焊管排辊柔性辊弯成型装置的制作方法

1.本实用新型属于成型装置技术领域，具体涉及一种焊管排辊柔性辊弯成型装置。


背景技术：

2.现有技术中的辊弯成型装置主要用于生产方形、矩形焊管、型材等，该装置一般包括放料装置、开卷装置、剪切对焊装置、喂入导向装置、成型装置、焊接装置、磨光装置、水冷装置、定径装置和校直装置。其中，成型装置中的平辊成型装置，平辊本身是一种辊弯模具，为完成逐步成型加工的目的，辊弯模具通常需要设置多种不同形状和规格；在平辊成型装置在使用过程中，由于上辊、下辊结构固定，不便于进行维护和更换，给使用的企业带来不便。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种焊管排辊柔性辊弯成型装置，以解决现有辊弯成型装置不方便升降、不方便更换压杆进行维护的技术缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管排辊柔性辊弯成型装置，包括底板，所述底板的左上侧焊接有左侧箱体，所述底板的右上侧焊接有右侧箱体，所述左侧箱体和右侧箱体的上部分别焊接有安装板；丝杆轴承座，所述丝杆轴承座的下部与底板焊接，所述丝杆轴承座上转动连接有丝杆，所述丝杆上通过丝杆螺母连接有滑块；第一压杆安装座，所述第一压杆安装座的后部与滑块焊接，所述丝杆轴承座的前侧焊接有第二压杆安装座；上压杆，所述上压杆转动连接于第一压杆安装座上，所述第二压杆安装座上安装有下压杆。
5.作为本实用新型的进一步方案，所述下压杆的右侧连接有第一驱动电机，所述上压杆的右侧连接有第二驱动电机。
6.作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一驱动电机与右侧的第二压杆安装座焊接，所述第二驱动电机通过连接板与第一压杆安装座焊接。
7.作为本实用新型的优选方案，所述丝杆的上侧焊接有手轮。
8.作为本实用新型的优选方案，所述安装板的上部转动连接有上盖，所述底板的下部焊接有支腿。
9.作为本实用新型的优选方案，所述左侧箱体的左侧壁上开设有矩形通孔。
10.作为本实用新型的优选方案，所述第二压杆安装座的内部设有凹槽，所述第二压杆安装座的上部设有螺孔。
11.作为本实用新型的进一步优选方案，所述第二压杆安装座的上部设有盖板，所述盖板通过螺栓与第二压杆安装座连接，所述盖板的下侧焊接有限位板。
12.相比于现有技术，本实用新型提供的一种焊管排辊柔性辊弯成型装置具有以下有益效果:
13.1、通过丝杆轴承座，并且丝杆轴承座上转动连接有丝杆，所述丝杆上通过丝杆螺
母连接有滑块，通过转动手轮可以调节滑块上升或下降，继而调节上压杆的高度，方便适应不同产品的型号。
14.2、上压杆转动连接于第一压杆安装座上，所述第二压杆安装座上安装有下压杆，第一压杆安装座和第二压杆安装座的结构相同，在需要拆卸压杆时，只需松脱螺栓去除盖板即可方便的进行维护和更换。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的上压杆和下压杆结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的丝杆结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的第二压杆安装座结构示意图。
20.附图标记：
21.1-安装板、2-右侧箱体、3-底板、4-支腿、5-矩形通孔、6-上盖、7-左侧箱体、8-上压杆、9-下压杆、10-丝杆轴承座、11-手轮、12-丝杆、13-滑块、14-第一压杆安装座、15-第二压杆安装座、16-限位板、17-第一驱动电机、18-第二驱动电机、19-凹槽、20-螺孔、21-盖板、22-螺栓。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
24.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
25.参见附图1-4所示，一种焊管排辊柔性辊弯成型装置，包括底板3，底板3的左上侧焊接有左侧箱体7，底板3的右上侧焊接有右侧箱体2，左侧箱体7和右侧箱体2的上部分别焊接有安装板1。
26.该成型装置还包括丝杆轴承座10、第一压杆安装座14、上压杆8，丝杆轴承座10的下部与底板3焊接，丝杆轴承座10上转动连接有丝杆12，丝杆12上通过丝杆螺母连接有滑块
13；第一压杆安装座14的后部与滑块13焊接，丝杆轴承座10的前侧焊接有第二压杆安装座15；上压杆8转动连接于第一压杆安装座14上，第二压杆安装座15上安装有下压杆9。
27.下压杆9的右侧连接有第一驱动电机17，上压杆8的右侧连接有第二驱动电机18，用于驱动压杆转动，起到辊弯成型作用。
28.第一驱动电机17与右侧的第二压杆安装座15焊接，第二驱动电机18通过连接板与第一压杆安装座14焊接，起到分别固定第一驱动电机17和第二驱动电机18的目的。
29.丝杆12的上侧焊接有手轮11，通过转动手轮11可以使得滑块13上升或下降，继而调节上压杆8的高度。
30.安装板1的上部转动连接有上盖6，底板3的下部焊接有支腿4，上盖6起到阻挡灰尘进入的目的。
31.左侧箱体7的左侧壁上开设有矩形通孔5，起到让位作用，防止与第二驱动电机18和第一驱动电机17冲突。
32.第二压杆安装座15的内部设有凹槽19，第二压杆安装座15的上部设有螺孔20，凹槽19的底部为半圆形槽，使得上压杆8能够在其内部转动，并且方便进行安装和拆卸。
33.第二压杆安装座15的上部设有盖板21，盖板21通过螺栓22与第二压杆安装座15连接，盖板21的下侧焊接有限位板16，在需要拆卸压杆时，只需松脱螺栓22去除盖板21即可方便的进行维护和更换。
34.本焊管排辊柔性辊弯成型装置中，转动手轮11可以调节滑块13上升或下降，继而调节上压杆8的高度，方便适应不同产品的型号，上压杆8转动连接于第一压杆安装座14上，第二压杆安装座15上安装有下压杆9，第一压杆安装座14和第二压杆安装座15的结构相同，在需要拆卸压杆时，只需松脱螺栓22去除盖板21即可方便的进行维护和更换。
35.在使用时，上压杆8两端的细杆可以放入第一压杆安装座14的凹槽19内部，并通过盖板21和限位板16进行限位，限位板16的下部设有弧形缺口，凹槽19的底部为半圆形槽，使得上压杆8能够在其内部转动，并且方便进行安装和拆卸。
36.以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。