的惯性，采用密度较大的钢条制作敲击杆。
42.本实施例中，振动架3包括：位于中部的电机安装板架30、位于电机安装板架30后侧的后支撑板31、位于电机安装板架30前侧且左右对称设置的两个前支撑板32；
43.弹簧组2内的弹簧分别设置于后支撑板31、前支撑板32与固定支架1之间。
44.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。